數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備，包括底座支架、纏繞管成型裝置、牽引機，纏繞管成型裝置、焊接升降機構、牽引機安裝于底座支架上；所述纏繞管成型裝置包括送絲機和整圓裝置，牽引機安裝于整圓裝置的正對面，焊接升降機構安裝于整圓裝置的上端；整圓裝置包括法蘭、芯軸、過絲裝置，芯軸通過法蘭固定，過絲裝置套接在芯軸上，過絲裝置內均勻設置有若干過絲孔，每兩個過絲孔之間設置有絕緣墊塊，芯軸的端部為錐狀結構，芯軸與牽引機同步旋轉；本實用新型專利技術結構簡單，能快速穩定生產，成品濾管過濾精度高，生產效率高；無污染、節約能源；同時，由于其生產出的濾管達到標準圓度，拓展了其在高精過濾領域的應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管道過濾或篩分的濾管生產設備，特別是數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備。
技術介紹
現有鋼絲纏繞焊接濾管設備，一般焊接出的濾管過濾縫隙精度差，多數是通過舊車床等改制，長度有限，而且現有設備的機械性、穩定性和精確度都較差。當前其他設備廢品率高，過濾縫隙誤差大，只能應用于礦石開采初篩分，污水的初步處理等領域，而精細化工、食品、醫藥等過濾精度高的領域的濾管則大量依賴于進口。對于現有設備生產出的濾管，都是與加強筋條數對應的不規則的多邊形管，不便于清洗內壁而縮短其使用壽命，而且由于縫隙在過濾的過程中堵塞而影響過濾效果。
技術實現思路
本技術為解決當前設備上述問題，提供了數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備，該設備為整體鑄件，機械性、穩定性和精確度都很好，電控制與焊接控制配合，可以生產出高精度過濾縫隙濾管，且能保證新生產管道為標準圓管生產效率高。能滿足高精過濾的行業領域，特別是食品、醫藥、精細化工等。本技術的技術方案如下數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備，其特征在于包括底座支架、纏繞管成型裝置、牽引機，纏繞管成型裝置、焊接升降機構、牽引機安裝于底座支架上；所述纏繞管成型裝置包括送絲機和整圓裝置，牽引機安裝于整圓裝置的正對面，焊接升降機構安裝于整圓裝置的上端；整圓裝置包括法蘭、芯軸、過絲裝置，芯軸通過法蘭固定，過絲裝置套接在芯軸上，過絲裝置內均勻設置有若干過絲孔，每兩個過絲孔之間設置有絕緣墊塊，芯軸的端部為錐狀結構，芯軸與牽引機同步旋轉。所述焊接升降機構包括升降支座、滑塊裝置、水平微調結構、焊輪結構，升降支座與滑塊裝置通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構；升降支座安裝于底座支架上。所述升降支座設計為氣動控制結構，氣動控制結構設置有壓力傳感器、平衡氣缸和升降氣缸；運用氣動達到壓力均勻并自動調節控制焊接升降機構。所述水平微調結構包括軸承座和調節手輪，軸承座的末端與調節手輪連接；軸承座與滑塊裝置通過燕尾槽結構連接。所述焊輪結構包括焊輪和焊輪軸，焊輪軸與水平微調結構的軸承座匹配安裝。所述焊輪位于芯軸的圓柱狀外圓上側，且靠近錐狀結構的位置。所述牽引機包括定位螺桿、壓盤、拉絲盤和鎖緊螺母，拉絲盤的一側安裝鎖緊螺母，另一側安裝壓盤；壓盤和鎖緊螺母與定位螺桿均為螺紋連接，拉絲盤套接在定位螺桿上；所述壓盤和拉絲盤上設置有一一對應的筋條孔；所述筋條孔與整圓裝置的過絲孔對應。所述牽引機的壓盤的盤壁上均勻設置有至少兩個停止定位孔，停止定位孔的孔徑與加力桿的直徑相匹配；當停止生產工作時，將加力桿插入停止定位孔輕輕旋轉，則將筋條固定。所述拉絲盤和壓盤之間間隔有一段距離，該距離的寬度與筋條尺寸相匹配。