一種泡沫芯模預制空心板梁的加固施工方法技術

本發明專利技術公開了一種泡沫芯模預制空心板梁的加固施工方法，包括如下工藝步驟：（一）.先在預制臺座上固定鋼絞線并初張拉，將底板鋼筋層與腹板鋼筋層綁扎在一起，（二）.安放泡沫芯模以及頂板鋼筋層，（三）.整體張拉鋼絞線，（四）.支立鋼外模，（五）.在鋼外模的外側設置緊固體系，緊固體系的支撐背肋與鋼外模頂壓緊，（六）.鋼外模調校完畢后，在鋼外模的頂口處設置壓杠組件，（七）.澆筑混凝土，（八）.讓混凝土養護至齡期，拆除緊固體系以及鋼外模，對鋼絞線放張，泡沫芯模預制空心板梁制成。本發明專利技術是一種可有效阻止芯模上浮，保證預制空心板梁頂板和腹板的設計厚度，并且可一次澆筑成型的一種泡沫芯模預制空心板梁的加固施工方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及土木工程用混凝土預制構件的制造施工方法，尤其是一種泡沫芯模預 制空心板梁的制作工藝。
技術介紹
隨著公路建設工程的發展，簡支梁的結構設計已趨于成熟，其施工工藝較簡單，便 于規模化集中生產，在我國公路橋梁中得到廣泛應用。但是，近年來在很多工程質量檢查 中發現部分工程空心板簡支梁投入運營時間較短就出現了縱向細裂縫，影響工程使用耐久 性。經分析，主要原因是頂板和腹板厚度不足造成的。所以在空心板梁的施工中，控制頂板 和腹板厚度是施工的重點，也是難點。在國內，公路橋梁空心板預制施工中普遍使用傳統的 空氣膠囊作為內胎模，它雖可重復使用，但價格偏高，單片空心板預制需要兩套空氣膠囊內 胎模，脫模后還要施工封端混凝土，工序雜多；空氣膠囊內胎模的充氣程度、上浮控制和脫 模時間不易控制，容易造成空心板頂板和腹板厚度不足而產生工程缺陷。在專利ZLCN201120241280. 7中公開了一種帶泡沫芯模的空心板梁，該專利文件 說明書中披露的空心板梁制作方法，仍然不能有效阻止芯模上浮、克服頂板和腹板厚度不 足的問題，而且需要分多次進行混凝土澆筑以及養護，不能一次完成。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可有效阻止芯模上浮，保證預制空心板梁頂板和腹板的 設計厚度，并且可一次澆筑成型的。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種泡沫芯模預制空心板梁的加固 施工方法，包括如下工藝步驟(一)·先在預制臺座上固定鋼絞線并進行初張拉，用鐵絲將 水平設置的底板鋼筋層與間隔立于底板鋼筋層兩側上方的兩腹板鋼筋層綁扎在一起，底板 鋼筋層以及腹板鋼筋層均位于預制臺座上方，鋼絞線位于底板鋼筋層處，用鐵絲分別在底 板鋼筋層的下側綁扎外混凝土墊塊，在底板鋼筋層的上側以及腹板鋼筋層的內側綁扎內混 凝土墊塊，這時綁扎好的底板鋼筋層以及腹板鋼筋層完全支立在預制臺座上，(二).將柱 狀的泡沫芯模水平安放于底板鋼筋層與兩腹板鋼筋層圍設的U形空間內，泡沫芯模為水平 設置且與腹板鋼筋層、底板鋼筋層、鋼絞線、預制臺座均為前后延伸，用鐵絲將水平設置、前 后延伸的頂板鋼筋層綁扎于兩腹板鋼筋層頂端之間，在頂板鋼筋層下側也綁扎內混凝土墊 塊，頂板鋼筋層位于泡沫芯模的上方，(三).整體張拉鋼絞線，(四).在步驟(一)一(三) 的任一步驟中在腹板鋼筋外側綁扎外混凝土墊塊，然后再支立鋼外模，鋼外模上下通透、環 繞兩腹板鋼筋的外側以及泡沫芯模的前后端，鋼外模的底端口內壁環繞緊貼預制臺座的四 周邊，(五)·在鋼外模的外側設置緊固體系，緊固體系包括一對相對設置于鋼外模兩側的 支撐背肋，通過頂壓兩支撐背肋以收緊鋼外模的兩側，(六).鋼外模調校完畢后，在鋼外模 的頂口處設置壓杠組件，(七).澆筑混凝土，當混凝土澆筑至頂板鋼筋層上方，并完全涵蓋 泡沫芯模頂面，拆除壓杠組件，再繼續澆筑混凝土至頂板鋼筋層上方的鋼外模頂口，(八).讓混凝土養護至齡期，拆除緊固體系以及鋼外模，對鋼絞線放張，泡沫芯模預制空心板梁制 成。