循環催化環保設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種循環催化環保設備，反應釜的出氣口依順序連通裂化塔、冷凝器、油水分離器、儲液罐，將生產氣體液化儲存，反應釜的出料口依順序連通輸出管、提升管、脫毒爐的進料口，通過輸出管和提升管內的螺旋送料機將中毒的催化劑送入脫毒爐，脫毒爐的出料口通過內設螺旋送料機的輸入管連通送料管，送油管連通送料管，送料管的出料端連通反應釜的進料口。本實用新型專利技術的循環催化環保設備，通過使用管道和螺旋出料機完成催化劑的回收-脫毒-再使用的循環，實現了密封循環生產，免去了人工搬運生產原料、廢料，提高了生產效率，避免了環境污染。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種循環催化環保設備。
技術介紹
催化反應生產過程一般包括催化劑原料輸送、反應釜反應、成品儲存、廢料排渣等步驟。實際生產中通過一整套催化設備來完成上述過程。然而，現有技術中，用于完成上述的各步驟的單獨的設備之間沒有聯系，需要人工完成部分操作，不僅生產效率被降低，而且由于搬運物料造成環境污染。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種循環催化環保設備，實現催化劑在設備中的循環使用，免去了人工搬運，提高了生產效率，而且不會造成環境污染。本技術采用以下技術方案一種循環催化環保設備，包括脫毒爐6、反應釜1，所述的脫毒爐包括位于爐壁上部的進料口二 609，進料口二下方設有噴油嘴603和手孔602，脫毒爐的上方設有排氣管道604，下端設有出料口二 601 ;反應釜依次連通裂化塔7、冷凝器8、油水分離器9、儲液罐10，所述的反應釜I包括一軸線水平的圓筒形外殼103，外殼兩端被法蘭104密封，外殼內設有螺旋送料機一 101，所述的螺旋送料機一將物料從外殼的前端送至后端，所述的外殼前端上方加工進料口一 105并連通送料管4，所述的外殼后端上方設有出氣口 107并連通裂化塔7，下方設有出料口一 108并通過一豎直管202與輸出管2的始端上方的孔連通；所述的輸出管2內設有螺旋送料機二 201，螺旋送料機二 201將物料從輸出管的始端送至末端；所述的輸出管2的末端連通提升管5的下端，所述的提升管5向上傾斜且上端連通脫毒爐6的進料口二 609，所述的提升管內設有與提升管傾角相同的螺旋送料機三501，所述的螺旋送料機三將物料從提升管的下端送至上端；所述的脫毒爐6的出料口二 601連通輸入管3首端，所述的輸入管3的尾端連通送料管4，輸入管3內設有螺旋送料機四301，螺旋送料機四301將物料從輸入管3的首端送至尾端；所述的送料管上端連通送油管401。所述的脫毒爐6的排氣管道604上設有引風機605、噴淋裝置606和旋風分離器607。所述的反應爸上設有觀察孔106。本技術的循環催化環保設備，通過使用管道和螺旋出料機完成催化劑的回收-脫毒-再使用的循環，實現了密封循環生產，免去了人工搬運生產原料、廢料，提高了生產效率，避免了環境污染。附圖說明圖1是本技術的設備示意圖；圖2是本技術的反應釜及其連接的各裝置的結構示意圖；圖3是本技術的脫毒爐及其連接的各裝置的結構示意圖。具體實施方式如圖1，一種循環催化環保設備，反應釜依次連通裂化塔7、冷凝器8、油水分離器9、儲液罐10。如圖3，所述的脫毒爐包括位于爐壁上部的進料口二 609，進料口二下方設有噴油嘴603和手孔602，脫毒爐的上方設有排氣管道604，下端設有出料口二 601，所述的脫毒爐6的排氣管道604上設有引風機605、噴淋裝置606和旋風分離器607，可以有效地凈化工業廢氣，安全環保。如圖2，所述的反應釜I包括一軸線水平圓筒形外殼103，外殼兩端被法蘭104密封，外殼內設有螺旋送料機一 101，所述的螺旋送料機一將物料從外殼的前端送至后端，所述的外殼前端上方加工進料口一 105并連通送料管4，所述的外殼后端上方設有出氣口 107并連通裂化塔7，下方設有出料口一 108并通過一豎直管202與輸出管2的始端上方的孔連通所述的輸出管2內設有螺旋送料機二 201，螺旋送料機二 201將物料從輸出管的始端送至末端。所述的反應釜上設有觀察孔106，便于觀察、監測、檢修反應釜I的內部。