本發(fā)明專利技術(shù)公開一種往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，該外刀由薄板彎折而呈長條形，橫向安裝在剃須刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成刀刃。加工方法是：先將薄板折彎成長條形，制成頂面和側(cè)面，再在頂面靠兩端邊緣位置直接沖壓形成加強凸包，然后將長條形外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度加工減薄，在頂面中間加工出槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū)域，頂面兩端即為安裝區(qū)域，最后進行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工。本發(fā)明專利技術(shù)加工更容易，結(jié)構(gòu)更簡單，強度更高，避免刀口區(qū)域變形，保證剃須刀品質(zhì)，進毛方向順暢無拐角，剃須時膚感好。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及往復(fù)式電動剃須刀的
，特別與其外刀改良結(jié)構(gòu)以及其加工方法有關(guān)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，往復(fù)式電動剃須刀的外刀結(jié)構(gòu)有多種形式，其中如圖1和圖2所示的 結(jié)構(gòu)相對較為簡單。如圖1和圖1-1所示的外刀結(jié)構(gòu)，是將板材經(jīng)過沖壓成型為剃須刀外刀毛坯，再經(jīng) 過磨削或銑加工，除去刀口區(qū)域100頂部外側(cè)的厚度，然后再經(jīng)過切槽以及磨頂部內(nèi)側(cè)形 成刀口，完成加工。眾所周知，用板材沖壓成型的往復(fù)式剃須刀外刀的關(guān)鍵是，外刀頂部刀口區(qū)域材 料比較薄，要使整個刀頭有一定強度而不變形，必須在頂部刀口區(qū)域的兩側(cè)加強，圖1的方 法就是將頂部刀口區(qū)域減薄，留下兩側(cè)未減薄的區(qū)域作為加強部200用來加強頂部強度。但是，從圖1和圖1-1的結(jié)構(gòu)可以看出，由于頂部削薄后，刀口在進毛方向有一個 拐角300，會對皮膚造成刺激，這樣剃須時膚感較差。如圖2和圖2-1所示的外刀結(jié)構(gòu)，是將板材經(jīng)過沖壓成型為刀口區(qū)域100下凹的 剃須刀外刀毛坯，再經(jīng)過切槽以及磨頂部內(nèi)側(cè)形成刀口，完成加工。這種結(jié)構(gòu)因為直接沖壓 下凹的刀口區(qū)域100，使刀口區(qū)域100兩側(cè)拱起作為加強部400，用來加強頂部強度，所以， 不需要像圖1所示外刀結(jié)構(gòu)那樣先經(jīng)過磨削或銑加工除去刀口區(qū)域100頂部的厚度，工序 更簡單，且在刀口的進毛方向不會產(chǎn)生拐角。但是，圖2和圖2-1所示的外刀結(jié)構(gòu)，由于外刀的刀口區(qū)域100和兩側(cè)加強部400 在連接處會產(chǎn)生不均勻的塑性變形，所以，在沖壓成型時會造成刀口區(qū)域100變形，配合圖 2-2和圖2-3所示，從而造成刀口區(qū)域100的刀厚度不一致,這就嚴重影響的剃須刀的品質(zhì)。總之，上述剃須刀的外刀結(jié)構(gòu)仍存在諸多不足，確實有待進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種，此 外刀結(jié)構(gòu)更簡單，強度更高，更不易變形。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的解決方案是往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，該外刀由薄板彎折而呈長條形，橫向安裝在剃須 刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端的安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域， 在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔 形成刀刃。所述頂面每端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成兩個加強凸包。所述中間刀口區(qū)域的槽孔為長條狀，由頂面延伸至側(cè)面接近頂面的部位。所述中間刀口區(qū)域的槽孔為圓孔狀。所述外刀的頂面呈平面或向外突出的曲面。所述剃須刀的外刀共有兩排刀刃，兩排刀刃形成在兩個相互平行的長條形上，兩 個長條形由同一薄板一體彎折而成，兩個長條形之間沖壓形成加強筋，每一長條形具有頂 面和側(cè)面，頂面包括兩端安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安 裝區(qū)域中直接沖壓形成加強凸包，在兩個頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成兩排相 互平行的刀刃。所述刀刃的厚度為O. 05-0. 15mm,加強凸包的厚度為O. 1-0. 5mm。往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)加工方法，先將薄板折彎成長條形，制成頂面 和側(cè)面，再在頂面靠兩端邊緣位置直接沖壓形成加強凸包，然后，將長條形外刀的頂面內(nèi)側(cè) 厚度加工減薄，在頂面中間加工出槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū)域，頂面兩端即為安裝區(qū) 域，最后，進行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工；或者，先將薄板在中間加工出槽孔，然后將 薄板折彎成長條形，制成頂面和側(cè)面，再在頂面靠兩端邊緣位置直接沖壓形成加強凸包，然 后，將長條形外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度加工減薄，使頂面中間的槽孔制成刀刃構(gòu)成中間刀口區(qū) 域，頂面兩端即為安裝區(qū)域，最后，進行外表面拋光和內(nèi)表面精磨加工。所述外刀的頂面內(nèi)側(cè)厚度是經(jīng)磨削、銑、電腐蝕和電化學(xué)腐蝕中任一種方法或其 中幾種方法組合加工減薄。所述外刀的頂面中間刀口區(qū)域是經(jīng)磨削切割、激光切割、電腐蝕、電化學(xué)腐蝕和銑 加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出槽孔。采用上述方案后，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，因為在安裝區(qū)域直接沖壓形成加強凸 包，代替現(xiàn)有技術(shù)中的加強部，不需要通過除去刀口區(qū)域頂部外側(cè)的厚度來形成加強部， 也不需要直接沖壓下凹刀口區(qū)域而使兩側(cè)拱起來形成加強部，所以，加工更容易，結(jié)構(gòu)更簡 單，沖壓加強凸包時變形均勻，強度更高，避免刀口區(qū)域變形，刀口區(qū)域的刀刃厚度一致，保 證剃須刀的品質(zhì)，而且，刀口區(qū)域頂部外側(cè)經(jīng)沖壓后表面光滑，中間刀口區(qū)域的厚度僅由內(nèi) 側(cè)減薄而外側(cè)不改變，可保持外表面光滑，使進毛方向順暢無拐角，不會刺激皮膚，剃須時 膚感更好。