一種排氣構(gòu)件和模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種排氣構(gòu)件，該排氣構(gòu)件包括第一段(1)和第二段(2)，第一段(1)與第二段(2)連通，第一段(1)和第二段(2)均為中空筒狀，第一段(1)的軸線與第二段(2)的軸線平行或者重合，且第一段(1)的內(nèi)徑大于第二段(2)的內(nèi)徑，第二段(2)的內(nèi)徑為1-2毫米，第一段(1)的內(nèi)徑與第二段(2)的內(nèi)徑的比例為5-50∶1，第一段(1)的軸向長(zhǎng)度與第二段(2)的軸向長(zhǎng)度的比例為3-100∶1。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及裝配有本發(fā)明專利技術(shù)的所述排氣構(gòu)件(10)的模具。在本發(fā)明專利技術(shù)中，裝配有所述排氣構(gòu)件的模具不易堵塞，而且，即使所述排氣構(gòu)件被堵塞，也能夠容易地打通。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種排氣構(gòu)件，以及裝配有所述排氣構(gòu)件的模具。
技術(shù)介紹
聚氨酯發(fā)泡屬于反應(yīng)注射成型
聚氨酯軟泡按生產(chǎn)工藝又可分為塊狀泡沫及模塑軟泡，前者是通過(guò)連續(xù)法工藝生產(chǎn)的大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，而模塑軟泡一般為間隙法生產(chǎn)，原料直接在模具中發(fā)泡成型，即制成所需形狀的泡沫制品。對(duì)于模塑產(chǎn)品，將聚氨酯液體原料注入模腔，很快發(fā)生反應(yīng)，泡沫會(huì)由下向上充滿模腔，同時(shí)模腔中的空氣被壓縮和驅(qū)趕，如果空氣無(wú)法排出，就會(huì)被泡沫封閉在模腔的某個(gè)地方，從而造成泡沫制品的缺陷。在現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，往往有兩種排氣方式，一種是用鉆頭直接在模具上鉆孔，另外一種是預(yù)埋一段細(xì)的鋼管，作為排氣孔。然而，上述這兩種排氣方式，生產(chǎn)中排氣孔都極易堵塞，尤其是樹(shù)脂模具(如環(huán)氧樹(shù)脂模具和不飽和聚酯模具)，這是因?yàn)闃?shù)脂模體較厚，排氣孔較長(zhǎng)，在排氣孔中凝膠固化的細(xì)長(zhǎng)的泡沫更容易斷在排氣孔而造成堵塞；而且，排氣孔堵塞后，要打通排氣孔費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有的模具(特別是樹(shù)脂模具)的排氣孔容易堵塞，且排氣孔堵塞后不易打通的缺點(diǎn)，提供一種排氣構(gòu)件以及裝配有該排氣構(gòu)件的模具。本專利技術(shù)提供了一種排氣構(gòu)件，其中，該排氣構(gòu)件包括第一段和第二段，所述第一段與所述第二段連通，所述第一段和所述第二段均為中空筒狀，所述第一段的軸線與所述第二段的軸線平行或者重合，且所述第一段的內(nèi)徑大于所述第二段的內(nèi)徑，所述第二段的內(nèi)徑為1-2毫米，所述第一段的內(nèi)徑與所述第二段的內(nèi)徑的比例為5-50 1，所述第一段的軸向長(zhǎng)度與所述第二段的軸向長(zhǎng)度的比例為3-100 I。優(yōu)選地，所述第一段的內(nèi)徑與所述第二段的內(nèi)徑的比例為5-50 1，更優(yōu)選為8-20 I。優(yōu)選地，所述第一段的軸向長(zhǎng)度與所述第二段的軸向長(zhǎng)度的比例為5-20 I。優(yōu)選地，所述排氣構(gòu)件還包括過(guò)渡段，所述過(guò)渡段連通所述第一段和第二段，且所述過(guò)渡段的內(nèi)徑沿從所述第一段到所述第二段的方向逐漸遞減。優(yōu)選地，所述排氣構(gòu)件還包括至少一個(gè)卡止部件，所述卡止部件與所述第一段的外壁連接。所述卡止部件優(yōu)選為與所述第一段的外壁一體化成型的凸起。優(yōu)選地，所述排氣構(gòu)件還包括延伸段，所述延伸段與所述第二段連通，且位于所述第二段的與所述第一段相對(duì)的一端。優(yōu)選地，所述延伸段的內(nèi)徑沿從與所述第二段鄰接的一端到另一端的方向逐漸遞士豳>曰O優(yōu)選地，所述延伸段的軸向長(zhǎng)度與所述第二段的軸向長(zhǎng)度的比例為O. 5-2 I。