液晶顯示面板亮點修補方法技術

本發明專利技術提供一種液晶顯示面板亮點修補方法，包括：步驟1、提供激光修補機臺及具有待修補亮點的液晶顯示面板，所述具有待修補亮點的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導電層；步驟2、通過激光修補機臺將對應具有待修補亮點的液晶顯示面板的亮點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接，使得對應該些焊接點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層分別電性連接。本發明專利技術通過對亮點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接，有效提高修補成功率，且能有效降低接觸電阻，提升修補品質。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種。
技術介紹
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無福射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通過給玻璃基板的電路通電來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。請參閱圖1，所述液晶顯示面板一般包括TFT (薄膜晶體管)基板100、與TFT基板100相對貼合設置的CF基板300及設于TFT基板100與CF基板300之間的液晶500，TFT基板100 —般包括基板102及形成于基板102上的薄膜晶體管陣列104，該薄膜晶體管陣列104通過光罩制程形成于基板102上，在形成薄膜晶體管陣列104的制程中，像素(pixel)常易受到制程污染或靜電破壞，造成線缺陷(line defect)與點缺陷(pixel defect),所謂的線缺陷意指某信號線斷路，而點缺陷意指因薄膜晶體管異常的短路或斷路造成的子像素(subpixel)缺陷。點缺陷可分為亮點(whitedefect)、暗點(dark defect)、及微輝點(dulldefect)等，所謂亮點甚至在全黑畫面時也是亮的，所以人眼對它非常敏感而易于辨認，所以最好能把亮點修補成永遠黑暗的暗點，或者至少把亮點修補成黯淡的微輝點。請參閱圖2及圖3，現有的亮點修補方法一般為在ITO層142與COM層146疊交處通過激光單點擊發焊接(welding)，激光產生的高溫使得金屬融熔，進而將透明導電(ΙΤ0)層142、第二金屬(metal2)層144與共用布線(COM)層146電性連接在一起，進而使得亮點變成暗點，完成亮點修補。`然而，現有的單點擊發焊接，如果焊接點700較小，可能修補不成功，但如果焊接點700較大，該焊接點700的接觸面積為S1=2 Ji I^t1(其中，ri為焊接點半徑，h為焊接點的長度)相對較大，則焊接點700的接觸電阻(接觸電阻與接觸面積成反比，其公式為R=P L/S，其中，P為電阻率，L為厚度，S為接觸面積)相對較大，修補品質下降。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種液晶顯不面板売點修補方法，其多點焊接，有效提聞修補成功率，且接觸電阻較小，提升修補品質。為實現上述目的，本專利技術提供一種，包括以下步驟步驟1、提供激光修補機臺及具有待修補亮點的液晶顯示面板，所述具有待修補亮點的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導電層；步驟2、通過激光修補機臺將對應具有待修補亮點的液晶顯示面板的亮點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接，使得對應該些焊接點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層分別電性連接。所述基板為玻璃基板。所述第一與第二絕緣層為氧化硅層。所述金屬層為鋁層、鑰層或銅層。所述透明導電層為氧化銦錫層。所述步驟2中，激光修補機臺通過熔融金屬鋁、鑰或銅對共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接。所述激光修補機臺包括基座、安裝于基座上的操作平臺及安裝于基座上并設于操作平臺上方的激光修補頭。修補時，所述具有待修補亮點的液晶顯示面板置于所述操作平臺上。本專利技術的有益效果本專利技術的，通過對具有待修補亮點的液晶顯示面板的亮點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接，使得對應該些焊接點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層分別電性連接，有效提高修補成功率，且能有效降低接觸電阻，提升修補品質。為了能更進一步了解本專利技術的特征以及
技術實現思路