所述在線車刀包括車刀安裝座、橫向進刀刀架盒、縱向進刀刀架盒、縱向進刀絲桿、橫向進刀絲桿，所述車刀安裝座的上端安裝縱向進刀絲桿、橫向進刀絲桿，縱向進刀絲桿連接縱向進刀刀架盒，橫向進刀絲桿連接橫向進刀刀架盒。所述縱向進刀絲桿設置有兩根用于導向的圓柱銷，圓柱銷與匹配的銷孔兩端同心，孔壁用絞刀加工與直銷精度配合；圓柱銷和銷孔安裝方向與縱向進刀絲桿的軸向一致。所述橫向進刀刀架盒與縱向進刀刀架盒的加工方式相同、結構一致。所述生產設備配置有控制器和電氣箱，通過控制器控制各個部件的操作動作，通過電氣箱安裝氣動裝置。本技術工作原理如下首先根據產品不同用途設定筋條與繞絲的形狀，通過異型軋制機，軋制出所需筋條和繞絲，通過過絲孔并延伸到牽引機的筋條孔內并固定，將繞絲通過送絲機構徑向和軸向矯直輪進入導絲嘴，緊貼于整圓裝置的芯軸上，降下焊接升降機構，并施予焊接適合壓力，通過壓力傳感器確定不同絲型所需壓力大小，微調升降調節絲桿，通過控制器發出信息到焊接控制器，控制器控制同步實時進行點焊筋條與繞絲。在焊接過程中，焊接指令會由光電接近開關采集信息反饋給控制器?？刂破靼l出指令進行焊接，筋條由牽引機的拉絲盤的作用下，送入焊輪焊點，繞絲由送絲機通入焊輪導向槽與芯軸摩擦與筋條接觸，筋條通過芯軸滾動連接焊接變壓器正極，繞絲通過焊接變壓器負極進入焊輪傳輸給繞絲，兩極接觸實現焊接，由于筋條是呈圓周分散均布，實現了在芯軸圓周上精準等分點焊，芯軸連續與牽引機同步連續旋轉，牽引同時在滾珠絲桿的動力下連續拉出焊接好的濾管，實現了連續點焊濾管生產線。所述芯軸和牽引機同步旋轉，使得濾管直線度得到了保證，牽引是在焊縫值設定情況指令絲桿向底座后勻速移動，保證了濾管縫隙的精確度。芯軸的滾動面采用超硬耐磨材料，并做了絕緣處理，進行了產品濾管圓度處理，那么在該模具上焊接出的濾管完全達到了標準圓。焊接升降機構與芯軸通過絕緣墊塊將筋條與繞絲置于焊機的正、負兩極，實現焊接電源電路暢通。焊接升降機構上被當作焊接負極的焊輪是選用了一種導電性能優、散熱快、硬度好的優質合金銅材，即耐磨，同時又保證了其平衡運轉。為了保證其優良的絕緣性，銅輪在焊接過程中產生的熱量，采用了以空氣為介質的冷卻方式，既經濟又實用。為了保證焊輪導向槽的精確同心度，設置了在線車刀，在不拆卸的情況下固定于升降支座上進行車削，保證了導向槽的精確同心度，也就保證了濾管繞絲縫隙的精確度。在焊接過程中，難免有焊輪在壓力作用下產生毛刺，設置了焊輪在線修復裝置，該修刀置于焊輪導向槽內，一旦有毛刺出現在達到第二次焊點焊接時，在其旋轉不到一周內將其修復掉。形成了不停機修刀修復焊輪的目地。再次保證了焊輪導向槽的精確度，保證了繞絲繞焊于濾管上的縫隙精確度及濾管壁的平整度。當焊接濾管達到了控制柜上PLC設定的長度后，會自動停機，操作員將焊好的濾管從機器上取下，遵照上面的技術原理及步驟又可以生產另外相同尺寸要求的濾管，批量生產。焊好的濾管作拋光處理掉少許焊疤及毛刺，進入成品待檢驗收后入庫。本技術的有益效果如下本技術結構簡單，但各部件均要求精度高，能夠實現電器自動化下快速穩定生產，產品濾管過濾精度高，生產效率高。無大氣、水源、噪音等污染、節約能源；同時，由于其生產出的濾管達到標準圓度，拓展了其在高精過濾領域的應用，如精細化工、醫藥、食品等行業?？朔诉@些行業以前依賴進口的被動局面，填補了該行業國內的空白，實現了濾管行業的一次變革，其效益十分巨大。