一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置制造方法及圖紙

一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，涉及光纖繞制設備，它包括安裝于繞環機旋轉主軸上的工裝，其特別之處在于：還包括與所述工裝同軸設置的旋轉頂壓結構和頂軸；所述旋轉頂壓結構前端與工裝相對，用于共同夾持待繞制的骨架，旋轉頂壓結構后端與頂軸間隙配合、可繞頂軸轉動；所述頂軸與外部驅動裝置連接，用于在外部驅動下軸向平移。與現有技術相比，本實用新型專利技術能夠確保骨架中心軸與繞環機旋轉主軸始終同軸，保證繞環過程的順行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及光纖繞制設備，具體地指一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具>J-U ρ α裝直。
技術介紹
光纖陀螺是一種用于慣性導航的光纖傳感器，與機電陀螺或激光陀螺相比，光纖陀螺具有結構簡單、動態范圍寬、啟動時間短、抗沖擊能力強等特點，已經被廣泛應用于慣性導航、姿態控制等軍用及相關民用領域。保偏光纖環作為光纖陀螺的核心敏感元件，其基本構成包括保偏光纖及骨架。由于四極對稱繞法可以有效地緩解因溫度梯度和應力梯度造成的影響，能夠提高光纖陀螺的穩定性，因此目前保偏光纖環大多采用四極對稱繞法，并輔以特殊的密封膠填充，構成全固態的光纖環線圈。由于保偏光纖環的繞制精度直接影響到光纖陀螺的測量精度，因此對保偏光纖環的繞制過程提出了很多要求，如應力要均衡、排線要整齊、互異性要好等。目前，國內的光纖環繞制技術尚不成熟，設備也大都是半自動化，結構簡單、功能不完善。在保偏光纖環繞制過程中，對于光纖環骨架的固定方式，現有設備的做法是將骨架一側用工裝定位在設備中軸上，骨架另一側用一根帶錐形尖端的橡膠棒頂住。由于橡膠棒是固定不動的，因此骨架與橡膠棒之間摩擦力很小，骨架可以繞軸心旋轉。但在實際繞制過程中由于無法保證橡膠棒與骨架同軸，所以繞制過程中設備輕微的震動、骨架旋轉時的偏心跳動、橡膠摩擦之后光纖上附著有小的異物顆粒等現象都有可能使光纖環出現排纖不整齊、光纖交叉、應力分 布不均衡等問題，導致光纖環精度受到影響。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題就是提供一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，能夠確保骨架中心軸與繞環機旋轉主軸始終同軸，保證繞環過程的順行。為解決上述技術問題，本技術提供的一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，包括安裝于繞環機旋轉主軸上的工裝，其特別之處在于還包括與所述工裝同軸設置的旋轉頂壓結構和頂軸；所述旋轉頂壓結構前端與工裝相對，用于共同夾持待繞制的骨架，旋轉頂壓結構后端與頂軸間隙配合、可繞頂軸轉動；所述頂軸與外部驅動裝置連接，用于在外部驅動下軸向平移。上述技術方案中，所述旋轉頂壓結構包括頂塊、壓環、滾動軸承和軸套，所述頂塊的一端與滾動軸承的內圈配合組裝并設置在軸套內，所述壓環固定在軸套上并將頂塊一端和滾動軸承封裝在軸套內，頂塊的另一端與所述工裝相對，軸套后端與所述頂軸間隙配合。進一步地，所述滾動軸承為滾針和推力球組合軸承；所述頂塊為尼龍材質的頂塊；所述壓環和軸套分別為黃銅材質的壓環和軸套；所述頂軸為45碳調質鋼材質。上述技術方案中，所述工裝的前端設有圓臺狀凸起，用于與骨架配合。進一步地，所述工裝前端嵌有橡膠圈，用于防止工裝前端與骨架的相對滑動。[0011 ] 上述技術方案中，所述工裝為鋁合金材質的工裝。與現有技術相比，本技術的有益效果在于(I)工裝基于骨架的中心孔與骨架配合，并進一步地采用圓臺凸起與骨架中心孔配合，確保了骨架與工裝的同軸性，避免了繞環時骨架產生較大的徑向跳動，影響繞環精度；(2)與工裝同軸的旋轉頂壓結構的設置，較傳統帶錐形尖端的橡膠棒，能夠更好的與骨架接觸，其頂塊與骨架一起旋轉，可防止骨架徑向移動，保證骨架與工裝、旋轉頂壓結構同軸，且頂塊本身無磨損，不會產生異物顆粒影響光纖環質量；(3)旋轉頂壓結構設置于可軸向平移的頂軸上，可方便的調節工裝與旋轉頂壓結構間距，適用于不同規格的骨架；(4)旋轉頂壓結構中，頂塊與骨架的配合面大小可根據需要確定，以適用于不同的骨架；頂塊與滾動軸承配合安裝在軸套內，再用壓環固定，由于壓環采用螺釘固定在軸套上，可以很方便的拆卸更換頂塊；(5)工裝采用鋁合金制作，且前端嵌有摩擦系數大的橡膠圈，可進一步確保繞環時骨架不與工裝發生相對滑動，不僅可避免因相對滑動造成光纖環繞制機軟件對繞制光纖長度計算不準確導致的繞環精度下降，而且可避免骨架的磨損；(6)頂塊選用尼龍材料制作，具有耐磨擦、機械強度高、質量輕、耐油、無噪音等優良物理特性。