一種封框膠注射器組件清洗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種注射器組件清洗裝置，用于對封框膠注射器組件進行清洗，包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機構(gòu)以及與所述第一提供機構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過所述傳輸機構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進行清洗。采用該清洗裝置對封框膠注射器組件進行清洗，在清洗時不需要進行完全解體作業(yè)，但能更徹底地清潔封框膠注射器組件，且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗與干燥在同一裝置內(nèi)完成，清潔容量大，清洗能力強、清洗效率高、成本低。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于液晶顯示器制造
，具體涉及液晶滴注工藝過程中采用的一種封框膠注射器組件清洗裝置。
技術(shù)介紹
液晶顯示器(Liquid Crystal Display:簡稱LCD)的關(guān)鍵部件是液晶面板,液晶面板包括彩膜(Color Filer)基板和陣列(Array)基板，二者之間填充有液晶。在現(xiàn)有技術(shù)中，填充液晶一般采用液晶滴注法(One Drop Filling :簡稱0DF)，即在彩膜基板或者陣列基板(根據(jù)具體生產(chǎn)型號決定)上均勻滴注液晶，并在另一基板(陣列基板或者彩膜基板)上涂覆框膠，然后將二者在真空環(huán)境中進行對合。在滴注液晶工藝中，通常采用封框膠注射器組件(SealDispenser Syringe,以下簡稱注射器組件)來涂覆封框膠。如圖1所示，所述注射器組件包括注射器本體(Syringe)25、底座(Holder) 26以及噴嘴(Nozzle) 27。所述注射器本體25和底座26連通且形成中空的內(nèi)腔，而兩者的外表面則形成外壁。具體的，所述注射器本體25的兩端均具有開口，注射器本體25 —端的開口通過螺紋與注射器對接管13的一端連通，注射器對接管13的另一端與封框膠涂布設(shè)備(圖中未示出)連通，注射器本體25另一端的開口與底座26的一端連通，而底座26另一端套裝有噴嘴27。在滴注液晶工藝中，所述封框膠涂布設(shè)備中的封框膠通過注射器對接管13注入所述注射器本體25，并經(jīng)底座26及噴嘴27噴出，使封框膠涂覆于陣列基板或者彩膜基板上。由于封框膠粘度大(大約為300E3mPa. S)、附著性強，因此必須在使用完畢后對注射器組件的內(nèi)腔以及外壁進行及時的、徹底的清洗(尤以對其內(nèi)腔的清洗重要)，以便于注射器組件的下次使用。在現(xiàn)有技術(shù)中，清洗注射器組件的注射器組件清洗裝置(SealPart Cleaner)是采用能溶解封框膠的丙酮溶液，再配合超聲波振動方式對封框膠注射器組件進行清洗的，清洗過程需要配以操作人員大量的手工操作作業(yè)。具體的，整個清洗流程包括以下四個步驟第一，解體及初步清洗操作人員將注射器本體25、底座26和噴嘴27拆開，用毛刷蘸取丙酮(99. 99%純度)溶液對注射器本體和底座分別進行手動清洗以清除殘膠；第二，丙酮溶液清洗將注射器本體和底座分別浸入丙酮溶液中，采用超聲波振動方式分別對二者進行清洗，以清除殘膠；第三，超純水清洗將注射器本體和底座分別浸入超純水溶液中，采用超聲波振動方式分別對二者進行清洗，以清除丙酮溶液；第五，干燥將注射器本體和底座置于烤箱(Oven)中進行干燥。在上述過程中，不僅需要將注射器組件完全解體，而且還需要將解體后的各部件在清洗設(shè)備和干燥設(shè)備之間進行轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致清洗作業(yè)效率低下。同時，由于現(xiàn)有的清洗裝置一次清洗容量有限，而注射器組件又必須解體后分別清洗，在注射器組件較多的情況下，則只能增加清洗作業(yè)次數(shù)。例如一臺一次清洗容量為18EA (EA即each :個)的清洗裝置，其不論是清洗底座或注射器本體，每次能清洗的單部件總量為18個，這樣，若一條產(chǎn)線上有三臺容量為12套注射器組件/臺的框膠涂布設(shè)備，則共有36個單部件需要清洗，此時必須重復(fù)四次第二、第三步驟才能完成該產(chǎn)線中全部注射器組件的清洗作業(yè)，清洗作業(yè)總耗時為198分鐘。可見，采用現(xiàn)有的清洗裝置進行注射器組件清洗存在如下問題一、費時、費力需要實施精細的人工清除作業(yè)，工作效率低；二、成本高經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的清洗裝置平均每清洗一套注射器組件就需丙酮溶液約5L，清洗介質(zhì)成本高；三、作業(yè)人數(shù)多且要求其具備一定的熟練程度；四、對操作人員健康有影響由于丙酮溶液為有毒溶劑，長期接觸會影響操作人員的身體健康。因此，對現(xiàn)有的注射器組件清洗裝置進行改進與完善已成為亟待解決的一個問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種注射器組件清洗裝置，該裝置能在只拆解注射器組件中的噴嘴的情況下對注射器組件進行有效清洗，清洗能力強、清洗效率高、成本低。解決本技術(shù)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該封框膠注射器組件清洗裝置，用于對封框膠注射器組件進行清洗，包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機構(gòu)以及與所述第一提供機構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過所述傳輸機構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進行清洗。優(yōu)選的是，所述封框膠注射器組件包括有多個，所述傳輸機構(gòu)包括暫存室以及多根連接管，所述暫存室上開有一個第一進液口和多個第一出液口，所述第一進液口與所述第一提供機構(gòu)連通，每個第一出液口分別與一根連接管的一端連通，每根連接管的另一端與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通。優(yōu)選的是，所述第一清洗單元還包括使第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓的加壓機構(gòu)，所述加壓機構(gòu)對所述第一清洗介質(zhì)直接加壓；或者，所述加壓機構(gòu)對所述第一清洗介質(zhì)加入高壓干潔氣體，以使得所述第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓。