一種氣體吹掃清洗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種氣體吹掃清洗裝置，包括安裝圓盤、安裝架和至少四個氣體噴嘴，氣體噴嘴通過旋轉(zhuǎn)接頭陣列安裝在安裝圓盤上，彼此間隔均勻分布，氣體噴嘴尾部的氣管快接口可與空氣壓縮機(jī)的氣體管道連接，安裝圓盤通過四個支撐桿穿過設(shè)于安裝架上的兩個弧形槽，并通過緊固螺母予以限位固定，可通過緊固螺母調(diào)節(jié)安裝圓盤與安裝架之間的距離。本實用新型專利技術(shù)的氣體吹掃清洗裝置采用高壓氣體吹掃清洗工件，節(jié)能環(huán)保；采用氣體噴嘴陣列布置，吹掃范圍大；通過增加折彎調(diào)節(jié)氣體噴嘴角度，可調(diào)節(jié)吹掃范圍，以適應(yīng)不同尺寸的工件；該氣體吹掃清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣體吹掃清洗裝置。
技術(shù)介紹
工件在機(jī)加工后，表面易粘附油污和碎的金屬屑，必須要及時清洗。目前常用的清洗方法有1、浸洗把工件浸入清洗液中，包括熱浸泡和冷浸泡，依靠清洗液的物理力和化學(xué)力來溶解、乳化、分散污染物，使工件表面得以洗凈。2、刷洗、擦洗在浸洗的同時，再用刷子刷工件表面或用擦布擦工件表面，利用物理、化學(xué)力與機(jī)械力相結(jié)合，破壞污染物的粘附，以加快清洗過程。有時微小的粒子粘附在工件表面，靠溶劑的物理力和化學(xué)力難以剝離，甚至連普通超聲波也清洗不掉，而用刷子一刷就刷掉了，其原因是破壞了微粒子對工件表面的靜電粘附。3、噴流清洗從清洗槽的液體下面，用泵對工件噴射液流，使工件表面受到液流的沖洗，工件與清洗液流有相對運(yùn)動，加快了污染物的溶解和擴(kuò)散，以提高清洗效率。液下噴流對易燃溶劑來說，比在空氣中噴洗安全。4、壓力噴洗把清洗液在一定壓力下噴射到工件表面，與噴流清洗不同的是噴洗不是在液下，而是在空氣中進(jìn)行。壓力噴洗的壓力，分為高壓、中壓和低壓。一般壓力大于5MPa的稱為高壓噴洗,壓力在l_5Mpa之間的稱為中壓噴洗，壓力在IMpa以下的稱為低壓噴洗。壓力噴洗既利用了清洗介質(zhì)的物理、化學(xué)力，又利用了液體的動能，有很好的清洗效果。在噴洗中，除了壓力外，還與流量、噴嘴類型、噴流形狀(如空心錐形、實心錐形、液柱流、扇形噴流、微細(xì)噴霧等)有關(guān)。但容易產(chǎn)生大量泡沫的清洗劑，不適合用壓力噴洗。而大型工件不適合在槽中清洗，用噴洗比較合適。壓力噴洗的角度要加以注意，以免噴射液流與反射液流互相干擾。5、旋轉(zhuǎn)清洗工件在清洗槽內(nèi)，一邊旋轉(zhuǎn)，一邊清洗，使工件表面都能與清洗介質(zhì)接觸，并且有相對運(yùn)動，特別適用于細(xì)小的工件清洗，因為工件之間互相堆壓，不易清洗干凈，通過旋轉(zhuǎn)使每個工件都能與清洗劑接觸，而加快清洗。6、抖動清洗在清洗槽內(nèi)安裝抖動裝置，工件邊抖動邊清洗，抖動的頻率10-20次/min，振幅40-50mm。加快污染物的溶解和擴(kuò)散。常與超聲波清洗相結(jié)合，充分利用超聲清洗中的聲壓帶，以加快清洗過程。7、超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生裝置，利用超聲波在液體中傳播的空化效應(yīng)或加速度力，使污物從工件表面上被剝離。常用超聲波頻率20-50KHZ，在清除微細(xì)粒子時，超聲波頻率用到兆赫茲，高頻超聲能量主要是加速度力，超聲空化的能量很強(qiáng)，是精密清洗中最常用的洗凈技術(shù)。8、超聲減壓清洗在超聲清洗的同時，使清洗室內(nèi)有一定的真空度(50-100mmHg)，減壓使液體中含有氣體減少，使超聲波的空化作用得到強(qiáng)化。