本發明專利技術公開一種將藥液涂布在片材圖案、文字的表面以形成保護膜片的工藝，它由一電機驅動涂布膠輥轉動，由另一電機帶動材料導向輥作同方向轉動，且將藥液輥設置在涂布膠輥后方，藥液輥和涂布膠輥相互緊貼擠壓，藥液由注入口進入藥液輥和涂布膠輥之間，再由一電機驅動藥液輥轉動，而在涂布膠輥的表面產生一定厚度的藥膜，同時，被覆材料由導向輥導向，經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙，而后將藥膜涂布在被覆材料上。該工藝獲得的覆膜片材，其上的覆膜平整，微孔也大大減少了，無須進一步采用攤平措施則可滿足固化。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于一種在片材表面上覆上一層膜片的涂布方法，具體是一種將藥液涂布在片材圖案、文字的表面以形成保護膜片或者將藥液涂布在片材表面以形成供轉印等附著膜的工藝。
技術介紹
傳統的在片材上覆上膜片的方法，系利用電機驅動材料導向輥，帶動涂布膠輥作相反方向轉動，且在涂布膠輥前方設置藥液輥，藥液輥和涂布膠輥相互緊貼擠壓，藥液由注入口進入藥液輥和涂布膠輥之間，由藥液輥從動于涂布膠輥的轉動，而在涂布膠輥的表面產生一定厚度的藥膜，同時，被覆材料由材料導向輥導向，經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙，并使藥膜被涂布在被覆材料上。由此方法獲得的覆膜片材，膜片厚度由材料導向輥和涂布膠輥之間間隙大小、片材厚度決定，通常，膜片厚度系由材料導向輥和涂布膠輥之間間隙的大小來實現調節。由于機械結構自身原因，這種間隙大小的調節存在較大誤差，尤其對于薄的覆膜，則顯得難以控制。更為嚴重的，由傳統工藝生成的覆膜，其上還存在微孔和凹凸，后道程序存在消除膜片凹凸和微孔的步驟，現有步驟有利用重力攤平的，有采用風壓攤平的，還有由紅外線照射消除微孔的，等等，所有步驟均要求被覆材料平攤在設備上，這不僅須占用較大空間，而且也延長了形成時間。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種在片材上覆膜的工藝，它對已有工藝進行了改進，能夠較大程度降低膜片上的微孔、消除膜片表面凹凸的現象。本專利技術工藝由下列方案實現 一種在片材上覆膜的工藝，其特點是由一電機驅動涂布膠輥轉動，由另一電機帶動材料導向輥作同方向轉動，且將藥液輥設置在涂布膠輥后方，藥液輥和涂布膠輥相互緊貼擠壓，藥液由注入口進入藥液輥和涂布膠輥之間，再由一電機驅動藥液輥轉動，而在涂布膠輥的表面產生一定厚度的藥膜，同時，被覆材料由導向輥導向，經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙，而后將藥膜涂布在被覆材料上。由此獲得的覆膜片材，其上的覆膜平整，微孔也大大減少了，無須進一步采用攤平措施則可滿足固化，可大大減少設備的長度、提高設備的效率。本專利技術工藝不再沿用以往在被覆材料涂上藥液后試圖利用被覆材料經過材料導向輥和涂布膠輥之間的間隙由涂布膠輥來抹平藥膜的措施，卻取得了很好的效果。專利技術工藝由于涂布步驟主要系安排在被覆材料經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙之后，將藥液堆積在被覆材料上，反而使膜片表面更平整，而獲得了一種新的涂布工藝。本專利技術工藝與現有工藝相比，由于涂布步驟主要系安排在被覆材料經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙之后，從而能夠克服涂布步驟安排在材料導向輥和涂布膠輥的空隙之前和之中而存在隨后涂布膠輥與已涂布的藥膜產生剝離的問題，減少了由于剝離反而在覆膜表面形成的微孔和凹凸。