本發明專利技術屬于鼓式剎車片生產裝置，一種大型鼓式剎車片輥壓預成型裝置，由凹型輥總成（1）、凸型輥總成（2）、位置調節裝置（3）、機架（10）、料倉（11）、工件引導槽（12）組成，所述的凹型輥總成（1）和凸型輥總成（2）平行安裝在機架（10）上，凸型輥總成（2）相對于凹型輥總成（1）的距離，可以通過位置調節裝置（3）調節，凹型輥總成（1）前端裝有凹型輥（9）和擋板（7），凸型輥總成（2）前端裝有凸型輥（5），凹型輥（9）和凸型輥（5）的弧面相配合且分別獨立驅動、轉速可調、相對轉動，凸型輥（5）和凹型輥（9）上方裝有料倉（11），下方裝有工件引導槽（12）。采用濕法混料弧面輥壓成形，能夠提高毛坯剛性，減少污染，可節省大量的模具和壓機，經濟效益顯著。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鼓式剎車片生產方法及裝置，特別涉及一種車輛用大型鼓式剎車片輥壓預成形生產裝置。
技術介紹
鼓式剎車片生產方法有干法生產和濕法生產。干法生產有一步熱壓成形法和兩步成型法。一步成形法是將含有多成組份的混合好的散干料直接放入熱壓模具直接熱壓成形法。兩步成型法是；先將散干料冷壓成毛坯，然后將毛坯放入熱壓模具熱壓成形的兩步法。濕法生產的成型方法主要是輥壓成形法。濕法生產的多種組分的原料混合后濕度較大，成形原理是將濕潤的散料經定型對滾輥壓，形成具有一定寬度和厚度的連續帶狀體，然后按需要的長度截取，并在定形胎具上彎曲成所要求的半徑，最后經硫化定形(預成形)。對于轎車、輕、微型載重車的粘結型鼓式剎車片，其外形尺寸較小、厚度較薄，可直接進行進一步熱處理固化成形。對于一些中型卡車用剎車片，其外形尺寸較大，厚度也大，往往還要在熱壓機上熱壓成形。目前大型鼓式剎車片主要是采用干法生產中的一步熱壓成形法和先冷壓預成形再熱壓的兩步法生產，還未見到利用濕法中的輥壓法生產大型鼓式剎車片。其原因是，除了配方因素和設備因素外，輥壓后的毛坯件為長條帶狀，其外形尺寸，尤其是寬度和厚度尺寸大，導致帶狀毛坯件的剛性差，搬運和移動時易破裂。輥壓法目前多用于小尺寸的鼓式剎車片的成形。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鼓式剎車片生產裝置，特別涉及一種車輛用大型鼓式剎車片輥壓預成形生產裝置，即采用濕法中的輥壓法生產大型鼓式片，將克服不易成形、毛坯件剛性差，搬運和移動時易破裂，以及干法生產過程中易產生較多粉塵、環境污染嚴重的缺陷，而且采用輥壓成型可節省大量的模具和壓機。本專利技術的目的是這樣實現的，結合附圖說明如下一種大型鼓式剎車片輥壓預成型裝置，由凹型輥總成1、凸型輥總成2、位置調節裝置3、機架10、料倉11、工件引導槽12組成，其特征在于所述的凹型輥總成I和凸型輥總成2平行安裝在機架10上，凸型輥總成2相對于凹型輥總成I的距離，可以通過位置調節裝置3調節，凹型輥總成I前端裝有凹型輥9和擋板7，凸型輥總成2前端裝有凸型輥5，凸型輥5和凹型輥9及擋板7形成輥壓區，凹型輥9和凸型輥5的弧面相配合且分別獨立驅動、轉速可調、相對轉動，凸型輥5和凹型輥9上方裝有料倉11，下方裝有工件引導槽12。所述的凹型輥9下方設置一前端為弧狀的凹型輥刮板13，其前端外弧面和凹型輥9內弧面吻合并緊貼于凹型輥9內弧表面，前端邊緣加工有刃口，其相對于凹型輥9的位置可調整。所述的凸型輥5下方設置一前端為弧狀的凸型輥刮板14，其前端內弧面和凸型輥5外弧面吻合并緊貼于凸型輥5外弧表面，前端邊緣加工有刃口，其相對于凸型輥5的位置可調整。所述的機架10上固定有加熱裝置18。有益效果采用濕法混料弧面輥壓成形，能夠提高毛坯剛性，減少污染，可節省大量的模具和壓機，經濟效益顯著。附圖說明圖1輥壓成型裝置主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是凹型輥刮板13的三維圖；圖5是凸型輥刮板14的三維圖；圖6是凸型輥主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是凹型輥主視圖；圖9是圖8的俯視圖。