本發明專利技術公開了一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法，首先將工業排放出的含塵煙氣通過管道進入氣壓平衡塔中，通過氣壓平衡塔處理后得到壓力穩定的含塵煙氣，然后將穩定的含塵煙氣通入到螺旋狀冷凝管進行降溫處理，將降溫處理后的含塵煙氣輸送到裝有無機膜管的分離塔體中，使含塵煙氣中的粉塵被無機膜管截留下來，該粉塵在重力作用下自由沉降到分離塔體的卸灰口，吸附在無機膜管管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降，經過被無機膜管除塵后尾氣再通過玻璃濾膜進行進一步的除塵后排放到大氣中，本發明專利技術與現有技術相比，本發明專利技術不僅具有制作簡單、新穎、制作成本低的優點，而且將無機膜用于粉塵分離收集裝置、高適用性、節能環保、可大幅度提高設備的除塵效果等優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術的一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法及裝置，屬于工業尾氣粉塵收集凈化
技術介紹
目前，隨著社會工業化進程的加快，環境的惡化使得以粉塵為代表的污染越來越嚴重，為了應對粉塵危害，國內外開發了眾多除塵設備機械式除塵設備，濕式除塵器，電除塵器，過濾式除塵器等；在機械式除塵器方面的發展主要集中在耐高溫，耐磨損，高通量，低成本的濾料的研究開發上，同時就其清灰方式和操作參數的優化；電除塵技術的發展和改進體現在先進的數字電壓控制，寬板間距，濕控預荷，煙氣調質間歇供電與正電暈極熱態EFP等；除此之外，新發展的高梯度磁分離技術(HGMS)在煙氣除塵方面的應用和高頻聲波助燃除塵技術，同時加強了除塵脫硫一體裝置的開發。對于上述設備，學者們主要的研究方向是真對現有除塵設備進行改良和工藝參數的優化，但是上述的除塵方法成本高、實用性差、效率低以無法滿足現代化生產的需要，所以現有的技術并不完善。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是提供一種結構簡單、設計新穎、制作成本低、將無機膜用于粉塵分離收集裝置、高適用性、節能環保、可大幅度提高設備的除塵效果的一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法及裝置，以克服現有技術的不足。本專利技術是這樣實現的本專利技術的一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法，首先將工業排放出的含塵煙氣通過管道進入氣壓平衡塔中，通過氣壓平衡塔處理后得到壓力穩定的含塵煙氣，然后將穩定的含塵煙氣通入到螺旋狀冷凝管進行降溫處理，將降溫處理后的含塵煙氣輸送到裝有無機膜管的分離塔體中，使含塵煙氣中的粉塵被無機膜管截留下來，該粉塵在重力作用下自由沉降到分離塔體的卸灰口，吸附在無機膜管管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降，經過被無機膜管除塵后尾氣再通過玻璃濾膜進行進一步的除塵后排放到大氣中。一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的裝置，包括分離塔體，分離塔體的上下兩端分別通過螺栓安裝有上體橢圓封頭和下體橢圓封頭，上體橢圓封頭和下體橢圓封頭上分別設置有煙氣入口和卸灰口，分離塔體上煙氣入口的另一端與螺旋狀冷凝管相連接，螺旋狀冷凝管的另一端與氣壓平衡塔塔上部的出氣口相連接，氣壓平衡塔的形狀為沙漏形，氣壓平衡塔與工業煙氣管相連接并且工業煙氣管延伸到氣壓平衡塔塔底部，在分離塔體與上體橢圓封頭和下體橢圓封頭連接處設置有支撐板，在兩個支撐板之間安裝有無機膜套管，無機膜套管內設置有無機膜管，分離塔體上設置有反吹氣體入口和清潔氣體出口，反吹氣體入口的另一端與能清理無機膜管上灰塵的反吹盤管相連接，清潔氣體出口的另一端與玻璃濾膜相連接。