液晶顯示模組及其組裝方法技術

本發明專利技術公開一種液晶顯示模組及其組裝方法，所述液晶顯示模組包括背板，所述背板上設置有用于背板豎立固定的固定梁。本發明專利技術由于在液晶顯示模組的背板上設置了用于提供支撐使背板豎立固定的固定梁，使得背板在安裝過程中可將背板豎立起來進行背光模組以及液晶顯示組件的安裝。這樣，在液晶顯示模組的組裝過程中，只需要在組裝液晶顯示組件時進行兩次翻轉，即平躺安裝液晶顯示組件以及重新豎立安裝電路板的過程，翻轉次數的減少降低了安裝中的液晶顯示模組在組裝過程中損壞的幾率，并且，在組裝背光模組時，采用豎立式的安裝方式，工人可站立操作，操作的可達距離更廣，從而可使操作距離適應人體工程學舒適的距離，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示裝置領域，更具體的說，涉及一種。
技術介紹
液晶顯示器以其輕薄，顯示尺寸大等優點而廣泛應用于人們的生活和工作中，液晶顯示器結構一般分為背光組、液晶面板組件、前框、電路板等。如圖1不,其中背光模組101包含光源組件110、反射片120、導光板(或擴散板)130、多張光學膜片140以及固定光學膜片的中框150,及控制光源組件110的電源板160。液晶面板組件170包含液晶面板171、柔性電路板172、及信號時序控制電路板173等。前框180用于把液晶面板組件170固定于背光模組101，從而構成液晶顯示模組100。隨著液晶顯示器的輕薄化的演變，人們也趨向更大的顯示尺寸，特別是在公共場所使用的液晶顯示器或是辦公需要的顯示器等。但是大尺寸的顯示器相比小尺寸的顯示器的組裝更困難。比如，60寸以下的液晶顯示器一般采用平躺、翻轉方式來進行整個液晶顯示器的組裝，制作組裝流程如圖2示，60寸以下的液晶顯示模組的組裝步驟包括a、平躺放置背板，在背板上安裝光源組件；b、翻轉背面，點亮光源組件進行檢查是否合格；c、翻轉正面，安裝反射片、導光板、光學膜片、中框；d、安裝液晶面板組件、前框；e、翻轉至背面安裝各種電路板；f、翻轉至正面，進行畫面檢查。整個過程需要四次的翻轉，對于超過60寸以上的電視，由于長寬尺寸已過大，若仍采用平躺、翻轉方式組裝，此時操作距離已超過人體工學舒適距離，因此將降低生產效率，而且過大的尺寸若翻轉多次，將會增加液晶組的破裂風險。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種安全性以及效率較高的液晶顯示模組的安裝方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的一種液晶顯示模組，包括背板，所述背板上設置有用于背板豎立固定的固定梁。優選的，所述背板上設置有兩根平行設置的固定梁，或背板上設置三根固定梁，所述三根固定梁組合連接形成H形結構。一種液晶顯示模組的組裝方法，包括步驟Al、組裝背光模組將背板豎立固定，在背板上組裝背光模組的組件，完成背光模組的組裝；A2、組裝液晶面板組件將組裝好的背光模組平躺放置，在背光模組上組裝液晶面板組件； A3、組裝液晶顯示模組的電路板將背光模組及其上的液晶面板組件再次豎立固定，安裝所述電路板。優選的，所述步驟Al中，組裝背光模組包括組裝光源組件的步驟，在豎立的背板上將所述光源組件鎖附到背板上。每一塊光源組件需配置連線接入到電源板上，此時豎立式狀態將有助于快速組裝線材。優選的，所述步驟Al中，組裝背光模組包括組裝擴散板的步驟，所述豎立的背板的下方設置有用于定位所述擴散板邊緣的第一定位結構，組裝擴散板時，先將擴散板的一個邊緣定位到背板下方的第一定位結構上。這樣可以確保擴散板安裝后固定可靠，在安裝中框前防止其掉落。優選的，定位所述擴散板時，使用雙面膠將其固定在背板上輔助定位。利用雙面膠提高擴散板安裝的可靠度。優選的，所述步驟Al中，組裝背光模組包括組裝光學膜片的步驟，所述豎立的背板的上方設置有第二定位結構，所述光學膜片懸掛固定在所述第二定位結構上。這樣即可在組裝中框錢臨時將光學膜片固定，而不用將整個模組平鋪起來進行放置光學膜片。優選的，所述步驟Al中，組裝背光模組包括組裝中框的步驟，將所述中框設置成多段，分別用螺絲固定在背板的側壁上。由于尺寸較大，分成多段安裝可以更方便。優選的，所述步驟A2中，還包括將前框鎖附到平躺的背板的側壁上。在平躺著的模組上組裝前框，比較方便，人工組裝時操作距離符合人體工程學的舒適距離。優選的，還包括步驟A4 :點亮液晶顯示模組，檢測畫面顯示是否正常。檢測畫面是否顯示正常以確認模組安裝是否正確或是否出現損壞。本專利技術由于在液晶顯示模組的背板上設置了用于提供支撐使背板豎立固定的固定梁，使得背板在安裝過程中可將背板豎立起來進行背光模組以及液晶顯示組件的安裝。這樣，在液晶顯示模組的組裝過程中，只需要在組裝液晶顯示組件時進行兩次翻轉，即平躺安裝液晶顯示組件以及重新豎立安裝電路板的過程，翻轉次數的減少降低了安裝中的液晶顯示模組在組裝過程中損壞的幾率，并且，在組裝背光模組時，采用豎立式的安裝方式，工人可站立操作，操作的可達距離更廣，從而可使操作距離適應人體工程學舒適的距離，提高生產效率。