在步驟(五)中，在每個支撐背肋的外側各橫置一與泡沫芯模平行的混凝土傳力 梁，混凝土傳力梁設有預埋件，支撐背肋焊接于鋼外模的長邊外側，支撐背肋下部與同側混 凝土傳力梁之間設置有用于頂緊支撐背肋的支撐梁，支撐背肋上部與同側混凝土傳力梁的 預埋件之間連接有斜向的連接件，連接件為端部連接鋼筋的花籃螺栓，上述成對設置的兩 支撐背肋頂部之間連接有橫向拉桿，所述支撐梁、支撐背肋、連接件、橫向拉桿共同構成所 述緊固體系。在步驟(六)中所述的壓杠組件，是在頂板鋼筋層上間隔放置兩根沿泡沫芯模順長 向延伸的縱向壓筋條，再在鋼外模的頂口間隔橫置兩根沿泡沫芯模寬度方向延伸的橫向壓 杠，兩橫向壓杠和兩縱向壓筋條呈“井”字形布置，橫向壓杠兩端分別穿插于鋼外模上兩側 邊設置的兩壓杠固定環內，橫向壓杠端部與壓杠固定環之間穿插壓杠襯塊，再在橫向壓杠 與縱向壓筋條之間的交叉點處塞入襯塊以填充兩者之間的間隙。所述緊固體系與壓杠組件均分別沿泡沫芯模的順長向間隔設置多個。所述橫向拉桿為調節絲杠，所述支撐梁為支撐方木，襯塊為方木塊，壓杠襯塊為木 塞塊。所述泡沫芯模為聚苯乙烯泡沫芯模。本專利技術的有益效果為由于采用壓杠組件和緊固體系，可有效阻止芯模上浮，保證 預制空心板梁頂板和腹板的設計厚度，并且可一次澆筑成型，保證了空心板梁的預制質量， 提高了空心板梁模板加固的工作效率。附圖說明圖1是本專利技術工藝制成的空心板梁結構示意圖；圖2是圖1中的1-1剖面視圖。具體實施方式由圖1和圖2所示的，包括如下工藝 步驟(一).先在預制臺座I上固定鋼絞線22并進行初張拉，將雙層鋼筋網結構的底板鋼 筋層3置于預制臺座I上方并用鐵絲綁扎在一起，并且鋼絞線22穿插于底板鋼筋層3的雙 層鋼筋網之間，用鐵絲將水平設置的底板鋼筋層3與間隔立于底板鋼筋層3兩側上方的兩 腹板鋼筋層5綁扎在一起，底板鋼筋層3以及腹板鋼筋層5均位于預制臺座上方，用鐵絲分 別在底板鋼筋層3的下側綁扎外混凝土墊塊2，在底板鋼筋層3的上側以及腹板鋼筋內側綁 扎內混凝土墊塊4，這時綁扎好的底板鋼筋層3以及腹板鋼筋層5完全支立在預制臺座上，(二)·將長方柱狀的泡沫芯模7水平安放于底板鋼筋層3與兩腹板鋼筋層5圍設的U形空 間內，泡沫芯模7為水平設置且與腹板鋼筋層5、底板鋼筋層3、鋼絞線22、預制臺座均為前 后延伸，用鐵絲將水平設置、前后延伸的頂板鋼筋層8綁扎于兩腹板鋼筋層5的頂端之間， 在水平的頂板鋼筋層8下側綁扎內混凝土墊塊4，頂板鋼筋層8位于泡沫芯模7的上方，底 板鋼筋層3、兩腹板鋼筋層5分別位于泡沫芯模7的下方以及兩側，所有內混凝土墊塊4與 泡沫芯模7相抵，內混凝土墊塊4分別在頂板鋼筋層8、兩腹板鋼筋層5、底板鋼筋層3與泡沫芯模7之間起到間隔支墊作用，所述頂板鋼筋層8、兩側的腹板鋼筋層5和底板鋼筋層3 一樣均為間隔設置的雙層鋼筋網結構，(三).整體張拉鋼絞線22，在腹板鋼筋層5的外側也 要綁扎外混凝土墊塊2，(四).外混凝土墊塊2分別在兩腹板鋼筋層5與鋼外模11之間、底 板鋼筋層3與預制臺座I之間起到間隔支墊作用，然后再支立鋼外模11，鋼外模11上下通 透、環繞兩腹板鋼筋的外側以及泡沫芯模7的前后端，鋼外模11的底端口內壁環繞緊貼預 制臺座I的四周邊，由于泡沫芯模7為前后延伸，所以環繞泡沫芯模7的鋼外模11也為前 后延伸，泡沫芯模7的前后端分別通過鋼外模11的前后端實現封端，(五).