優(yōu)選的是，該裝置還包括第二清洗單元，所述第二清洗單元包括提供第二清洗介質(zhì)的第二提供機構(gòu)以及可容置第二清洗介質(zhì)的清洗槽，所述封框膠注射器組件置于所述清洗槽內(nèi)，以對所述封框膠注射器組件的外壁進行清洗。優(yōu)選的是，所述第二清洗單元還包括提供振動液的第三提供機構(gòu)、可容置振動液的振動槽以及超聲波起振器，所述清洗槽置于所述振動槽內(nèi)，所述超聲波起振器用于使振動液振動。優(yōu)選的是，清洗槽上開有第二進液口和第二出液口，所述振動槽上開有第三進液口和第三出液口，所述第二提供機構(gòu)通過所述第二進液口與清洗槽連通，所述第三提供機構(gòu)通過所述第三進液口與振動槽連通。優(yōu)選的是，該裝置還包括用于固定所述封框膠注射器組件的固定單元，所述固定單元包括一個以上的支撐架，所述支撐架置于所述清洗槽內(nèi)，每個支撐架包括底架以及間隔排列在底架上的多個支撐桿，所述每個支撐桿在豎直方向上還設(shè)置有一個以上的可擴固定環(huán)，所述單個封框膠注射器組件設(shè)置在所述底架上并固定于單個支撐桿上的可擴固定環(huán)內(nèi)。優(yōu)選的是，所述裝置還包括控制單元，所述控制單元包括第一控制單元和/或第二控制單元，其中所述第一控制單元，用于控制所述連接管與所述第一提供機構(gòu)之間的連通；所述第二控制單元，用于控制所述多個連接管與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。優(yōu)選的是，所述第一控制單元包括選擇連通器，所述選擇連通器的一端與封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，另一端能夠選擇性地與第一提供機構(gòu)或加壓機構(gòu)連通或與第一提供機構(gòu)和加壓機構(gòu)同時連通；所述第二控制單元包括多個開關(guān)，所述多個開關(guān)分別設(shè)置在所述多個連接管上，分別用于控制所述多個連接管與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。優(yōu)選的是，所述控制單元還包括用于控制清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液面高度的第三控制單元，其包括第一液位傳感器，設(shè)于所述清洗槽內(nèi)，用于獲取清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液位高度；第一閥門，設(shè)于第二進液口處，用于控制第二進液口的啟閉；第二閥門，設(shè)于第二出液口處，用于控制第二出液口的啟閉；第三驅(qū)動機構(gòu)，用于根據(jù)第一液位傳感器獲取的第二清洗介質(zhì)的液位高度，控制第一閥門和第二閥門的啟閉，以調(diào)整所述清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液位高度。優(yōu)選的是，所述控制單元還包括用于控制振動槽內(nèi)振動液的液面高度的第四控本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種封框膠注射器組件清洗裝置，用于對封框膠注射器組件進行清洗，其特征在于，包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機構(gòu)以及與所述第一提供機構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過所述傳輸機構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進行清洗。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種封框膠注射器組件清洗裝置，用于對封框膠注射器組件進行清洗，其特征在于， 包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機構(gòu)以及與所述第一提供機構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過所述傳輸機構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進行清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述封框膠注射器組件包括有多個，所述傳輸機構(gòu)包括暫存室以及多根連接管，所述暫存室上開有一個第一進液口和多個第一出液口，所述第一進液口與所述第一提供機構(gòu)連通，每個第一出液口分別與一根連接管的一端連通，每根連接管的另一端與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一清洗單元還包括使第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓的加壓機構(gòu)，所述加壓機構(gòu)對所述第一清洗介質(zhì)直接加壓；或者，所述加壓機構(gòu)對所述第一清洗介質(zhì)加入高壓干潔氣體，以使得所述第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括第二清洗單元，所述第二清洗單元包括提供第二清洗介質(zhì)的第二提供機構(gòu)以及可容置第二清洗介質(zhì)的清洗槽，所述封框膠注射器組件置于所述清洗槽內(nèi)，以對所述封框膠注射器組件的外壁進行清洗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第二清洗單元還包括提供振動液的第三提供機構(gòu)、可容置振動液的振動槽以及超聲波起振器，所述清洗槽置于所述振動槽內(nèi)， 所述超聲波起振器用于使振動液振動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，清洗槽上開有第二進液口和第二出液口， 所述振動槽上開有第三進液口和第三出液口，所述第二提供機構(gòu)通過所述第二進液口與清洗槽連通，所述第三提供機構(gòu)通過所述第三進液口與振動槽連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括用于固定所述封框膠注射器組件的固定單元，所述固定單元包括一個以上的支撐架，所述支撐架置于所述清洗...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭知廣，胡金霞，
申請(專利權(quán))人：京東方科技集團股份有限公司，合肥鑫晟光電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：