觸控電極裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是關于一種觸控電極裝置，包含多個絕緣底座，設于基板上，每一個絕緣底座具有底切剖面，使得絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設于上述絕緣底座上；及多條第二電極列，設于基板上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

觸控電極裝置
本技術涉及一種觸控電極裝置，特別是關于一種無痕化的觸控電極裝置。
技術介紹
觸控顯示器結合感測技術及顯示技術所形成的一種輸入/輸出裝置，普遍使用于 電子裝置中，例如可攜式及手持式電子裝置。電容式觸控面板為一種常用的觸控面板，其利用電容耦合效應以偵測觸碰位置。 當手指觸碰電容式觸控面板的表面時，相應位置的電容量會受到改變，因而得以偵測到觸 碰位置。圖1顯示傳統觸控面板的俯視圖。其中，垂直電極列11與水平電極列12形成于 玻璃板的同一面，借由絕緣橋接元件13互相電性絕緣。圖1所示傳統觸控面板的垂直電極 列11與水平電極列12必須以個別步驟來形成，且垂直電極列11與水平電極列12彼此間 必須留有間隙(gap)，才不會造成垂直電極列11與水平電極列12之間的短路。當使用者由 上俯視觸控面板時，會產生視覺上的痕跡(trace)現象。鑒于傳統觸控面板須使用復雜的制造工藝且具有視覺的痕跡，因此亟需提出一種 新穎的觸控電極裝置及其形成方法，用以改善傳統觸控面板的缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于，提出一種觸控電極裝置，其可使用單一步驟而全面形成 觸控電極，且由上俯視觸控電極裝置時，電極之間不會具有間隙，因而使得觸控電極裝置呈 現視覺無痕化。本技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用 新型提出觸控電極裝置，其包含基板；多個絕緣底座，設于該基板上，每一個該絕緣底座 具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設于上述 絕緣底座上；及多條第二電極列，設于該基板上。本技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的觸控電極裝置，其中該第一電極列及該第二電極列包含氧化銦錫(ΙΤ0)。前述的觸控電極裝置，其中每一條該第一電極列呈第一方向排列且包含多個實體 串接的第一電極；且每一條該第二電極列呈第二方向排列且包含多個第二電極。前述的觸控電極裝置，其還包含多個導電件設于該基板與該第二電極列之間，用 以電性串接每一條該第二電極列的上述第二電極。前述的觸控電極裝置，其還包含多個導電件設于該第二電極列上，用以電性串接 每一條該第二電極列的上述第二電極，并借由相應絕緣橋接元件與該第一電極列電性絕緣。前述的觸控電極裝置，其中沿該第二方向相鄰的上述第一電極的間距，以及沿該 第一方向相鄰的上述第二電極的間距為20 50微米。前述的觸控電極裝置，其中該絕緣層包含光刻膠材料。前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的光折射率相同于該第一電極的光折射率。前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的底切角度大于95°。前述的觸控電極裝置，其中該絕緣底座的頂部高于該第二電極的上表面至少20 微米。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案， 本技術觸控電極裝置可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點可使用單一步驟而全面形成觸控電極，且由上俯視觸控電極裝置時，電極之間不會具有間隙，因而使得觸控電極裝置呈現視覺無痕化。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1顯示傳統觸控面板的俯視圖。圖2A及圖2B顯示本技術實施例的觸控電極裝置的俯視圖。圖3A-圖3D顯示圖2A/B的觸控電極裝置的形成方法的剖視圖。圖4顯示圖2A沿剖線F-F的剖視圖。圖5顯示圖2B沿剖線G-G的剖視圖。主要元件符號說明11 :垂直電極列12 :水平電極列13 :絕緣橋接元件2 :觸控電極裝置20 電極層21 :第一電極列211 :第一電極212 :間距213 :光掩模22 :第二電極列221 :第二電極222k :導電件222B :導電件223 :絕緣橋接元件30 :基板31 :絕緣層3IA :絕緣底座Dl :第一方向D2 :第二方向 A :底切角度具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的觸控電極裝置其具體實施方式、結構、 方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。