9、電解清洗把要清洗的工件作為一極，當(dāng)通往直流電時，利用清洗液水的電解，在陽極上析出氧氣，在陰極上析出氫氣，而使污染物剝離。工件作為陽極，就是陽極清洗；作為陰極，不是陰極清洗。10、汽相清洗把工件置于有機(jī)溶劑的蒸氣層中，冷工件遇到熱蒸氣，在工件表面產(chǎn)生凝露，溶解工件表面的油污，并像下雨一樣下滴，把油污帶走，由于溶劑蒸氣是潔凈的，避免了二次污染，所以可以得到很高的清潔度。同時，工件一離開蒸氣層，在冷凍區(qū)停留表面即可干燥，十分快速。11、組合清洗把各種清洗方式組合起來清洗，在實際的清洗工作中，組合清洗用得比較多。例如，把超波清洗與汽相清洗結(jié)合起來；把超聲清洗與抖動清洗結(jié)合起來；把浸洗與噴洗結(jié)合起來，也包括與干法清洗的激光、等離子體、臭氧、紫外線結(jié)合起來等。12、高壓氣流清洗主要利用氣體高速運(yùn)動的動能，來清除工件表面的污染物。13、臭氧清洗臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，一個分子由三個氧原子組成，利用臭氧對工件表的有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，也可對微生物進(jìn)行殺菌。14、紫外線清洗紫外線也是有對有機(jī)物的氧化分解能力，主要用于，其波長在2100-2600A之間，最強(qiáng)的是2050A。15、等離子體清洗是指對低壓氣體施加電場，低壓氣體中少量的電子被電場加速，以強(qiáng)大的能量沖撞周圍的分子和原子，再飛出電子激起離子化。等離子體可有效清除工件表面殘的有機(jī)物和水膜。氮?dú)狻鍤獾炔换钚詺怏w的等離子體可有效去除玻璃或金屬表面微量粘附著的殘留水膜，油膜，氧等離子體可有效除去有機(jī)污染物。16、激光清洗是指采用高能光束照射工件表面，使表面的污染物發(fā)生蒸發(fā)或剝離。最常用的是直接用水沖洗工件表面，直接用水沖洗工件表面，既浪費(fèi)資源，又增加了企業(yè)生產(chǎn)成本；而且我國各地水資源分布不均，大片區(qū)域處于缺水狀態(tài)，工業(yè)用水形勢更是嚴(yán)峻，因此采用水洗方法，水資源供給就是企業(yè)面臨的主要困難；另外，產(chǎn)生的污水也需要嚴(yán)格處理，顯然這增加了企業(yè)成本。因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保型的清洗裝置，以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，為了克服現(xiàn)有水洗技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種采用壓縮空氣清洗工件的氣體吹掃清洗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的氣體吹掃清洗裝置采用了下述技術(shù)方案該氣體吹掃清洗裝置包括安裝圓盤、安裝架和至少四個氣體噴嘴，氣體噴嘴通過旋轉(zhuǎn)接頭陣列安裝在安裝圓盤上，彼此間隔均勻分布，氣體噴嘴尾部的氣管快接口可與空氣壓縮機(jī)的氣體管道連接，以得到穩(wěn)定的外部壓縮空氣氣源，氣體噴嘴壓力由空氣壓縮機(jī)控制，安裝圓盤通過四個支撐桿穿過設(shè)于安裝架上的兩個弧形槽，并通過緊固螺母予以限位固定連接，可通過緊固螺母調(diào)節(jié)安裝圓盤與安裝架之間的距離。進(jìn)一步的，氣體噴嘴出口形狀為縮口或扁平口，可以增大出口氣流速度及分布。進(jìn)一步的，氣體噴嘴被兩次折彎，其出口與陣列軸向平行，折彎與陣列軸向夾角為0-60 度。優(yōu)選的，折彎與陣列軸向夾角為30-45度。