另外，在本專利技術的工藝中，覆膜厚度不再受到材料導向輥和涂布膠輥之間間隙大小的影響，而取決于材料導向輥與涂布膠輥的速度比，以及藥液輥的轉動方向、速度、與涂布膠輥間隙的大小。上述工藝中，當材料導向輥與涂布膠輥的速度比增大時，獲得覆膜厚度較薄；反之，獲得覆膜厚度較厚。上述工藝中，當藥液輥的轉動方向與涂布膠輥的轉動方向一致時，獲得覆膜厚度較薄；當藥液輥的轉動方向與涂布膠輥的轉動方向相反時，獲得覆膜厚度較厚。上述工藝中，當藥液輥的轉動方向與涂布膠輥的轉動方向一致時，若減少藥液輥與涂布膠輥的速度比，則獲得覆膜厚度更薄。上述工藝中，當藥液輥的轉動方向與涂布膠輥的轉動方向相反時，若增大藥液輥與涂布膠輥的速度比，獲得覆膜厚度更厚。這樣，可以利用上述手段來實現對覆膜厚度進行調節。由于膜片厚度比較薄，由機械間隙調節，實現膜片厚度的精準控制則顯得困難，而通過上述手段進行精細調節，實現起來便變得簡單。實現對覆膜厚度進行精細調節，可以依據被覆材料的用途進行選擇，例如，當選擇膜片厚度較厚時，可使被覆材料表面的凹凸感進一步減輕而提高平整度，并增強被覆材料圖案的立體感；當選擇膜片厚度較薄時，可以使薄的被覆材料保持柔軟，減少由于覆膜而影響被覆材料的柔軟度，以滿足片材能夠卷繞。圖面說明 附圖說明圖1是本專利技術工藝實施的示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對專利技術進行具體詳述 參照圖1，本具體實施工藝中，被覆材料涂布前先由輔助預熱裝置5預熱，后由送料下輥輪3、送料上輥輪7帶動而在平臺4實現自左向右的行進；由一電機(圖中未示出)驅動涂布輥輪8沿順時針方向轉動，另一電機(圖中未示出)帶動材料導向輥2也作沿順時針方向轉動，由材料導向輥2將被覆材料帶入材料導向輥2與涂布輥輪8之間；藥液經藥液槽9的注入口進入涂布膠輥8、設置在涂布膠輥8后方的藥液輥10之間；再由一電機(圖中未示出)驅動藥液輥10轉動，將藥液涂在涂布膠輥8上，使涂布膠輥8的表面產生一定厚度的藥膜；被覆材料繼續行進，從材料導向輥2和涂布膠輥8之間空隙出來，而藥膜堆積在被覆材料上；隨后，由材料輸送裝置11將被覆材料運走，并經固化裝置12將藥膜固化，最后被覆材料被收集在收集槽13中。另外，可在藥液輥或材料導向輥中附加加熱裝置，增加對藥液進行加熱的步驟，使藥液粘性降低，流動性更好，以進一步減少微孔以及凹凸不平的產生。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種在片材上覆膜的工藝，其特征是：由一電機驅動涂布膠輥轉動，由另一電機帶動材料導向輥作同方向轉動，且將藥液輥設置在涂布膠輥后方，藥液輥和涂布膠輥相互緊貼擠壓，藥液由注入口進入藥液輥和涂布膠輥之間，再由一電機驅動藥液輥轉動，而在涂布膠輥的表面產生一定厚度的藥膜，同時，被覆材料由導向輥導向，經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙，而后將藥膜涂布在被覆材料上。
【技術特征摘要】
1.一種在片材上覆膜的工藝，其特征是:由一電機驅動涂布膠輥轉動，由另一電機帶動材料導向輥作同方向轉動，且將藥液輥設置在涂布膠輥后方，藥液輥和涂布膠輥相互緊貼擠壓，藥液由注入口進入藥液輥和涂布膠輥之間，再由一電機驅動藥液輥轉動，而在涂布膠輥的表面產生一定厚度的藥膜，同時，被覆材料由導向輥導向，經過材料導向輥和涂布膠輥之間的空隙，而后將藥膜涂布在被覆...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋瑞娥，
申請(專利權)人：宋瑞娥，
類型：發明
國別省市：
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