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)一的立體結(jié)構(gòu)圖；圖1-1是現(xiàn)有技術(shù)一的立體剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)二的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2-1是現(xiàn)有技術(shù)二的立體剖視圖；圖2-2是現(xiàn)有技術(shù)二的理想狀態(tài)平面剖視圖；圖2-3是現(xiàn)有技術(shù)二的實際效果平面剖視圖；圖3是本專利技術(shù)實施例一的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3-1是本專利技術(shù)實施例一的立體剖視圖；圖4是本專利技術(shù)實施例二的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本專利技術(shù)實施例三的立體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本專利技術(shù)實施例四的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是本專利技術(shù)實施例五的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本專利技術(shù)實施例六的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖9是本專利技術(shù)實施例七的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖10是本專利技術(shù)實施例八的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖11是本專利技術(shù)實施例九的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖12是本專利技術(shù)實施例十的立體結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式如圖3和圖3-1所示，是本專利技術(shù)往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實施例一，該外 刀I由薄板彎折而呈長條形，是橫向安裝在剃須刀的頭部，具有頂面11和側(cè)面12，此實施例 的頂面11呈平面，頂面為平面的外刀，加工精度高，加工成本低，適合大批量生產(chǎn)，頂面11 包括兩端的安裝區(qū)域13和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域14，在頂面11兩端的安裝區(qū) 域13中直接沖壓形成加強凸包15，在頂面11的中間刀口區(qū)域14上開有若干槽孔形成刀刃 16，此實施例的中間刀口區(qū)域14的槽孔為長條狀，即形成長條狀刀刃16，由頂面11延伸至 側(cè)面12接近頂面11的部位，方便長須、卷曲的胡須伸入而一次剃盡長須或卷曲的胡須。如圖4所示，是本專利技術(shù)往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實施例二，該外刀2與 實施例一相似，也由薄板彎折而呈長條形，具有頂面11和側(cè)面12，頂面11呈平面，頂面11 包括安裝區(qū)域13和中間刀口區(qū)域14，在安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強凸包15，在中間 刀口區(qū)域14上開有若干槽孔形成刀刃17，此實施例與實施例一的區(qū)別是中間刀口區(qū)域14 的槽孔為圓孔狀，即形成圓孔狀刀刃17，剃須更干凈(長條狀刀刃16 —起使用，剃須效果更 好)。如圖5所示，是本專利技術(shù)往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實施例三，該外刀3與實 施例一相似，也由薄板彎折而呈長條形，具有頂面18和側(cè)面12，頂面18包括安裝區(qū)域13 和中間刀口區(qū)域14，在安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強凸包15，在中間刀口區(qū)域14上開 有若干槽孔形成刀刃16，中間刀口區(qū)域14的槽孔為長條狀，形成長條狀刀刃16，由頂面18 延伸至側(cè)面12接近頂面18的部位，此實施例與實施例一的區(qū)別是頂面18呈向外突出的曲 面，頂部向外突出曲面的外刀與皮膚接觸面積大，膚感更舒適，剃須效率更高，相對加工成 本也較高。如圖6所示，是本專利技術(shù)往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)實施例四，該外刀4與實 施例三相似，也由薄板彎折而呈長條形，具有頂面18和側(cè)面12，頂面18呈向外突出的曲面， 頂面18包括安裝區(qū)域13和中間刀口區(qū)域14，在安裝區(qū)域13中直接沖壓形成加強凸包1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：該外刀由薄板彎折而呈長條形，橫向安裝在剃須刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端的安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成刀刃。
【技術(shù)特征摘要】
1.往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該外刀由薄板彎折而呈長條形， 橫向安裝在剃須刀頭部，具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端的安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強凸包，在頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成刀刃。2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂面每端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成兩個加強凸包。3.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間刀口區(qū)域的槽孔為長條狀，由頂面延伸至側(cè)面接近頂面的部位。4.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間刀口區(qū)域的槽孔為圓孔狀。5.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外刀的頂面呈平面或向外突出的曲面。6.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電動剃須刀的外刀改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剃須刀的外刀共有兩排刀刃，兩排刀刃形成在兩個相互平行的長條形上，兩個長條形由同一薄板一體彎折而成，兩個長條形之間沖壓形成加強筋，每一長條形具有頂面和側(cè)面，頂面包括兩端安裝區(qū)域和厚度被由內(nèi)側(cè)減薄的中間刀口區(qū)域，在頂面兩端的安裝區(qū)域中直接沖壓形成加強凸包，在兩個頂面的中間刀口區(qū)域上開有若干槽孔形成兩排...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉萊生，
申請(專利權(quán))人：廈門萊瑞電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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