附圖說明圖1為本技術一個實施例的結構示意圖。圖2為圖1夾具裝置的縱剖面圖(省略了繞環機旋轉主軸)。圖3為圖2中旋轉頂壓結構的放大圖。圖中1 一旋轉主軸，2—橡膠圈，3—骨架，4一頂塊，5—壓環，6—滾針和推力球組合軸承，7—軸套，8—頂軸。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施例作進一步的詳細描述。如圖1至圖3所示，本技術的一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，包括同軸設置的工裝1、旋轉頂壓結構和頂軸8。工裝I的后端安裝于繞環機旋轉主軸9上，可在旋轉主軸9的帶動下沿正、反兩個方向旋轉。工裝I的前端設有圓臺狀凸起，用于與待繞制的骨架3配合，骨架3上的配合部可以是圓形通孔，也可以是沉孔。此外，工裝I前端還嵌有橡膠圈2，由于橡膠圈2摩擦系數較大，故與骨架3接觸后可防止工裝I前端與骨架3發生相對滑動。工裝I優選采用強度大、質輕的鋁合金材質。本實施例的旋轉頂壓結構包括頂塊4、壓環5、滾針和推力球組合軸承6以及軸套7。頂塊4的一端與滾針和推力球組合軸承6的內圈配合組裝并設置在軸套7內，壓環5通過螺釘固定在軸套7上并將頂塊4 一端與滾針和推力球組合軸承6封裝在軸套7內。頂塊4的另一端與上述工裝I相對設置，頂塊4與工裝I 一起共同夾持待繞制的骨架3 ;軸套7后端則與頂軸8間隙配合。上述頂塊4優選采用具有耐磨擦、機械強度高、質量輕、耐油、無噪音等優良物理特性的尼龍材質制作；壓環5和軸套7優選采用黃銅制作；頂軸8優選45碳調質鋼材質。頂軸8與外部驅動裝置連接，可在外部驅動下軸向平移，并帶動上述旋轉頂壓結構一起軸向平移。本技術在繞環時，如圖1所示，骨架3通過工裝I隨繞環機旋轉主軸9同步正方向或者反方向旋轉，頂塊4則在整個過程中將骨架3頂緊，保證骨架I與工裝I的緊密配合、同軸旋轉；同時，頂塊4隨骨架3同步旋轉，避免造成骨架3的磨損。本技術的核心在于與待繞制骨架3同軸配合的工裝1，以及旋轉頂壓結構的設置，使得光纖環繞制過程中，骨架3始終與繞環機旋轉主軸9同軸、同步旋轉而不發生徑向跳動，同時，本夾具裝置與骨架3間無磨損，也不會產生異物顆粒影響光纖環質量。所以其保護范圍并不限于上述實施例。顯然，本領域的技術人員可以對本技術進行各種改動和變形而不脫離本技術的范圍和精神，例如工裝I的大小、橡膠圈2位置和大小、頂塊4與骨架3配合面的大小等，都能夠根據骨架3規格進行調整；滾動軸承也不限于實施例中的滾針和推力球組合軸承6，采用深溝球軸承等其它常規滾動軸承也是可行的等。倘若這些改動和變形屬于本技術權利要求及其等同技術的范圍內，則本技術也意圖包含這些改動和變形在內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，包括安裝于繞環機旋轉主軸（9）上的工裝（1），其特征在于：還包括與所述工裝（1）同軸設置的旋轉頂壓結構和頂軸（8）；所述旋轉頂壓結構前端與工裝（1）相對，用于共同夾持待繞制的骨架（3），旋轉頂壓結構后端與頂軸（8）間隙配合、可繞頂軸（8）轉動；所述頂軸（8）與外部驅動裝置連接，用于在外部驅動下軸向平移。

【技術特征摘要】
1.一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，包括安裝于繞環機旋轉主軸(9)上的工裝(1)，其特征在于還包括與所述工裝(I)同軸設置的旋轉頂壓結構和頂軸(8);所述旋轉頂壓結構前端與工裝(I)相對，用于共同夾持待繞制的骨架(3)，旋轉頂壓結構后端與頂軸(8)間隙配合、可繞頂軸(8)轉動；所述頂軸(8)與外部驅動裝置連接，用于在外部驅動下軸向平移。2.根據權利要求1所述的一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，其特征在于所述旋轉頂壓結構包括頂塊(4)、壓環(5)、滾動軸承和軸套(7)，所述頂塊(4)的一端與滾動軸承的內圈配合組裝并設置在軸套(7)內，所述壓環(5)固定在軸套(7)上并將頂塊(4)一端和滾動軸承封裝在軸套(7)內，頂塊(4)的另一端與所述工裝(I)相對，軸套(7)后端與所述頂軸(8)間隙配合。3.根據權利要求2所述的一種用于固定光纖環骨架的繞環機夾具裝置，其特征在于所述滾動軸承為滾針和推力球組合軸承(6)。4.根據權利要求2所述的一種用于固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周紅偉，楊娟，郭偉華，李宏，李家樂，曲勇軍，汪洪海，皮亞斌，
申請(專利權)人：武漢長盈通光電技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：