如圖1，所述的輸出管2的末端連通提升管5的下端，所述的提升管5向上傾斜且上端連通脫毒爐6的進料口二 609，所述的提升管內設有傾角相同的螺旋送料機三501，所述的螺旋送料機三將物料從提升管的下端送至上端；所述的脫毒爐6的出料口二 601連通輸入管3首端，所述的輸入管3的尾端連通送料管4，輸入管3內設有螺旋送料機四301，螺旋送料機四301將物料從輸入管3的首端送至尾端；所述的送料管的上端連通送油管401。工作時，原料油從送油管401進入送料管4，催化劑從輸入管3進入送料管4，催化劑和原料油在送料管4內混合后，由進料口一 105進入反應釜1，并被螺旋送料機101送至反應釜的后端，在流動輸送過程中，原料油和催化劑發生一系列化學反應，催化劑中毒，原料油反應產生產品氣體。氣體經出氣口 107進入裂化塔，再次反應后進入冷凝器8、油水分尚器9,最終廣品以液體形態存在儲液iiS 10中。中毒的/[隹化劑自出料口 一 106落下，在管202中自然下落至輸出管2內，螺旋出料機二 201將中毒的催化劑送至提升管3內，螺旋出料機三501將中毒的催化劑提升并送至脫毒爐的進料口二 609。中毒催化劑自進料口二609進入脫毒爐6，脫毒爐6的噴油嘴603噴油、手孔602點火后高溫將中毒的催化劑脫毒。脫毒時產生的有害氣體經排氣管道604排出，有害氣體在排出前經噴淋裝置606和旋風分離器607再次凈化處理，保證排出氣體符合國家標準。脫毒后的催化劑自脫毒爐的出料口二 601下落至輸入管3內，螺旋出料機四301將催化劑送至送料管，再次使用。本技術的循環催化環保設備，通過使用管道和螺旋出料機完成催化劑的回收-脫毒-再使用的循環，實現了密封循環生產，免去了人工搬運生產原料、廢料，提高了生產效率，避免了環境污染。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種循環催化環保設備，包括脫毒爐（6）、反應釜（1），所述的脫毒爐包括位于爐壁上部的進料口二（609），進料口二下方設有噴油嘴（603）和手孔（602），脫毒爐的上方設有排氣管道（604），下端設有出料口二（601）；反應釜依次連通裂化塔（7）、冷凝器（8）、油水分離器（9）、儲液罐（10），其特征在于，所述的反應釜（1）包括一軸線水平的圓筒形外殼（103），外殼兩端被法蘭（104）密封，外殼內設有螺旋送料機一（101），所述的螺旋送料機一將物料從外殼的前端送至后端，所述的外殼前端上方加工進料口一（105）并連通送料管（4），所述的外殼后端上方設有出氣口（107）并連通裂化塔（7），下方設有出料口一（108）并通過一豎直管（202）與輸出管（2）的始端上方的孔連通；所述的輸出管（2）內設有螺旋送料機二（201），螺旋送料機二（201）將物料從輸出管的始端送至末端；所述的輸出管（2）的末端連通提升管（5）的下端，所述的提升管（5）向上傾斜且上端連通脫毒爐（6）的進料口二（609），所述的提升管內設有與提升管傾角相同的螺旋送料機三（501），所述的螺旋送料機三將物料從提升管的下端送至上端；所述的脫毒爐（6）的出料口二（601）連通輸入管（3）首端，所述的輸入管（3）的尾端連通送料管（4），輸入管（3）內設有螺旋送料機四（301），螺旋送料機四（301）將物料從輸入管（3）的首端送至尾端；所述的送料管上端連通送油管（401）。...

【技術特征摘要】
1.一種循環催化環保設備，包括脫毒爐(6)、反應釜(1)，所述的脫毒爐包括位于爐壁上部的進料口二(609)，進料口二下方設有噴油嘴(603)和手孔(602)，脫毒爐的上方設有排氣管道(604)，下端設有出料口二(601);反應釜依次連通裂化塔(J)、冷凝器(8)、油水分離器(9)、儲液罐(10)，其特征在于，所述的反應釜(I)包括一軸線水平的圓筒形外殼 (103)，外殼兩端被法蘭(104)密封，外殼內設有螺旋送料機一(101)，所述的螺旋送料機一將物料從外殼的前端送至后端，所述的外殼前端上方加工進料口一( 105)并連通送料管 (4),所述的外殼后端上方設有出氣口( 107)并連通裂化塔(7)，下方設有出料口一( 108)并通過一豎直管(202)與輸出管(2)的始端上方的孔連通；所述的輸出管(2)內設有螺旋送料機二(201)，螺旋送料機二(201)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉楊，
申請(專利權)人：劉楊，
類型：實用新型
國別省市：