一種自帶能源的氣體壓縮機制造技術

本發明專利技術公開了一種自帶能源的氣體壓縮機，它包括回熱器（1）、加熱器（2）、冷卻器（3）、控制器（5）、配氣活塞（9）、排氣通道（10）和進氣通道（12），加熱器（2）位于整個斯特林發動機的中心，冷卻器（3）包裹于斯特林發動機的外殼，回熱器（1）設置于加熱器（2）的一端，配氣活塞（9）連通于加熱器（2）的另一端，排氣通道（10）和進氣通道（12）與配氣活塞（9）的下部空間相連通，控制器（5）與驅動配氣活塞（9）的直線往復驅動機構（4）相連，排氣通道（10）和進氣通道（12）上對應設置有排氣控制裝置（11）和進氣控制裝置（13），分別與控制器（5）相連。本發明專利技術具有結構簡單、成本低、被壓縮氣體清潔度高等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種氣體壓縮機，特別是一種自帶能源的氣體壓縮機。
技術介紹
空氣壓縮機的種類很多，常見的按工作原理可以分為容積式壓縮機和速度式壓縮機，容積式壓縮機的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力；速度式壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。往復式壓縮機是容積式壓縮機中的一種，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內做往復運動。往復式壓縮機的優點有以下幾點一是壓力范圍廣，從低壓到高壓都適用；壓力范圍寬，有真空、低壓、中壓、高壓和超高壓，其中高壓和超高壓必須用容積式；二是熱效率高，大型機可達80%;三是氣體吸入與排出靠工作腔容積變化，與氣體性質關系不大，適應性強，可輸送各種介質；四是品種多樣，適應各種工況及用途。但是往復式壓縮機也存在以下缺點一是結構較復雜，易損件多；二是排出不連續，產生脈動，往復慣性力平衡困難；三是轉速低，排量小；四是介質易受油污染。離心式壓縮機屬于速度式壓縮機，在其中有一個或多個旋轉葉輪(葉片通常在側面)使氣體加速，主氣流是徑向的。離心式壓縮機的優點如下一是流量大、功率大，離心式壓縮機的結構使流經葉輪的介質一直是連續不斷的，氣缸的容積較大，葉輪能夠高速旋轉，故排氣流量和發生的功率可大大增加；二是結構緊湊、尺寸小，因而機組占地面積及重量都比同一氣量的活塞式壓縮機小很多；三是運轉平穩，操作可靠，備件的需用量小，因此它的運轉率高，維護費用及人員少；四是離心式壓縮機的壓縮過程可以做到絕對無油。但是離心式壓縮機還是存在以下缺點一是離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合；二是離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差；三是目前離心式壓縮機的效率一般低于活塞式壓縮機；四是由于離心式壓縮機的轉速較高，有可能產生機械振動，在運行特性方面，離心式壓縮機有可能出現喘振現象。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低、被壓縮氣體清潔度高、噪音低、使用壽命長的一種自帶能源的氣體壓縮機。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的一種自帶能源的氣體壓縮機，它包括回熱器、加熱器、冷卻器、控制器、配氣活塞、排氣通道和進氣通道，加熱器位于整個斯特林發動機的中心，冷卻器包裹于整個斯特林發動機的外殼，回熱器設置于加熱器的一端，與加熱器相連通，配氣活塞連通于加熱器的另一端，排氣通道和進氣通道與配氣活塞的下部空間相連通，控制器與驅動配氣活塞的直線往復驅動機構相連。本專利技術所述的排氣通道上設置有與之對應的排氣控制裝置，排氣控制裝置與控制器相連。本專利技術所述的進氣通道上設置有與之對應的進氣控制裝置，進氣控制裝置與控制器相連。本專利技術所述的排氣通道和進氣通道的相對位置可以調換。本專利技術所述的排氣控制裝置和進氣控制裝置均設置有壓力傳感器、流量傳感器和氣閥。本專利技術所述的加熱器內填充滿蓄熱體，蓄熱體內設有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連。本專利技術所述的加熱器的外圍填充滿絕熱材料，絕熱材料對加熱器起保溫作用。本專利技術所述的加熱器與回熱器、配氣活塞相連通的通道上分別設置有一個氣體閥門，氣體閥門由耐高溫、絕熱材料制成，與控制器相連。