在鋼外模11的 外側設置緊固體系，緊固體系包括一對相對設置于鋼外模11兩側的支撐背肋12，并通過頂 壓兩支撐背肋12以收緊鋼外模11的兩側，支撐背肋12為立柱狀，在每個支撐背肋12的外 側各橫置一與泡沫芯模7平行的混凝土傳力梁16，混凝土傳力梁16設有預埋件17，支撐背 肋12焊接于鋼外模11的長邊外側，支撐背肋12底部與同側混凝土傳力梁16之間設置有 用于頂緊支撐背肋12的支撐梁，支撐梁為橫置的支撐方木15，支撐背肋12頂部與同側混凝 土傳力梁16的預埋件17之間連接有斜向的連接件，連接件為端部連接鋼筋9的花籃螺栓 14，支撐背肋12的頂端高于混凝土傳力梁16及其預埋件17，所以連接件為斜向設置，花籃 螺栓14頂端連接的鋼筋9與支撐背肋12的頂部為掛鉤連接，花籃螺栓14底端連接預埋件 17，緊固體系本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泡沫芯模預制空心板梁的加固施工方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：（一）.先在預制臺座上固定鋼絞線并進行初張拉，用鐵絲將水平設置的底板鋼筋層與間隔立于底板鋼筋層兩側上方的兩腹板鋼筋層綁扎在一起，底板鋼筋層以及腹板鋼筋層均位于預制臺座上方，鋼絞線位于底板鋼筋層處，用鐵絲分別在底板鋼筋層的下側綁扎外混凝土墊塊，在底板鋼筋層的上側以及腹板鋼筋層的內側綁扎內混凝土墊塊，這時綁扎好的底板鋼筋層以及腹板鋼筋層完全支立在預制臺座上，（二）.將柱狀的泡沫芯模水平安放于底板鋼筋層與兩腹板鋼筋層圍設的U形空間內，泡沫芯模為水平設置且與腹板鋼筋層、底板鋼筋層、鋼絞線、預制臺座均為前后延伸，用鐵絲將水平設置、前后延伸的頂板鋼筋層綁扎于兩腹板鋼筋層頂端之間，在頂板鋼筋層下側也綁扎內混凝土墊塊，頂板鋼筋層位于泡沫芯模的上方，（三）.整體張拉鋼絞線，（四）.在步驟（一）——（三）的任一步驟中在腹板鋼筋外側綁扎外混凝土墊塊，然后再支立鋼外模，鋼外模上下通透、環繞兩腹板鋼筋的外側以及泡沫芯模的前后端，鋼外模的底端口內壁環繞緊貼預制臺座的四周邊，（五）.在鋼外模的外側設置緊固體系，緊固體系包括一對相對設置于鋼外模兩側的支撐背肋，通過頂壓兩支撐背肋以收緊鋼外模的兩側，（六）.鋼外模調校完畢后，在鋼外模的頂口處設置壓杠組件，（七）.澆筑混凝土，當混凝土澆筑至頂板鋼筋層上方，并完全涵蓋泡沫芯模頂面，拆除壓杠組件，再繼續澆筑混凝土至頂板鋼筋層上方的鋼外模頂口，（八）.讓混凝土養護至齡期，拆除緊固體系以及鋼外模，對鋼絞線放張，泡沫芯模預制空心板梁制成。...

【技術特征摘要】
1.一種泡沫芯模預制空心板梁的加固施工方法，其特征在于包括如下工藝步驟(一).先在預制臺座上固定鋼絞線并進行初張拉，用鐵絲將水平設置的底板鋼筋層與間隔立于底板鋼筋層兩側上方的兩腹板鋼筋層綁扎在一起，底板鋼筋層以及腹板鋼筋層均位于預制臺座上方，鋼絞線位于底板鋼筋層處，用鐵絲分別在底板鋼筋層的下側綁扎外混凝土墊塊，在底板鋼筋層的上側以及腹板鋼筋層的內側綁扎內混凝土墊塊，這時綁扎好的底板鋼筋層以及腹板鋼筋層完全支立在預制臺座上，(二).將柱狀的泡沫芯模水平安放于底板鋼筋層與兩腹板鋼筋層圍設的U形空間內，泡沫芯模為水平設置且與腹板鋼筋層、底板鋼筋層、鋼絞線、預制臺座均為前后延伸，用鐵絲將水平設置、前后延伸的頂板鋼筋層綁扎于兩腹板鋼筋層頂端之間，在頂板鋼筋層下側也綁扎內混凝土墊塊，頂板鋼筋層位于泡沫芯模的上方，(三).整體張拉鋼絞線，(四).在步驟(一)一(三)的任一步驟中在腹板鋼筋外側綁扎外混凝土墊塊，然后再支立鋼外模，鋼外模上下通透、環繞兩腹板鋼筋的外側以及泡沫芯模的前后端，鋼外模的底端口內壁環繞緊貼預制臺座的四周邊，(五).在鋼外模的外側設置緊固體系，緊固體系包括一對相對設置于鋼外模兩側的支撐背肋，通過頂壓兩支撐背肋以收緊鋼外模的兩側，(六).鋼外模調校完畢后，在鋼外模的頂口處設置壓杠組件，(七).澆筑混凝土，當混凝土澆筑至頂板鋼筋層上方，并完全涵蓋泡沫芯模頂面，拆除壓杠組件，再繼續澆筑混凝土至頂板鋼筋層上方的鋼外模頂口，(A).讓混凝土養護至齡期，拆除緊固體系以及鋼外模，對鋼絞線放張，泡沫芯模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚順飛，南勇，黃永祥，周憲東，楊保全，冀留濤，
申請(專利權)人：中鐵十局集團第二工程有限公司，
類型：發明
國別省市：