折彎氣體噴嘴的作用在于，通過調(diào)整每一個氣體噴嘴在安裝圓盤上的安裝角度，可調(diào)整氣體噴嘴吹掃的范圍，于是該氣體噴嘴可適應(yīng)不同尺寸的工件。當(dāng)氣體噴嘴向內(nèi)與安裝圓盤該處切線方向垂直時，氣體噴嘴的清掃范圍最小；當(dāng)氣體噴嘴向外與安裝圓盤該處切線方向垂直時，氣體噴嘴的清掃范圍最大。通過旋轉(zhuǎn)接頭陣列安裝在安裝圓盤上的氣體噴嘴數(shù)量至少為四個，根據(jù)安裝圓盤的大小和需要清理工件的情況進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選的，安裝圓盤上陣列間隔均勻分布十六個氣體噴嘴。氣體噴嘴的壓縮空氣壓力大于等于O. 4MPa。本技術(shù)的氣體吹掃清洗裝置采用高壓氣體吹掃清洗工件，節(jié)能環(huán)保；采用氣體噴嘴陣列布置，吹掃范圍大；通過增加折彎調(diào)節(jié)氣體噴嘴角度，可調(diào)節(jié)吹掃范圍，以適應(yīng)不同尺寸的工件；該氣體吹掃清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本技術(shù)的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)的氣體吹掃清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的氣體吹掃清洗裝置氣體噴嘴安裝角度及其吹掃范圍示意圖，其中兩個圓形虛線包圍區(qū)域為氣體噴嘴軸向投影可調(diào)節(jié)的范圍。具體實施方式本技術(shù)的氣體吹掃清洗裝置包括安裝圓盤、安裝架和至少四個氣體噴嘴，氣體噴嘴通過旋轉(zhuǎn)接頭陣列安裝在安裝圓盤上，彼此間隔均勻分布，氣體噴嘴尾部的氣管快接口可與空氣壓縮機(jī)的氣體管道連接，氣體噴嘴壓力由空氣壓縮機(jī)控制，安裝圓盤通過四個支撐桿穿過設(shè)于安裝架上的兩個弧形槽，并通過緊固螺母予以限位固定連接，可通過緊固螺母調(diào)節(jié)安裝圓盤與安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣體吹掃清洗裝置，包括安裝架（1）、安裝圓盤（2）和至少四個氣體噴嘴（4），其特征在于：氣體噴嘴（4）通過旋轉(zhuǎn)接頭（3）陣列安裝在安裝圓盤（2）上，彼此間隔均勻分布，氣體噴嘴（4）尾部的氣管快接口（5）可與空氣壓縮機(jī)的氣體管道連接，安裝圓盤（2）通過四個支撐桿（6）穿過設(shè)于安裝架（1）上的兩個弧形槽（8），并通過緊固螺母（7）予以限位固定連接，通過緊固螺母（7）調(diào)節(jié)安裝圓盤（2）與安裝架（1）之間的距離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣體吹掃清洗裝置，包括安裝架(I)、安裝圓盤(2)和至少四個氣體噴嘴(4)，其特征在于氣體噴嘴(4)通過旋轉(zhuǎn)接頭(3)陣列安裝在安裝圓盤(2)上，彼此間隔均勻分布， 氣體噴嘴(4)尾部的氣管快接口(5)可與空氣壓縮機(jī)的氣體管道連接，安裝圓盤(2)通過四個支撐桿(6)穿過設(shè)于安裝架(I)上的兩個弧形槽(8)，并通過緊固螺母(7)予以限位固定連接，通過緊固螺母(7)調(diào)節(jié)安裝圓盤(2)與安裝架(I)之間的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體吹掃清洗裝置，其特征在于陣列安裝在安裝圓盤(2)上的氣體噴嘴(4)為十六...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷恩·李·哈里森，
申請(專利權(quán))人：蘇州久工自動化科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：