圖2A顯示本技術實施例的觸控電極裝置2的俯視圖。觸控電極裝置2包含多條平行的第一電極列21，每一條第一電極列21的方向呈第一方向Dl排列，且每一條第一電極列21包含串接的多個第一電極211。在本實施例中，同一條第一電極列21的上述第一電極211是互相實體串接，因此也互相電性串接。觸控電極裝置2還包含多條平行的第二電極列22，每一條第二電極列22的方向呈第二方向D2排列，且每一條第二電極列22包含串接的多個第二電極221。在本實施例中，同一條第二電極列22的上述第二電極221未互相實體串接，而是借由多個導電件222A，分別設于同一條第二電極列22的相鄰第二電極 221間，使得每一條第二電極列22的上述第二電極221互相電性串接，其中導電件222A位于第二電極221底下。此外，沿第二方向D2相鄰的第一電極211之間且沿第一方向Dl相鄰的第二電極221之間具有一適當間距212，使得相鄰的第一電極列21之間以及相鄰的第二電極列22之間互相電性絕緣。上述間距212可于制造工藝后段使用激光技術形成。在一較佳實施例中，間距212的寬度為20 50微米。上述第一方向Dl及第二方向D2可為實質正交方向，例如X及Y方向。然而，第一方向Dl及第二方向D2也可為其它特定交角。本實施例的第一電極211及第二電極221雖以菱形電極作為例示，然而，也可使用其它形狀的電極。上述第一電極211及第二電極221的材質必須具有透光性，例如氧化銦錫(ind ium t in ox i de, ITOX圖2B顯示本技術另一實施例的觸控電極裝置2的俯視圖。在這個實施例中， 多個導電件222B分別設于同一條第二電極列22的相鄰第二電極221間，使得每一條第二電極列22的上述第二電極221互相電性串接，其中導電件222B位于第二電極221上方，并借由絕緣橋接元件223與第一電極211電性絕緣。此外，沿第二方向D2相鄰的第一電極 211之間且沿第一方向Dl相鄰的第二電極221之間具有一適當間距212，使得相鄰的第一電極列21之間以及相鄰的第二電極列22之間互相電性絕緣。上述間距212可于制造工藝后段使用激光技術形成。在一較佳實施例中，間距212的寬度為20 50微米。上述第一方向Dl及第二方向D2可為實質正交方向，例如X及Y方向。然而，第一方向Dl及第二方向D2也可為其它特定交角。本實施例的第一電極211及第二電極221雖以菱形電極作為例示，然而，也可使用其它形狀的電極。上述第一電極211及第二電極221的材質必須具有透光性，例如氧化銦錫(indium tin oxide, ITO)。圖3Α-圖3D顯示圖2Α/Β的觸控電極裝置2的形成方法的剖視圖。首先，如圖2Α 所示，形成多個導電件222Α于基板30上，設于(后續形成的)同一條第二電極列22的相鄰第二電極221間。在另一實施例中，如圖2Β所示，其導電件222Β是在制造工藝后段形成第二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種觸控電極裝置，其特征在于其包含：基板；多個絕緣底座，設于該基板上，每一個該絕緣底座具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設于上述絕緣底座上；及多條第二電極列，設于該基板上。

【技術特征摘要】
2012.08.23 TW 1011307251.一種觸控電極裝置，其特征在于其包含基板；多個絕緣底座，設于該基板上，每一個該絕緣底座具有底切剖面，使得該絕緣底座的頂部面積大于底部面積；多條第一電極列，分別設于上述絕緣底座上 '及多條第二電極列，設于該基板上。2.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于該第一電極列及該第二電極列包含氧化銦錫。3.根據權利要求1所述的觸控電極裝置，其特征在于每一條該第一電極列呈第一方向排列且包含多個實體串接的第一電極；且每一條該第二電極列呈第二方向排列且包含多個第二電極。4.根據權利要求3所述的觸控電極裝置，其特征在于還包含多個導電件設于該基板與該第二電極列之間，用以電性串接每一條該第二電極列的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬冠炎，
申請(專利權)人：恒顥科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：