用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，包括升降支座、滑塊裝置、水平微調結構、焊輪結構，升降支座與滑塊裝置通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構；在生產過程中，本實用新型專利技術可使焊輪隨濾管左旋圓周上筋條與模具的高底點不同而自動升降，保持壓力一致，滿足焊點壓力均勻，可使焊接電流均勻，焊點結實牢靠度均勻，還大大提高了連續焊接的生產效率，提高產品強度，增加過濾縫隙精度，并可以快速高效穩定作業生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管道過濾或篩分技術，特別是用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置。
技術介紹
現有的用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，一般都是采用懸臂式結構，并且都是通過人工調節絲杠帶動升降，而且都是在停機狀態下調節好后開始工作，由于模具在工作時左旋圓周上的點高底不平，在連續焊接時壓力時大時小，根據電阻焊熱量平衡原理，導致各焊點深淺不均，焊管強度不均勻，甚至出現虛焊，使產品強度達不到要求。具體說，現有設備是在主機上部設置一個支架，設置一個較長的懸臂連接焊輪。在開機前人工用絲桿調節焊輪達到模具上的筋條壓緊為止，然后必須將該設置用鎖緊螺釘鎖死，焊輪不能達到導向的作用，但由于模具上均布筋條，模具左旋工作時，焊輪高低點不均，壓力一旦定死后就不能升降，遇到筋條不均勻時就出現虛焊，懸臂式震動大，并由杠桿原理放大誤差傳遞致焊輪，產品合格率十分低。同時出現這些故障后都只能停機后通過人工調節解決，一旦停機作調節再開機會對濾管的縫隙精度產生很明顯的影響，造成較高的廢品率或者次品率，無論是出成本還是產品合格率以及連續高效生產，都處于十分低的水平。
技術實現思路
本技術為解決上述問題提供了用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，可以進行不停機連續生產自動調節，從而達到連續高效生產優質產品。本技術的技術方案如下用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，其特征在于包括升降支座、滑塊裝置、水平微調結構、焊輪結構，升降支座與滑塊裝置通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構；所述升降支座安裝于鋼絲纏繞管連續生產設備的主機上。所述升降支座設計為氣動控制結構，氣動控制結構設置有壓力傳感器、平衡氣缸和升降氣缸；運用氣動達到壓力均勻并自動調節控制升降裝置。所述水平微調結構包括軸承座和調節手輪，軸承座的末端與調節手輪連接；軸承座與滑塊裝置通過燕尾槽結構連接。所述焊輪結構包括焊輪和焊輪軸，焊輪軸與水平微調結構的軸承座匹配安裝。所述氣動控制結構采用氣體壓縮具有彈性并由汽源自動補償，由空氣壓縮機連續不斷補償汽源，達到壓力均恒，使產品焊點均勻結實牢靠，不會出現因壓力不均時出現虛焊，使產品強度增加。所述升降底座與滑塊裝置均采用耐磨材質，可以保證在工作中連續不斷升降使用。所述滑塊與升降底座連接裝置，可以隨產品左旋工作時電極輪經過筋條(高點)和模具(低點)上時壓力一直保持均恒，該裝置在PLC程序指令下壓力會自動補償，不會出現虛焊，使廣品焊接質量大大提聞。本技術的技術原理如下本技術通過氣動控制滑塊上下移動來帶動焊輪上下移動，確定焊輪在模具的縱向位置，然后通過水平微調結構在水平方向進一步調節焊輪，從而使得焊輪準確定位于模具上的爆點位置；上下升降由氣動控制來實現升降，可以精準保持于燕尾槽的軌跡上下滑動，汽源由空氣壓縮機提供，并由PLC程序指令，汽源調節裝置調節。筋條由模具導絲槽導出，繞絲由焊輪導絲槽導出，產品生產時產品隨模具左旋同時由恒定壓力產生的摩擦力帶動焊輪左旋從而導出繞絲，并由焊輪導出槽精準控制繞絲軌跡，由于模具上筋條焊點與模具不在一個圓周面上，導致電極輪帶動繞絲與模具做圓周運動時的壓力產生變化，而導致壓力變小時形成虛焊，本新型實用設備由汽源供壓，PLC程序指令，滑塊隨壓力變化而自動升降來改變壓力，升降行程由程序及氣壓調節裝置來設置，克服了壓力變小后的虛焊，從而達到不停機調節自動連續高效生產。