本發明專利技術涉及一種開槽保溫隔熱板及其制備方法，該板材適用于建筑材料技術領域，特別的適用于建筑外墻外保溫體系、建筑物內保溫體系。其包括板材，所述板材上部設置有上凹槽，下部設置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm；每塊板材上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交錯設置于板材上。本發明專利技術凹槽可以作為一個通風口，防止墻面或裝飾層熱脹冷縮引起的空鼓、開裂、起泡；未開槽的板材與墻面的拉伸粘結強度為0.17MPa，經過開槽后的拉伸粘結強度為0.23MPa，實驗表明開槽后的板材確實增強了與墻面或裝飾面的拉伸粘結性，阻止了表層的剝落。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，該板材適用于建筑材料
，特別的適用于建筑外墻外保溫體系、建筑物內保溫體系。
技術介紹
目前，在房屋的建造中，為了使房屋加強其隔熱保溫效果，均會在原墻面(外墻、內墻)基礎上再設置一層保溫板。但是目前的保溫板和墻體粘結不牢，易產生起泡、空鼓、剝離；與外層裝飾面粘接時，也易出現裂紋、粉化等破壞情況，大大降低了保溫體系的使用壽命，保溫效果不佳，也會造成墻面裝飾層的損壞。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述不足之處，提供一種，其保溫效果佳，使用壽命長。按照本專利技術提供的技術方案，一種開槽保溫隔熱板，包括板材，所述板材上部設置有上凹槽，下部設置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;每塊板材上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交錯設置于板材上。所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為(1)蒸汽預發根據體積和所要求的發泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在l-2min內加入機內，通過90_100°C蒸汽加熱l_2min,將原料發泡；調整預發機上的預發參數來控制發泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5-0. 65Mpa之間，發泡倍率為55-65倍;(2)熟化取步驟(I)蒸汽預發后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經過16 24h的干燥、冷卻，溫度控制在20-25°C，直至泡孔內部和外部的壓力穩定，顆粒富有彈性；(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進行預熱，蒸汽壓力為O. 3-0. 4MPa，預熱溫度為80_90°C，預熱時間為l_2min ;打開模腔，真空進料，真空度為500-700mm/Hg，進完后關閉模腔后開始加熱，模內壓力控制在O. 08-0. 15MPa，當模腔內原料完全熔融時，停止進蒸汽并開始排氣而降低壓力；當出現不完全熔化時可以通過提高壓力設定值的方法加以修正；隨后進行真空冷卻和脫模；(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內部沖入空氣以提高強度方可使用，陳化時間為25-40天；(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為100-120°C，切割后的板材進行開槽，分別開設上凹槽和下凹槽，深度均為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;上凹槽和下凹槽交錯設置于板材上，即得產品開槽保溫隔熱板。本專利技術具有如下優點本專利技術凹槽可以作為一個通風口，防止墻面或裝飾層熱脹冷縮引起的空鼓、開裂、起泡；未開槽的板材與墻面的拉伸粘結強度為O. 17MPa，經過開槽后的拉伸粘結強度為O. 23MPa，實驗表明開槽后的板材確實增強了與墻面或裝飾面的拉伸粘結性，阻止了表層的剝落。附圖說明圖1本專利技術結構主視圖。圖2本專利技術結構俯視圖。具體實施例方式實施例1如圖1-2所示，一種開槽保溫隔熱板，包括板材2，所述板材2上部設置有上凹槽1，下部設置有下凹槽3 ;所述上凹槽I和下凹槽3的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;每塊板材2上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽I和下凹槽3交錯設置于板材2上。實施例2所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為(1)蒸汽預發根據體積和所要求的發泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在Imin內加入機內，通過90°C蒸汽加熱2min,將原料發泡；調整預發機上的預發參數來控制發泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5Mpa，發泡倍率為55倍；(2)熟化取步驟(I)蒸汽預發后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經過24h的干燥、冷卻，溫度控制在20°C，直至泡孔內部和外部的壓力穩定，顆粒富有彈性；(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進行預熱，蒸汽壓力為O. 3MPa，預熱溫度為90°C，預熱時間為Imin ;打開模腔，真空進料，真空度為700mm/Hg，進完后關閉模腔后開始加熱，模內壓力控制在O. 