，請參閱以下有關本專利技術的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本專利技術加以限制。附圖說明下面結合附圖，通過對本專利技術的具體實施方式詳細描述，將使本專利技術的技術方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現有的液晶顯不面板的結構不意圖；圖2為現有的單點焊接的液晶顯不面板的結構不意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本專利技術的流程圖；圖5為用本專利技術進行多點焊接修補后的液晶顯示面板的結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖。具體實施例方式為更進一步闡述本專利技術所采取的技術手段及其效果，以下結合本專利技術的優選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖4至圖6，本專利技術提供一種，包括以下步驟步驟1、提供激光修補機臺(未圖示)及具有待修補亮點的液晶顯示面板200。所述激光修補機臺可選用現有的任何型號的激光修補機臺，其包括基座、安裝于基座上的操作平臺及安裝于基座上并設于操作平臺上方的激光修補頭。所述具有待修補亮點的液晶顯示面板200包括基板(未圖示)、形成于基板上的共用布線層20、形成于共用布線層20上的第一絕緣層22、形成于第一絕緣層22上的金屬層24、形成于金屬層24上的第二絕緣層26及形成于第二絕緣層26上的透明導電層28。其中，所述基板為透明基板，在本實施例中，所述基板為玻璃基板；所述第一與第二絕緣層22、26為氧化硅層；所述金屬層24為鋁層、鑰層或銅層；所述透明導電層28為氧化銦錫層。步驟2、通過激光修補機臺將對應具有待修補亮點的液晶顯示面板200的亮點位置的共用布線層20、金屬層24及透明導電層28進行多點焊接，使得對應該些焊接點400位置的共用布線層20、金屬層24及透明導電層28分別電性連接。具體操作為將具有待修補亮點的液晶顯示面板200置于激光修補機臺的操作平臺上，操作激光修補機臺的激光修補頭，對具有待修補亮點的液晶顯示面板200的對應亮點位置的共用布線層20、金屬層24及透明導電層28進行多點焊接。優選的，對應不同金屬層24的材料，激光修補機臺通過熔融相應的金屬實現對共用布線層20、金屬層24及透明導電層28進行多點焊接，即，當金屬層24為鋁層時，激光修補機臺通過融金屬鋁，使得鋁氣化后對共用布線層20、金屬層24及透明導電層28進行多點焊接，同理，當金屬層24為鑰層時，激光修補機臺通過融金屬鑰，使得鑰氣化后對共用布線層20、金屬層24及透明導電層28進行多點焊接，當金屬層24為銅層時，激光修補機臺通過融金屬銅，使得銅氣化后對共用布線層20、金屬層24及透明導電層28進行多點焊接。本專利技術的，其焊接點400較多，當其中一個或幾個焊接點400失效時，其余焊接點400還可以電性連接共用布線層20、金屬層24及透明導電層28，有效提高修補效果，且，與現有的單點擊發焊接相比，本專利技術的焊接點400的接觸電阻相對較小。以九個焊接點400為例具體計算說明，設一個焊接點400的半徑為r2，那么一個焊接點400的接觸面積S2=2 31 r2t2 (其中，r2為焊接點半徑，t2為焊接點的長度)，相比現有技術中的單點擊發焊接，本專利技術的焊接點400的半徑r2=l/3ri (請參閱圖3)，那么本專利技術的九個焊接點 400 的總接觸面積為 S=9*S2=9*2 31 r2t2=9*2 π (1/3Γι) t2=3*2 π I^t2=SS1 (在同一液晶顯示面板中，t1=t2)，那么，在采用同種金屬對同一具有待修補亮點的液晶顯示面板進行修補時，本專利技術的焊接點的接觸面積為現有技術單點擊發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液晶顯示面板亮點修補方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、提供激光修補機臺及具有待修補亮點的液晶顯示面板，所述具有待修補亮點的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導電層；步驟2、通過激光修補機臺將對應具有待修補亮點的液晶顯示面板的亮點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接，使得對應該些焊接點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層分別電性連接。

【技術特征摘要】
1.一種液晶顯示面板亮點修補方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、提供激光修補機臺及具有待修補亮點的液晶顯示面板，所述具有待修補亮點的液晶顯示面板包括基板、形成于基板上的共用布線層、形成于共用布線層上的第一絕緣層、 形成于第一絕緣層上的金屬層、形成于金屬層上的第二絕緣層及形成于第二絕緣層上的透明導電層；步驟2、通過激光修補機臺將對應具有待修補亮點的液晶顯示面板的亮點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層進行多點焊接，使得對應該些焊接點位置的共用布線層、金屬層及透明導電層分別電性連接。2.如權利要求1所述的液晶顯示面板亮點修補方法，其特征在于，所述基板為玻璃基板。3.如權利要求1所述的液晶顯示面板亮點修補方法，其特征在于，所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭文達，吳礎任，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：