一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵和氯化氫的回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵和氯化氫的回收裝置，包括酸溶槽、集氣風機和尾氣吸收裝置，集氣風機通過進風管與酸溶槽頂部相連通，還包括噴淋回收塔，噴淋回收塔增設裝有吸收液的吸收液槽和噴淋裝置，所述噴淋裝置包括可連接吸收液的噴淋頭和設在噴淋頭下方的填料層，酸溶工藝產生的廢氣經過噴淋回收塔后被極大程度的吸收，便于收集處理；同時還增設通過回收管與酸溶槽連接的輸送管分支，使得酸溶廢氣中的有價值物質再次利用，高效環保的前提下大大增加了循環性，提高了經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種回收裝置，尤其涉及一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵及氯化氫的回收裝置。
技術介紹
在稀土冶煉行業中，濃鹽酸溶解是必不可少的一道工序，尤其在稀土精礦分解的工藝中，考慮到分解礦物能力的效率，絕大部分的企業還是會選擇酸溶分解法，這就需要使用大量的濃鹽酸將稀土礦物中的稀土鹽類轉化為易溶解的氯化稀土。眾所周知，濃鹽酸的特殊化學性質，易揮發形成大量酸霧，且由于稀土精礦為粉狀，酸溶過程中的機械攪拌，部分粉塵會隨氯化氫氣體一起外溢，產生大量的含有稀土精礦粉塵的氯化氫酸性廢氣。目前，稀土企業均對此類廢氣進行集中收集后進入堿式噴淋塔進行廢氣治理，廢氣中的氯化氫含量極高，大量氯化氫揮發的同時夾帶稀土精礦粉塵進入堿式噴淋塔，用堿液對廢氣中的氯化氫進行中和處理，這樣一方面會消耗大量的堿液，造成廢氣中氯化氫組分的浪費；另一方面，噴淋裝置會產生高含鹽的廢水噴淋液，這些噴淋液需要進行進一步的廢水處理。同時，廢氣中夾帶的的稀土精礦粉塵全部隨噴淋液送廢水處理裝置進行處理，稀土精礦粉塵全部流失，使得稀土企業的稀土產率下降、酸堿消耗加大，不利于稀土企業的清潔生產。因此，在開發針對酸溶廢氣的稀土精礦粉塵及氯化氫的專門回收裝置時，在廢氣堿式噴淋治理前首先對廢氣中的稀土精礦粉塵及氯化氫進行回收是提高稀土企業的稀土收率、降低企業酸堿消耗有效途徑。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵及氯化氫的回收裝置，包括酸溶槽、集氣風機和尾氣吸收裝置，集氣風機通過進風管與酸溶槽相連通，還包括噴淋回收塔，噴淋回收塔增設裝有吸收液的吸收液槽和噴淋裝置，所述噴淋裝置包括可連接吸收液的噴淋頭和設在噴淋頭下方的填料層，酸溶工藝產生的廢氣經過噴淋回收塔后，廢氣中氯化氫及稀土精礦粉塵被極大程度的吸收，便于收集回用；同時還增設通過回收管與酸溶槽連接的輸送管分支，使得噴淋回收塔內吸收液中的有價值物質再次利用，高效環保的前提下大大增加了循環性，提高了經濟效益。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案如下包括酸溶槽、集氣風機和尾氣吸收裝置，集氣風機通過進風管與酸溶槽相連通，還包括噴淋回收塔，噴淋回收塔側壁底部通過排風管與集氣風機相連通，頂部通過排氣管與尾氣吸收裝置相連接；所述噴淋回收塔包括吸收液槽和噴淋裝置，其中噴淋裝置包括噴淋頭和設在噴淋頭下方的填料層，噴淋頭通過輸送管、噴淋閥和泵與設在噴淋回收塔底部的吸收液槽相連通。作為本技術的一種改進，所述噴淋回收塔內部至少具有三個噴淋裝置，采用三級設置，每個噴淋裝置垂直依次排列。作為本技術的另一種改進，所述泵與噴淋閥相連接的輸送管上還設有一個分支，該分支上設有一個回收閥，通過回收管與酸溶槽相連通。作為本技術的又一種改進，所述噴淋裝置中填料層的填料是鮑爾環。作為本技術的再一種改進，所述吸收液槽中的吸收液是極性吸收液。作為本技術的再一種改進，所述輸送管選用PVDF。作為本技術的再一種改進，所述酸溶槽上方設有稀土投料口和鹽酸投加管，酸溶槽內部設有攪拌裝置。作為本技術的更進一步改進，所述噴淋回收塔通過排氣管與尾氣吸收裝置頂部相連通。作為本技術的更進一步改進，所述攪拌裝置是襯塑攪拌機。本技術的有益效果(I)特設的噴淋回收塔部件，使得高濃度氯化氫和稀土精礦粉塵這些酸溶工藝后產生的廢氣可以在噴淋回收塔內部進行有效的吸收，形成低濃度的氯化稀土溶液，便于回收，大大降低了酸霧和稀土精礦粉塵的收集控制問題，簡化回收過程，減小操作難度。同時噴淋回收塔在保證工作效果較好的前提下，結構也簡單，易操作，易管理，適合本