08MPa,當模腔內原料完全熔融時，停止進蒸汽并開始排氣而降低壓力；當出現不完全熔化時可以通過提高壓力設定值的方法加以修正；隨后進行真空冷卻和脫模；(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內部沖入空氣以提高強度方可使用，陳化時間為40天；(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為100°C，切割后的板材進行開槽，分別開設上凹槽I和下凹槽3，深度均為5mm，相鄰凹槽之間的距離為40mm ;上凹槽I和下凹槽3交錯設置于板材上，即得產品開槽保溫隔熱板。實施例3所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為(1)蒸汽預發根據體積和所要求的發泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在2min內加入機內，通過100°C蒸汽加熱Imin,將原料發泡；調整預發機上的預發參數來控制發泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 65Mpa之間，發泡倍率為55倍；(2)熟化取步驟(I)蒸汽預發后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經過16h的干燥、冷卻，溫度控制在25°C，直至泡孔內部和外部的壓力穩定，顆粒富有彈性；(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進行預熱，蒸汽壓力為O. 4MPa，預熱溫度為90°C，預熱時間為Imin ;打開模腔，真空進料，真空度為700mm/Hg，進完后關閉模腔后開始加熱，模內壓力控制在O. 08MPa,當模腔內原料完全熔融時，停止進蒸汽并開始排氣而降低壓力；當出現不完全熔化時可以通過提高壓力設定值的方法加以修正；隨后進行真空冷卻和脫模；(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內部沖入空氣以提高強度方可使用，陳化時間為25天；(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為120°C，切割后的板材進行開槽，分別開設上凹槽I和下凹槽3，深度均為3mm，相鄰凹槽之間的距離為60mm ;上凹槽I和下凹槽3交錯設置于板材上，即得產品開槽保溫隔熱板。實施例4所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為(1)蒸汽預發根據體積和所要求的發泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在2min內加入機內，通過90°C蒸汽加熱2min,將原料發泡；調整預發機上的預發參數來控制發泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5Mpa之間，發泡倍率為65倍；(2)熟化取步驟(I)蒸汽預發后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經過16h的干燥、冷卻，溫度控制在25°C，直至泡孔內部和外部的壓力穩定，顆粒富有彈性；(3)成型取步驟(2)所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進行預熱，蒸汽壓力為O. 3MPa，預熱溫度為90°C，預熱時間為Imin ;打開模腔，真空進料，真空度為600mm/Hg，進完后關閉模腔后開始加熱，模內壓力控制在O. 08MPa,當模腔內原料完全熔融時，停止進蒸汽并開始排氣而降低壓力；當出現不完全熔化時可以通過提高壓力設定值的方法加以修正；隨后進行真空冷卻和脫模；(4)陳化取步驟(3)脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內部沖入空氣以提高強度方可使用，陳化時間為30天；(5)切割開槽取步驟(4)所得板材需根據客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為110°C，切割后的板材進行開槽，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種開槽保溫隔熱板，包括板材（2），其特征是：所述板材（2）上部設置有上凹槽（1），下部設置有下凹槽（3）；所述上凹槽（1）和下凹槽（3）的深度為3?5mm，相鄰凹槽之間的距離為40?60mm；每塊板材（2）上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽（1）和下凹槽（3）交錯設置于板材（2）上。
【技術特征摘要】
1.一種開槽保溫隔熱板，包括板材(2)，其特征是所述板材(2)上部設置有上凹槽 Cl),下部設置有下凹槽(3 );所述上凹槽(I)和下凹槽(3 )的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm ;每塊板材(2)上每個凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽(I)和下凹槽 (3)交錯設置于板材(2)上。2.權利要求1所述開槽保溫隔熱板的制備方法，其特征是步驟為(1)蒸汽預發根據體積和所要求的發泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在 l-2min內加入機內，通過90_100°C蒸汽加熱l_2min,將原料發泡；調整預發機上的預發參數來控制發泡倍率，蒸汽壓力為O. 2Mpa，空氣壓力在O. 5-0. 65Mpa之間，發泡倍率為55-65 倍;(2)熟化取步驟(I)蒸汽預發后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經過16 24h的干燥、冷卻，溫度控制在20-25°C，直至泡孔內部和外部的壓力穩定，顆粒富有彈性；(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭紅衛，薛炳南，陳強，
申請(專利權)人：江蘇華昊新能源科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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