本專利技術(shù)還提供了一種模具，所述模具包括腔體和貫通腔體頂壁的排氣構(gòu)件，其中，所述排氣構(gòu)件為本專利技術(shù)提供的所述排氣構(gòu)件，且所述排氣構(gòu)件中的所述第一段朝向所述腔體外，所述排氣構(gòu)件中的所述第二段朝向所述腔體內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)的所述排氣構(gòu)件，設(shè)置有一段長(zhǎng)度較短且內(nèi)徑為1-2毫米的排氣孔(即所述第二段)，使得裝配有本專利技術(shù)的所述排氣構(gòu)件的模具既不會(huì)由于排氣孔內(nèi)徑過(guò)大而造成漏料，也不會(huì)由于排氣孔內(nèi)徑較小而導(dǎo)致排氣孔容易堵塞或者堵塞后難以打通。附圖說(shuō)明附圖是用來(lái)提供對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本專利技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的限制。在附圖中:圖1是說(shuō)明本專利技術(shù)的排氣構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的排氣構(gòu)件的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式的排氣構(gòu)件的俯視圖；圖4是說(shuō)明本專利技術(shù)的模具的排氣過(guò)程的示意圖；圖5是說(shuō)明本專利技術(shù)的模具排氣結(jié)束時(shí)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:第一段2:第二段 3:過(guò)渡段4:卡 止部件5:延伸段10:排氣構(gòu)件11:腔體12:成型物料具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。在本專利技術(shù)中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“內(nèi)、外”是指相對(duì)于相應(yīng)部件本身的輪廓的內(nèi)、外。如圖1所示，本專利技術(shù)的所述排氣構(gòu)件10包括第一段I和第二段2，所述第一段I與所述第二段2連通，所述第一段I和所述第二段2均為中空筒狀，所述第一段I的軸線與所述第二段2的軸線平行或者重合，且所述第一段I的內(nèi)徑大于所述第二段2的內(nèi)徑。在所述排氣構(gòu)件10中，所述第二段2的內(nèi)徑為1-2毫米，所述第一段I的內(nèi)徑與所述第二段2的內(nèi)徑的比例為5-50: 1，所述第一段I的軸向長(zhǎng)度與所述第二段2的軸向長(zhǎng)度的比例為3-100: I。在本專利技術(shù)中，在裝配有上述排氣構(gòu)件的模具中，在生產(chǎn)過(guò)程中，在模具內(nèi)的空氣完全排出后，模具內(nèi)的物料會(huì)進(jìn)入所述排氣構(gòu)件內(nèi)，在該物料固化后會(huì)堆積在所述排氣構(gòu)件內(nèi)。由于所述排氣構(gòu)件的所述第二段2的內(nèi)徑小于常規(guī)的排氣孔的內(nèi)徑(通常為約3毫米)，所述第一段I的內(nèi)徑大于常規(guī)的排氣孔的內(nèi)徑，且所述第二段2的長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于所述第一段I的長(zhǎng)度，也即內(nèi)徑較小的段很短，內(nèi)徑較大的段很長(zhǎng)，從而使得脫模過(guò)程中排氣構(gòu)件中的堆積物容易通過(guò)所述第一段I拉出，而不容易在所述第二段2中斷開(kāi)，而且，即使排氣構(gòu)件中的堆積物在所述第二段2中斷開(kāi)了，由于第二段2較短，因此很容易借助鐵絲等細(xì)物將其取出，以將排氣構(gòu)件打通。在優(yōu)選情況下，所述第一段I的內(nèi)徑與所述第二段2的內(nèi)徑的比例優(yōu)選為8-20 I。所述第二段2的內(nèi)徑最優(yōu)選為1. 5毫米左右。在優(yōu)選情況下，所述第一段I的軸向長(zhǎng)度與所述第二段2的軸向長(zhǎng)度的比例優(yōu)選為 5-20 I。雖然本專利技術(shù)中限定了所述排氣構(gòu)件10的所述第一段I和所述第二段2均為中空筒狀，然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，所述中空筒狀并非嚴(yán)格要求是幾何意義上的規(guī)則中空筒狀，各種接近或類似中空筒狀(如徑向截面為橢圓形的中空筒狀)也在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。雖然本專利技術(shù)中限定了所述排氣構(gòu)件10的所述第一段I的軸線和所述第二段2的軸線平行或者重合，然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，所述平行或重合并非嚴(yán)格要求是幾何意義上的平行或重合，而只需基本上平行或者重合即可。