本技術的技術效果如下本技術可以大大提高鋼絲纏繞管連續焊接的生產效率，提高產品強度，增加過濾縫隙精度，并可以快速高效穩定作業生產；利用氣動控制上下移動，代替了傳統的人工升降動作，利用軸承座配合手輪微調水平移動，可以使焊輪精確地達到焊點的位置；同時本技術去掉了傳統的長力臂，明顯增加了焊輪的穩定性，進一步提高了焊接的精確度；本設備生產出的產品廣泛應用于管道過濾及篩分領域，涉及，醫藥、食品、化工、礦山、石油、天燃氣、污水處理、環保、油水分離、地熱能源開采、地下礦泉水開采等寬廣行業。附圖說明圖1為本技術的主視結構示意圖圖2為本技術的右視結構示意圖其中附圖標記為I升降支座，2滑塊裝置，3壓力傳感器，4平衡氣缸，5升降氣缸，6焊輪，7焊輪軸，8軸承座，9調節手輪。具體實施方式如圖1-2所示，用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，包括升降支座1、滑塊裝置2、水平微調結構、焊輪結構，升降支座I與滑塊裝置2通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置2底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構；所述升降支座I安裝于鋼絲纏繞管連續生產設備的主機上。所述升降支座I設計為氣動控制結構，氣動控制結構設置有壓力傳感器3、平衡氣缸4和升降氣缸5 ;運用氣動達到壓力均勻并自動調節控制升降裝置。所述水平微調結構包括軸承座8和調節手輪9，軸承座8的末端與調節手輪9連接；軸承座8與滑塊裝置2通過燕尾槽結構連接。所述焊輪結構包括焊輪6和焊輪軸7，焊輪軸7與水平微調結構的軸承座8匹配安裝。所述氣動控制結構采用氣體壓縮具有彈性并由汽源自動補償，由空氣壓縮機連續不斷補償汽源，達到壓力均恒，使產品焊點均勻結實牢靠，不會出現因壓力不均時出現虛焊，使產品強度增加。所述滑塊與升降底座連接裝置，可以隨產品左旋工作時電極輪經過筋條(高點)和模具(低點)上時壓力一直保持均恒，該裝置在PLC程序指令下壓力會自動補償，不會出現虛焊，使廣品焊接質量大大提聞。本技術的技術原理如下本技術通過氣動控制滑塊上下移動來帶動焊輪6上下移動，確定焊輪6在模具的縱向位置，然后通過水平微調結構在水平方向進一步調節焊輪6，從而使得焊輪6準確定位于模具上的焊點位置；上下升降由氣動控制來實現升降，可以精準保持于燕尾槽的軌跡上下滑動，汽源由空氣壓縮機提供，并由PLC程序指令，汽源調節裝置調節。筋條由模具導絲槽導出，繞絲由焊輪導絲槽導出，產品生產時產品隨模具左旋同時由恒定壓力產生的摩擦力帶動焊輪6左旋從而導出繞絲，并由焊輪導出槽精準控制繞絲軌跡，由于模具上筋條焊點與模具不在一個圓周面上，導致電極輪帶動繞絲與模具做圓周運動時的壓力產生變化，而導致壓力變小時形成虛焊，本新型實用設備由汽源供壓，PLC程序指令，滑塊隨壓力變化而自動升降來改變壓力，升降行程由程序及氣壓調節裝置來設置，克服了壓力變小的虛焊，從而達到不停機調節自動連續高效生產。本設備適用于低碳鋼，也可以是各型不銹鋼，圓鋼，異性絲，如不銹鋼304L、304、316、316L、321、321L等，也可以是V型絲、T型絲、半圓絲等。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，其特征在于：包括升降支座（1）、滑塊裝置（2）、水平微調結構、焊輪結構，升降支座（1）與滑塊裝置（2）通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置（2）底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構；所述升降支座（1）安裝于鋼絲纏繞管連續生產設備的主機上。

【技術特征摘要】
1.用于生產鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調節裝置，其特征在于包括升降支座 (I)、滑塊裝置(2)、水平微調結構、焊輪結構，升降支座(I)與滑塊裝置(2)通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置(2)底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構；所述升降支座(I)安裝于鋼絲纏繞管連續生產設備的主機上。2.根據權利I所述的升降調節裝置，其特征在于所述升降支座(I)設計為氣動控制結構，氣動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔暢，
申請(專利權)人：成都拓普機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：