附圖說明圖1為本技術的主視結構示意圖圖2為本技術的右視結構示意圖圖3為本技術的俯視結構示意圖圖4為本技術的整圓裝置的主視結構示意圖圖5為本技術的整圓裝置的左視結構示意圖圖6為本技術的整圓裝置的圖4中I的放大結構示意圖圖7為本技術的焊接升降機構的主視結構示意圖圖8為本技術的焊接升降機構的右視結構示意圖圖9為本技術的牽引機的結構示意圖圖10為本技術的在線車刀的左視結構示意圖圖11為本技術的在線車刀的右視結構示意圖其中，附圖標記為1底座支架，2送絲機，3焊接升降機構，4控制器，5在線車刀，6電氣箱，7牽引機，8-1法蘭，8-2芯軸，8-3過絲孔，8-4絕緣墊塊，8-5繞絲，9_1升降支座，9-2滑塊裝置，9-3壓力傳感器，9-4平衡氣缸，9-5升降氣缸，9-6焊輪，9-7焊輪軸，9_8軸承座，9-9調節手輪，10-1定位螺桿，10-2壓盤，10-3拉絲盤，10-4鎖緊螺母，10-5筋條，10-6停止定位孔，1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備，其特征在于：包括底座支架（1）、纏繞管成型裝置、牽引機（7），纏繞管成型裝置、焊接升降機構（3）、牽引機（7）安裝于底座支架（1）上；所述纏繞管成型裝置包括送絲機（2）和整圓裝置，牽引機（7）安裝于整圓裝置的正對面，焊接升降機構（3）安裝于整圓裝置的上端；整圓裝置包括法蘭（8?1）、芯軸（8?2）、過絲裝置，芯軸（8?2）通過法蘭（8?1）固定，過絲裝置套接在芯軸（8?2）上，過絲裝置內均勻設置有若干過絲孔（8?3），每兩個過絲孔（8?3）之間設置有絕緣墊塊（8?4），芯軸（8?2）的端部為錐狀結構，芯軸（8?2）與牽引機（7）同步旋轉。

【技術特征摘要】
1.數控鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的生產設備，其特征在于包括底座支架(I)、纏繞管成型裝置、牽引機(7)，纏繞管成型裝置、焊接升降機構(3)、牽引機(7)安裝于底座支架 Cl)上；所述纏繞管成型裝置包括送絲機(2)和整圓裝置，牽引機(7)安裝于整圓裝置的正對面，焊接升降機構(3)安裝于整圓裝置的上端；整圓裝置包括法蘭(8-1)、芯軸(8-2)、過絲裝置，芯軸(8-2)通過法蘭(8-1)固定，過絲裝置套接在芯軸(8-2)上，過絲裝置內均勻設置有若干過絲孔(8-3)，每兩個過絲孔(8-3)之間設置有絕緣墊塊(8-4)，芯軸(8-2)的端部為錐狀結構，芯軸(8-2)與牽引機(7)同步旋轉。2.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于所述焊接升降機構(3)包括升降支座 (9-1)、滑塊裝置(9-2)、水平微調結構、焊輪結構，升降支座(9-1)與滑塊裝置(9-2)通過燕尾槽結構連接，滑塊裝置(9-2)底部安裝水平微調結構，水平微調結構左側安裝焊輪結構； 升降支座(9-1)安裝于底座支架(I)上。3.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于所述升降支座(9-1)設計為氣動控制結構，氣動控制結構設置有壓力傳感器(9-3)、平衡氣缸(9-4)和升降氣缸(9-5)。4.根據權利要求2或3所述的生產設備，其特征在于所述水平微調結構包括軸承座 (9-8)和調節手輪(9-9)，軸承座(9-8)的末端與調節手輪(9-9)連接；軸承座(9-8)與滑塊裝置(9-2)通過燕尾槽結構連接。5.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于所述焊輪結構包括焊輪(9-6)和焊輪軸(9-7)，焊輪軸(9-7)與水平微調結構的軸承座(9-8)匹配安裝。6.根據權利要求5所述的生產設備，其特征在于所述焊輪(9-6)位于芯軸(8-2)的圓柱狀外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔暢，
申請(專利權)人：成都拓普機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：