的常用者。(2)三級噴淋裝置的設置，再次提高了噴淋回收塔的工作效率，在有限的環境和工序下，最大可能的減少酸霧的溢出和粉塵的四處漫散，保護了工作環境，最大程度的減小對人體的傷害，更加的人性化、合理化、防止對設備的腐蝕，也延長了設備的使用壽命。(3)輸送管分支的設置，使得酸溶廢氣中的有價值物質可再次利用，高效環保的前提下大大增加了循環性，避免浪費，合理收集，還產生了一定的經濟效益，附屬效果明顯。(4)填料層的鮑爾環增加了酸溶廢氣與吸收液的接觸面積，促進吸收液吸收酸溶廢氣，與三級噴淋裝置的強力配合，再次保證了工作效率，大大推動了稀釋反應能力。(5)吸收液槽中可以存儲不同的吸收液，但是經過實際操作和以往的經歷，考慮吸收能力和反應速度，極性吸收液是針對酸霧最佳的吸收液。(6)考慮到濃鹽酸的腐蝕性及稀土鹽類在管壁的結晶，輸送管選用PVDF，既避免腐蝕、又避免了管道堵塞，延長了回收裝置的使用壽命，更加的合理化。(7)噴淋回收塔通過排氣管與尾氣吸收裝置頂部相連通。，迎合了氯化氫氣體自由向上運動軌跡的特性，便于尾氣吸收裝置對氣體的收集，避免氣體因溢出困難而發生的滯后和阻礙。(8)攪拌裝置的設立使得酸溶槽中稀土精礦與濃鹽酸溶液能夠充分反應，加快反應速度，擴大反應面積,襯塑攪拌機耐高溫耐腐蝕性,尤其適合應用于鹽酸類腐蝕性強的化學性物質攪拌，延長了設備的使用壽命，節約了經濟成本，合理優化。附圖說明圖1為本技術一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵及氯化氫的回收裝置的結構示意圖。圖中1.酸溶槽、2.集氣風機、3.尾氣吸收裝置、4.進風管、5.噴淋回收塔、6.排風管、7.排氣管、8.吸收液槽、9.噴淋裝置、10.噴淋頭、11.填料層、12.輸送管、13.噴淋閥、14.泵、15.回收閥、16.回收管、17.稀土投料口、18.鹽酸投加管、19.攪拌裝置、20. 二級噴淋頭、21. 二級填料層、22.三級噴淋頭、23.三級填料層。具體實施方式以下將結合附圖和實施例，對本技術進行較為詳細的說明。實施例1如圖1所示,一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵及氯化氫的回收裝置,包括酸溶槽1、集氣風機2和尾氣吸收3裝置，集氣風機2通過進風管4與酸溶槽I相連通，當向酸溶槽I投料后，啟動集氣風機2，酸溶槽I中產生的氯化氫和稀土精礦粉塵等廢氣可通過進風管4進入集氣風機2中；還包括噴淋回收塔5，噴淋回收塔5側壁底部通過排風管6與集氣風機2相連通，頂部通過排氣管7與尾氣吸收裝置3相連接。噴淋回收塔5包括吸收液槽8和噴淋裝置9，其中噴淋裝置9包括噴淋頭10和設在噴淋頭10下方的填料層11，噴淋頭10通過輸送管12、噴淋閥13和泵14與設在噴淋回收塔5底部的吸收液槽8相連通。在泵14與噴淋閥13相連接的輸送管12上還設有一個分支，該分支上設有一個回收閥15，通過回收管16與酸溶槽I相連通。當廢氣經過集氣風機2收集時，操作者關閉回收閥15，打開噴淋閥13，廢氣通過排風管6流向噴淋回收塔5中，進行廢氣吸收。噴淋回收塔5內，吸收液槽8內的極性吸收液由泵14輸送上升至噴淋回收塔5內部的噴淋裝置9中，通過噴淋頭10釋放出來，與經過排風管6傳送過來的高濃度氯化氫氣體和稀土精礦粉塵在噴淋回收塔5內部強烈反應，經過稀釋后形成低濃度的氯化稀土溶液，便于收集和控制，大大降低了酸霧和稀土精礦粉塵的收集控制問題，簡化回收過程，減小操作難度。當廢氣經過噴淋裝置9后，充分吸收后的廢氣，可直接輸送到尾氣吸收裝置3，便于進一步統一收集管理。當酸溶廢氣在整個回收裝置中進行了充分吸收后，可關閉噴淋閥13，噴淋回收塔5中廢氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵和氯化氫的回收裝置，包括酸溶槽、集氣風機和尾氣吸收裝置，集氣風機通過進風管與酸溶槽頂部相連通，其特征在于：還包括噴淋回收塔，噴淋回收塔側壁底部通過排風管與集氣風機相連通，頂部通過排氣管與尾氣吸收裝置相連接；所述噴淋回收塔包括吸收液槽和噴淋裝置，其中噴淋裝置包括噴淋頭和設在噴淋頭下方的填料層，噴淋頭通過輸送管、噴淋閥和泵與設在噴淋回收塔底部的吸收液槽相連通。

【技術特征摘要】
1.一種稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵和氯化氫的回收裝置，包括酸溶槽、集氣風機和尾氣吸收裝置，集氣風機通過進風管與酸溶槽頂部相連通，其特征在于還包括噴淋回收塔，噴淋回收塔側壁底部通過排風管與集氣風機相連通，頂部通過排氣管與尾氣吸收裝置相連接；所述噴淋回收塔包括吸收液槽和噴淋裝置，其中噴淋裝置包括噴淋頭和設在噴淋頭下方的填料層，噴淋頭通過輸送管、噴淋閥和泵與設在噴淋回收塔底部的吸收液槽相連通。2.如權利要求1所述的稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵和氯化氫的回收裝置，其特征在于所述噴淋回收塔內部至少具有三個噴淋裝置，采用三級設置，每個噴淋裝置垂直依次排列。3.如權利要求1所述的稀土酸溶廢氣中稀土精礦粉塵和氯化氫的回收裝置，其特征在于所述泵與噴淋閥相連接的輸送管上還設有一個分支，該分支上設有一個回收閥，通過回收管與酸溶槽相連通。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓正昌，王志磊，季軍，韓峰，朱家明，徐南利，
申請(專利權)人：南京格洛特環境工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：