無機膜套管內設置有180根 220根無機膜管。在氣壓平衡塔上設置有降壓閥門。玻璃濾膜的另一端與轉子流量計相連接。在分離塔體上設置有U型壓差計、壓力表和支撐架。在兩個支撐板之間安裝有方便無機膜套管進行裝配的拉桿。由于采用了上述技術方案，本專利技術工作時，高溫高壓工業含塵煙氣在壓力差和滲透壓差的驅動下首先進入氣壓平衡塔和螺旋狀冷凝管，使含塵煙氣能降低溫度并且流速平穩的進入到分離塔體內，氣體通過分離塔體內的無機膜管組件時，被無機膜管分離組件截留下來的粉塵在重力作用下通過自由沉降到達裝置的卸灰口，而吸附在膜管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降，分離后的潔凈氣體通過清潔氣體出口排放，當對分離塔體內無機膜管清理時，可對反吹氣體入口通過空氣，吸附在無機膜管管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降；由于采用了上述技術方案，本專利技術與現有技術相比，本專利技術不僅具有制作簡單、新穎、制作成本低的優點，而且將無機膜用于粉塵分離收集裝置、高適用性、節能環保、可大幅度提高設備的除塵效果等優點。附圖說明圖1為本專利技術裝置的結構示意 圖2為分離塔體的結構示意 圖3是本專利技術的上體橢圓封頭的結構示意 圖4為無機膜套管和無機膜套管內的無機膜管結構示意 附圖標記說明1-分離塔體，2-上體橢圓封頭，3-下體橢圓封頭，4-煙氣入口，5-卸灰口，6-支撐板，7-無機膜套管，8-拉桿，9-反吹氣體入口，10-清潔氣體出口，11-反吹盤管，12-無機膜管，13-氣壓平衡塔，14-螺旋狀冷凝管，15-降壓閥門，16-玻璃濾膜，17-轉子流量計，18-U型壓差計，19-壓力表、20-支撐架，21-工業煙氣管。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術的限制。具體實施例方式本專利技術的一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法，首先將工業排放出的含塵煙氣通過管道進入氣壓平衡塔中，通過氣壓平衡塔處理后得到壓力穩定的含塵煙氣，然后將穩定的含塵煙氣通入到螺旋狀冷凝管進行降溫處理，將降溫處理后的含塵煙氣輸送到裝有無機膜管的分離塔體中，使含塵煙氣中的粉塵被無機膜管截留下來，該粉塵在重力作用下自由沉降到分離塔體的卸灰口，吸附在無機膜管管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降，經過被無機膜管除塵后尾氣再通過玻璃濾膜進行進一步的除塵后排放到大氣中。一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的裝置，如圖1 4所示，包括分離塔體1，分離塔體I的上下兩端分別通過螺栓安裝有上體橢圓封頭2和下體橢圓封頭3，上體橢圓封頭2和下體橢圓封頭3上分別設置有煙氣入口 4和卸灰口 5，分離塔體I上煙氣入口4的另一端與螺旋狀冷凝管14相連接，螺旋狀冷凝管14的另一端與氣壓平衡塔13塔上部的出氣口相連接，氣壓平衡塔13的形狀為沙漏形，氣壓平衡塔13與工業煙氣管21相連接并且工業煙氣管21延伸到氣壓平衡塔13塔底部，在分離塔體I與上體橢圓封頭2和下體橢圓封頭3連接處設置有支撐板6，在兩個支撐板6之間安裝有無機膜套管7，無機膜套管7內設置有無機膜管12，分離塔體I上設置有反吹氣體入口 9和清潔氣體出口 10，反吹氣體入口 9的另一端與能清理無機膜管7上灰塵的反吹盤管11相連接，清潔氣體出口 10的另一端與玻璃濾膜16相連接。