附圖說明圖1是現有一種液晶顯示模組的結構簡圖，圖2是現有液晶顯示模組的組裝流程圖，圖3是本專利技術液晶顯示模組的組裝流程圖，圖4是本專利技術實施例一的背板結構圖，圖5也是本專利技術實施例一的背板結構圖，圖6是本專利技術實施例一的背光模組組裝第一步，圖7是本專利技術實施例一組裝光源組件的步驟，圖8是本專利技術實施例一組裝反射片的步驟，圖9是本專利技術實施例一組裝擴散片的步驟，圖10是本專利技術實施例一組裝光學膜片的步驟，圖11是本專利技術實施例一組裝中框的步驟，圖12是本專利技術實施例一組裝完成的背光模組，圖13是本專利技術實施例一組裝液晶面板組件的步驟，圖14是本專利技術實施例一組裝前框的步驟，圖15是本專利技術實施例一組裝完成的液晶顯示模組，圖16是本專利技術實施例一組裝液晶顯示模組的電路板及線路步驟，圖17是本專利技術實施例一或實施例二的另一種背板的結構圖。圖1中的附圖標記100、液晶顯示模組，101、背光模組，110、光源組件，120、反射片，130、擴散板，140、光學膜片，150、中框，160、電源板，170、液晶面板組件，171、液晶面板，172、柔性電路板，173、時序控制電路板，180、前框。圖4-圖17的附圖標記300、背光模組，310、背板，200、腳座，320、光源組件，330、反射片，340、擴散板，350、光學膜片，360、中框，400、液晶顯示模組，410、液晶面板組件，411、電路板，420、前框，430、第一電路板，440、第二電路板，450、線路。具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本專利技術作進一步說明。實施例一本實施例以直下式入光的超大液晶顯示模組(60寸以上)為例對本專利技術進行說明。如圖4所示，組裝超大液晶顯示模組需要先組裝背板，背板310為多個區塊零件采用鉚接、焊接、螺絲鎖附等工藝加工成一塊整體的背板310，以提供液晶顯示模組的足夠強度。本實施例中的背板310包括多塊矩形結構的拼接塊拼接形成，圖中所示僅為一種拼接式的背板結構，但本專利不應只限定于該示例結構。如圖5所示，在背板310的背面還設置有兩根平行設置的固定梁311，所述兩根平行固定梁311可以提高拼接后的背板的強度，同時，也用于液晶顯示裝置組裝時提供可靠的支撐，還可以在該固定梁311上設置壁掛孔(圖中未示出)，從而可以作為液晶顯示裝置的壁掛裝置，而不需要再另行設置壁掛裝置。如圖17所示，為了提高固定梁311的支撐強度，可以在兩根平行設置的固定梁311之間增設一根固定梁形成H形固定梁，這樣可提高固定梁的支撐強度，進而更進一步提高背板的強度。背板準備好后進入液晶顯示模組的組裝步驟步驟Al :將背板固定豎立，進行背光模組的組裝。背板的組裝加工可在一平臺上進行，如圖6所示，加工好的背板310固定于一可活動的腳座200上，背板310背面的固定梁設置有壁掛孔(圖中未示出)，背板310與腳座200可直接通過固定梁上的壁掛孔鎖附(未示意)使背板310固定于腳座200上，從而可支撐起背板310，此時背板310處于豎立狀態。腳座200設置有萬象輪，方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液晶顯示模組，包括背板，其特征在于，所述背板上設置有用于背板豎立固定的固定梁。

【技術特征摘要】
1.一種液晶顯示模組，包括背板，其特征在于，所述背板上設置有用于背板豎立固定的固定梁。2.如權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述背板上設置有兩根平行設置的固定梁，或背板上設置三根固定梁，所述三根固定梁組合連接形成H形結構。3.一種液晶顯示模組的組裝方法，其特征在于，包括步驟 Al、組裝背光模組將背板豎立固定，在背板上組裝背光模組的組件，完成背光模組的組裝； A2、組裝液晶面板組件將組裝好的背光模組平躺放置，在背光模組上組裝液晶面板組件； A3、組裝液晶顯示模組的電路板將背光模組及其上的液晶面板組件再次豎立固定，安裝所述電路板。4.如權利要求3所述的液晶顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述步驟Al中，組裝背光模組包括組裝光源組件的步驟，在豎立的背板上將所述光源組件鎖附到背板上。5.如權利要求3所述的液晶顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述步驟Al中，組裝背光模組包括組裝擴散板的步驟，所述豎...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐國富，蕭宇均，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：