本專利技術的有益效果是由于采用了帶有保溫功能的加熱器，使壓縮機達到了自帶能源的效果，適合在沒有電力或者不適合采用內燃機為動力的地方使用，為需要壓縮空氣的設備提供氣源，特別適合于隧道施工；該壓縮機工作時，配氣活塞兩端壓力相等，對驅動配氣活塞功率要求較低，工作腔體內氣壓變化相對平緩，機械部件運轉負荷較容積式壓縮機更低，機械部件運轉速度比速度式壓縮機更低，相對壽命更長，噪音更低；被壓縮氣體不會接觸到任何有可能造成污染的環節，保證了被壓縮氣體的清潔，適合于對壓縮氣體清潔度要求較高的領域使用，同時適合于對壓力較高的氣體進行再次壓縮；該壓縮機直接以熱能作為能源，適合于在熱能豐富的場合使用；該壓縮機結構簡單，成本低，維護方便。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意 圖中，1-回熱器，2-加熱器，3-冷卻器，4-直線往復驅動機構，5-控制器，6-蓄熱體，7-溫度傳感器,8-氣體閥門,9-配氣活塞，10-排氣管道,11-排氣控制裝置，12-進氣管道，13-進氣控制裝置。具體實施例方式下面結合附圖進一步詳細描述本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不局限于以下所述。如圖1所示，一種自帶能源的氣體壓縮機，它包括回熱器1、加熱器2、冷卻器3、控制器5、配氣活塞9、排氣通道10和進氣通道12,加熱器2位于整機的中心,冷卻器3包裹于整機的外殼，回熱器I設置于加熱器2的一端,與加熱器2相連通,配氣活塞9連通于加熱器2的另一端，排氣通道10和進氣通道12與配氣活塞9的下部空間相連通，控制器5與驅動配氣活塞9的直線往復驅動機構4相連。本專利技術所述的排氣通道10上設置有與之對應的排氣控制裝置11，排氣控制裝置11與控制器5相連。本專利技術所述的進氣通道12上設置有與之對應的進氣控制裝置13，進氣控制裝置13與控制器5相連。本專利技術所述的排氣通道10和進氣通道12的相對位置可以調換。本專利技術所述的排氣控制裝置11和進氣控制裝置13均設置有壓力傳感器、流量傳感器和氣閥。本專利技術所述的加熱器2內填充滿蓄熱體6，蓄熱體6內設有溫度傳感器7，溫度傳感器7與控制器5相連。本專利技術所述的加熱器2的外圍填充滿絕熱材料，絕熱材料對加熱器2起保溫作用。本專利技術所述的加熱器2與回熱器1、配氣活塞9相連通的通道上分別設置有一個氣體閥門8，氣體閥門8由耐高溫、絕熱材料制成，與控制器5相連。本專利技術中，當直線往復驅動機構4驅動配氣活塞9處于上止點時，整個腔體內氣體壓力較低，控制器5控制進氣控制裝置13上的氣閥打開，被壓縮氣體經進氣通道12進入循環腔體；當配氣活塞處于下止點時，氣體經過回熱器I被加熱器2加熱，溫度上升，壓力升高，隨后經排氣通道10排出，由此完成一次增壓循環；控制器5根據排氣控制裝置11和進氣控制裝置13上采集到的氣體氣壓、流量信息控制配氣活塞9的運動頻率，從而控制壓縮機的氣體輸出流量和壓力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自帶能源的氣體壓縮機，其特征在于：它包括回熱器（1）、加熱器（2）、冷卻器（3）、控制器（5）、配氣活塞（9）、排氣通道（10）和進氣通道（12），加熱器（2）位于整個裝置?的中心，冷卻器（3）包裹于整個裝置的外殼，回熱器（1）設置于加熱器（2）的一端，與加熱器（2）相連通，配氣活塞（9）連通于加熱器（2）的另一端，排氣通道（10）和進氣通道（12）與配氣活塞（9）的下部空間相連通，控制器（5）與驅動配氣活塞（9）的直線往復驅動機構（4）相連。

【技術特征摘要】
1.一種自帶能源的氣體壓縮機，其特征在于它包括回熱器(I)、加熱器(2)、冷卻器(3)、控制器(5)、配氣活塞(9)、排氣通道(10)和進氣通道(12)，加熱器(2)位于整個裝置的中心，冷卻器(3)包裹于整個裝置的外殼，回熱器(I)設置于加熱器(2)的一端，與加熱器(2)相連通，配氣活塞(9)連通于加熱器(2)的另一端，排氣通道(10)和進氣通道(12)與配氣活塞(9)的下部空間相連通，控制器(5)與驅動配氣活塞(9)的直線往復驅動機構(4)相連。2.根據權利要求1所述的一種自帶能源的氣體壓縮機，其特征在于所述的排氣通道(10)上設置有與之對應的排氣控制裝置(11 )，排氣控制裝置(11)與控制器(5)相連。3.根據權利要求1所述的一種自帶能源的氣體壓縮機，其特征在于所述的進氣通道(12)上設置有與之對應的進氣控制裝置(13)，進氣控制裝置(13)與控制器(5)相連。4.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛珂，陳丹，
申請(專利權)人：成都宇能通能源開發有限公司，
類型：發明
國別省市：