無機膜套管7內設置有180根 220根無機膜管12，無機膜管12為現有的技術，并且以列管式組裝，煙氣走管過程中，被無機膜管12截留下來的粉塵在重力作用下自由沉降到裝置的收塵部分，無機膜管12的粒徑范圍在0.45Mm ± 0 05，是不對稱分離膜在由無機膜燒結而成的多孔支撐體上通過溶膠-凝膠鍍上一層納米級的微粒。在兩個支撐板6之間安裝有方便無機膜套管7進行裝配的拉桿8。螺旋狀冷凝管14、玻璃濾膜16都為現有技術。在分離塔體I煙氣入口 4的管道上設置有氣壓平衡塔13和螺旋狀冷凝管14，工作時，工業煙氣順著工業煙氣管21進入到氣壓平衡塔13內，由于工業煙氣管21插入到氣壓平衡塔13的底部，工業尾氣進入氣壓平衡塔13后向上流動，由于氣壓平衡塔13的形狀為沙漏形，當氣流流向沙漏收口部位時，氣體流速加快，氣壓平衡塔13頂部塔壁壓力降低，這樣在氣壓平衡塔13頂部的尾氣能平穩并且勻速的流入到螺旋狀冷凝管14中，由于高溫氣體會對無機膜管12造成損傷，使得無機膜管12的壽命降低，所以加入螺旋狀冷凝管14來降低工業尾氣的溫度。在氣壓平衡塔13上設置有降壓閥門15，降壓閥門15為現有市場上所使用的裝置，可以平衡氣壓平衡塔13內部壓力值，以防壓力過大造成安全隱患。在分離塔體I清潔氣體出口 10的管道上設置有玻璃濾膜16和轉子流量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法，其特征在于：首先將工業排放出的含塵煙氣通過管道進入氣壓平衡塔中，通過氣壓平衡塔處理后得到壓力穩定的含塵煙氣，然后將穩定的含塵煙氣通入到螺旋狀冷凝管進行降溫處理，將降溫處理后的含塵煙氣輸送到裝有無機膜管的分離塔體中，使含塵煙氣中的粉塵被無機膜管截留下來，該粉塵在重力作用下自由沉降到分離塔體的卸灰口，吸附在無機膜管管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降，經過被無機膜管除塵后尾氣再通過玻璃濾膜進行進一步的除塵后排放到大氣中。
【技術特征摘要】
1.一種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的方法，其特征在于:首先將工業排放出的含塵煙氣通過管道進入氣壓平衡塔中，通過氣壓平衡塔處理后得到壓力穩定的含塵煙氣，然后將穩定的含塵煙氣通入到螺旋狀冷凝管進行降溫處理，將降溫處理后的含塵煙氣輸送到裝有無機膜管的分離塔體中，使含塵煙氣中的粉塵被無機膜管截留下來，該粉塵在重力作用下自由沉降到分離塔體的卸灰口，吸附在無機膜管管壁上的粉塵在瞬時高壓反吹氣體的作用下脫離而沉降，經過被無機膜管除塵后尾氣再通過玻璃濾膜進行進一步的除塵后排放到大氣中。2.—種工業排放廢氣中有害超微粉塵分離收集的裝置，包括分離塔體(1)，其特征在于:分離塔體(I)的上下兩端分別通過螺栓安裝有上體橢圓封頭(2)和下體橢圓封頭(3)，上體橢圓封頭(2)和下體橢圓封頭(3)上分別設置有煙氣入口(4)和卸灰口(5)，分離塔體(I)上煙氣入口(4)的另一端與螺旋 狀冷凝管(14)相連接，螺旋狀冷凝管(14)的另一端與氣壓平衡塔(13)塔上部的出氣口相連接，氣壓平衡塔(13)的形狀為沙漏形，氣壓平衡塔(13)與工業煙氣管(21)相連接并且工業煙氣管(21)延伸到氣壓平衡塔(13)塔底部，在分離塔體(I)與上體橢圓封頭(2)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙晶，何鋒，王興宇，
申請(專利權)人：貴州大學，
類型：發明
國別省市：
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