圖中1、固定凹型輥驅動總成2、可調凸型輥驅動總成3、位置調節裝置4、調節手輪5、凸型輥6、凸型輥主軸7、擋板8、凹型輥主軸9、凹型輥10、機架11、料倉12、工件引導槽13、凹型輥刮板14、凸型輥刮板15、弧狀成型毛坯16、凹型輥刮板安裝架17、凸型輥刮板安裝架18、預熱裝置具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明一種車輛用大型鼓式剎車片輥壓預成形，在如下的輥壓成型裝置上實現，該裝置由凹型輥總成1、凸型輥總成2、位置調節裝置3、機架10、料倉11、工件引導槽12、凹型輥刮板13、凸型輥刮板14、預熱裝置18組成。所述的凹型輥總成I和凸型輥總成2平行安裝在機架10上，凹型輥9和凸型輥5的弧面相配合且分別獨立驅動、轉速可調、相對轉動。凹型輥總成I位置是固定的，凸型輥總成2位置可以通過位置調節裝置3調節。以適應內弧半徑相同，弦長相近、而厚度不同的產品的毛坯件的輥壓成型。凹型輥總成I前端裝有凹型輥9和擋板7，凸型輥總成2前端裝有凸型輥5，在凸型輥5和凹型輥9上方裝有料倉11用于盛放混合好的濕潤的摩擦材料。分別啟動凸型輥5和凹型輥9的驅動電機，相對轉動并分別調整轉速，使其速度比匹配，料倉中散料依靠重力連續不斷進入凸型輥5和凹型輥9及擋板7形成的輥壓區，隨著凸型輥5和凹型輥9連續的相對轉動，散料被擠壓成弧狀連續體，并從對輥下部被強行擠出，在凹型輥9下方裝有一前端為弧狀的凹型輥刮板13，其外弧緊貼于凹型輥9內弧表面，前端邊緣加工有刃口，用于強制將輥壓成型的弧狀摩擦材料成型毛坯15的外弧面從凹型輥表面剝離。考慮到弧狀成型毛坯內弧表面有可能和凸型輥5表面粘接而不脫離，在凸型輥5下方設置了凸型輥刮板14，用于強制將輥壓成型的弧狀摩擦材料15的內弧面從凸型輥表面剝離，使成型的弧狀摩擦材料毛坯沿工件引導槽12被推出。凸型輥5，其外弧半徑和摩擦材料毛坯件15的內弧半徑相同或相近。凹型輥9，其內弧半徑和摩擦材料毛坯件15的外弧半徑相同或相近。所述的凹型輥刮板13，安裝在凹型輥刮板安裝架16上，相對于凹型輥的位置可調整，其前端外弧面和凹型輥9內弧面吻合，前端邊緣加工有刃口。所述的凸型輥刮板14，安裝在凸型輥刮板安裝架17上，相對于凸型輥的位置可調整，其前端內弧面和凸型輥5外弧面吻合，前端邊緣加工有刃口。所述的加熱裝置18，固定在機架10上，用于對凸型輥表面預熱，用于滿足某些配方摩擦材料成形時的溫度要求。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大型鼓式剎車片輥壓預成型裝置，由凹型輥總成（1）、凸型輥總成（2）、位置調節裝置（3）、機架（10）、料倉（11）、工件引導槽（12）組成，其特征在于：所述的凹型輥總成（1）和凸型輥總成（2）平行安裝在機架（10）上，凸型輥總成（2）相對于凹型輥總成（1）的距離，可以通過位置調節裝置（3）調節，凹型輥總成（1）前端裝有凹型輥（9）和擋板（7），凸型輥總成（2）前端裝有凸型輥（5），凸型輥（5）和凹型輥（9）及擋板（7）形成輥壓區，凹型輥（9）和凸型輥（5）的弧面相配合且分別獨立驅動、轉速可調、相對轉動，凸型輥（5）和凹型輥（9）上方裝有料倉（11），下方裝有工件引導槽（12）。
【技術特征摘要】
1.一種大型鼓式剎車片輥壓預成型裝置，由凹型輥總成(I)、凸型輥總成(2)、位置調節裝置(3)、機架(10)、料倉(11)、工件引導槽(12)組成，其特征在于:所述的凹型輥總成(1)和凸型輥總成(2)平行安裝在機架(10)上，凸型輥總成(2)相對于凹型輥總成(I)的距離，可以通過位置調節裝置(3)調節，凹型輥總成(I)前端裝有凹型輥(9)和擋板(7)，凸型輥總成(2 )前端裝有凸型輥(5 )，凸型輥(5 )和凹型輥(9 )及擋板(7 )形成輥壓區，凹型輥(9 )和凸型輥(5 )的弧面相配合且分別獨立驅動、轉速可調、相對轉動，凸型輥(5 )和凹型輥(9)上方裝有料倉(11)，下方裝有工件引導槽(12)。2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小樓，滕大力，付明剛，楊榮學，
申請(專利權)人：吉林大學，
類型：發明
國別省市：
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