當(dāng)所述排氣構(gòu)件10中的所述第一段I和所述第二段2的內(nèi)徑和軸向長(zhǎng)度均在上述范圍內(nèi)時(shí)，堆積在所述排氣構(gòu)件10內(nèi)的物料(如泡沫)可以更容易地拉出，從而能夠避免所述排氣構(gòu)件10被堵塞。在本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式中，如圖1所示，所述排氣構(gòu)件10在軸向上依次包括第一段1、過(guò)渡段3和第二段2，所述第一段1、過(guò)渡段3和第二段2的軸線基本平行或重合(優(yōu)選為重合)，所述過(guò)渡段3連通所述第一段I和第二段2，且所述過(guò)渡段3的內(nèi)徑沿從所述第一段I到所述第二段2的方向逐漸遞減。在上述實(shí)施方式中，所述過(guò)渡段3的徑向長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)所述排氣構(gòu)件10的長(zhǎng)度的要求而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，例如，所述過(guò)渡段3的徑向長(zhǎng)度與所述第二段2的徑向長(zhǎng)度的比例可以為1: O. 2-5，優(yōu)選為1: 0.5-2。在上述實(shí)施方式中，所述過(guò)渡段3與所述第一段I連接處的內(nèi)徑優(yōu)選與所述第一段I的內(nèi)徑相同，所述過(guò)渡段3與所述第二段2連接處的內(nèi)徑優(yōu)選與所述第二段2的內(nèi)徑相同。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示,所述排氣構(gòu)件10還包括至少一個(gè)卡止部件4，所述卡止部件4與所述第一段I的外壁連接。所述卡止部件4用于使所述排氣構(gòu)件10緊緊嵌在模具的腔體壁中，而不至于因?yàn)橥鬃鳂I(yè)或者模具的腔體內(nèi)的壓力而使排氣構(gòu)件10松動(dòng)或脫落。在上述優(yōu)選實(shí)施方式中，所述卡止部件4可以為各種常規(guī)的能夠起上述作用的卡止部件。更優(yōu)選的情況下，如圖2所示，所述卡止部件4為與所述第一段本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種排氣構(gòu)件，其特征在于，該排氣構(gòu)件包括第一段(1)和第二段(2)，所述第一段(1)與所述第二段(2)連通，所述第一段(1)和所述第二段(2)均為中空筒狀，所述第一段(1)的軸線與所述第二段(2)的軸線平行或者重合，且所述第一段(1)的內(nèi)徑大于所述第二段(2)的內(nèi)徑，所述第二段(2)的內(nèi)徑為1?2毫米，所述第一段(1)的內(nèi)徑與所述第二段(2)的內(nèi)徑的比例為5?50∶1，所述第一段(1)的軸向長(zhǎng)度與所述第二段(2)的軸向長(zhǎng)度的比例為3?100∶1。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種排氣構(gòu)件，其特征在于，該排氣構(gòu)件包括第一段(I)和第二段(2)，所述第一段(I)與所述第二段(2)連通，所述第一段(I)和所述第二段(2)均為中空筒狀，所述第一段(1)的軸線與所述第二段(2)的軸線平行或者重合，且所述第一段(I)的內(nèi)徑大于所述第二段(2)的內(nèi)徑，所述第二段(2)的內(nèi)徑為1-2毫米，所述第一段(I)的內(nèi)徑與所述第二段(2)的內(nèi)徑的比例為5-50: 1，所述第一段(I)的軸向長(zhǎng)度與所述第二段(2)的軸向長(zhǎng)度的比例為3-100: I。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣構(gòu)件，其中，所述第一段⑴的內(nèi)徑與所述第二段⑵的內(nèi)徑的比例為8-20: I。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣構(gòu)件，其中，所述第一段(I)的軸向長(zhǎng)度與所述第二段(2)的軸向長(zhǎng)度的比例為5-20: I。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的排氣構(gòu)件，其中，所述排氣構(gòu)件還包括過(guò)渡段(3)，所述過(guò)渡段(3)連通所述第一段(I)和第二段(2)，且所述過(guò)渡段(3)的內(nèi)徑沿從所述第一段(I)到所述第二段(2)的方向逐漸遞減。5.根據(jù)權(quán)利·...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李秉海，張曉紅，宋志海，戚桂村，高建明，王亞，蔡傳倫，賴金梅，張紅彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：