一種加氣混凝土預制塊的制備工藝制造技術

本發明專利技術提供一種合理實用，效果非常理想的一種加氣混凝土預制塊的制備工藝。其技術方案為：采用粉煤灰、石灰與石膏混合制漿的工藝，基本配合比為，粉煤灰∶石灰∶石膏＝69∶20∶8，配比完成后打入漿池，制成混合漿料。加入一定量的鋁粉，占干物料總量的0.08％，在制漿時，定量加水，水料比為：0.6～0.65，制成濃度合適的料漿，再由料漿泵泵入料漿儲罐內備用。本發明專利技術設計合理實用，采用新型的加氣混凝土預制塊的生產方法，改進了工藝流程，解決了生產環境惡劣、粉塵飛揚的問題，提高了操作的安全性和產品質量，降低了生產成本，適合普遍推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及加氣混凝土
，尤其是一種加氣混凝土預制塊的制備工藝。
技術介紹
傳統的加氣混凝土預制塊制作方法，存在以下諸多弊端，一是管線鋪設繁復，排水距離較遠；二是耗電量高，工藝流程繁瑣；三是工作環境惡劣，粉塵污染嚴重，工藝過程各個環節所需時間長，費時費力，浪費蒸汽等資源，四是產品有著隔音效果不理想，不能防止水分擴散，強度系數不高，隔熱性能差，自身重量大等弊端，同時增加了建筑成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種合理實用，效果非常理想的一種加氣混凝土預制塊的制備工藝。其技術方案為:采用粉煤灰、石灰與石膏混合制漿的工藝，基本配合比為，粉煤灰:石灰:石膏=69: 20: 8，配比完成后打入漿池，制成混合漿料。加入一定量的鋁粉，占 干物料總量的0.08%，在制漿時，定量加水，水料比為:0.6 0.65，制成濃度合適的料漿，再由料漿泵泵入料漿儲罐內備用。塊狀生石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰房中，粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨，磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用，采用散裝水泥，直接泵入配料樓水泥倉中備用，鋁粉在配料樓底鋁粉庫內，由電動葫蘆調至配料樓二樓，經計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5 %的懸浮液備用，切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲te中備用。石灰、水泥由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量秤內，經累計計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內，粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量秤內進行累計計量，當料漿達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料槽閥，停止放料，計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內，鋁粉經計量后，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內，澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位,澆注攪拌機放料澆注,攪拌澆注工作周期為6分鐘。靜停初養時間為2.0h，靜停外界溫度為20°C，達到0.3 0.5MPa切割強度后，進行切割，切割好的胚體用半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道軌道編放五輛蒸養小車。編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間8.0h，蒸汽壓力1.3MPa，制品經蒸壓養護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，出廠或至堆場存放。成品調運完成，蒸壓小車連同底板由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運模框與底板組模并返回，將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆注。本專利技術設計合理實用，采用新型的加氣混凝土預制塊的生產方法，改進了工藝流程，解決了生產環境惡劣、粉塵飛揚的問題，提高了操作的安全性和產品質量，降低了生產成本，適合普遍推廣使用。具體實施例方式采用粉煤灰、石灰與石膏混合制漿的工藝，基本配合比為，粉煤灰:石灰:石膏=69: 20: 8，配比完成后打入漿池，制成混合漿料。加入一定量的鋁粉，占干物料總量的0.08%，在制漿時，定量加水，水料比為:0.6 0.65，制成濃度合適的料漿，再由料漿泵泵入料漿儲罐內備用。塊狀生石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰房中，粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨，磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用，采用散裝水泥，直接泵入配料樓水泥倉中備用，鋁粉在配料樓底鋁粉庫內，由電動葫蘆調至配料樓二樓，經計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5 %的懸浮液備用，切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲te中備用。石灰、水泥由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量秤內，經累計計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內，粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量秤內進行累計計量，當料漿達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料槽閥，停止放料，計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內，鋁粉經計量后，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內，澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位,澆注攪拌機放料澆注,攪拌澆注工作周期為6分鐘。靜停初養時間為2.0h，靜停外界溫度為20°C，達到0.3 0.5MPa切割強度后，進行切割，切割好的胚體用半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道軌道編放五輛蒸養小車。編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間8.0h，蒸汽壓力1.3MPa，制品經蒸壓養護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，出廠或至堆場存放。成品調運完成，蒸壓小車連同底板由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運模框與底板組模并返回，將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆注。實施例:年產30萬HI3加氣混凝土制品物料平衡數據如下: 粉煤灰每立方米用量0.4噸，日用量400噸，年用量120000噸；灰漿每立方米用量0.6噸，日用量600噸，年用量180000噸；生石灰每立方米用量0.1噸，日用量100噸，年用量30000噸；水泥每立方米用量0.038噸，日用量38噸，年用量11400噸；二水石骨每立方米用量0.016噸，日用量16噸,年用量4800噸；廢料槳每立方米用量0.078噸，日用量78噸，年用量11700噸；鋁粉膏每立方米用量0.36公斤，日用量360噸，年用量108000噸；水每立方米用量0.25立方，日用量250立方，年用量75000立方；電每立方米用量3.3度，日用量3300度，年用量99萬度；制成品日產1000立方，年產300000立方；合格品日產1000立 方，年產300000立方。從上面數據得出，采用本專利技術每年節水達8000立方，節電可達16萬度，節約了資源，保護了生態環境，是一項利國利民的新技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加氣混凝土預制塊的制備工藝，其特征在于：采用粉煤灰、石灰與石膏混合制漿的工藝，基本配合比為，粉煤灰∶石灰∶石膏＝69∶20∶8，配比完成后打入漿池，制成混合漿料。

【技術特征摘要】
1.一種加氣混凝土預制塊的制備工藝，其特征在于:采用粉煤灰、石灰與石膏混合制漿的工藝，基本配合比為，粉煤灰:石灰:石膏=69: 20: 8，配比完成后打入漿池，制成混合漿料。2.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土預制塊的制備工藝，其特征在于:加入一定量的鋁粉，占干物料總量的0.08%，在制漿時，定量加水，水料比為:0.6 0.65，制成濃度合適的料漿，再由料漿泵泵入料漿儲罐內備用。3.根據權利要求1或2所述的一種加氣混凝土預制塊的制備工藝，其特征在于:塊狀生石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰房中，粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨，磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用，采用散裝水泥，直接泵入配料樓水泥倉中備用，鋁粉在配料樓底鋁粉庫內，由電動葫蘆調至配料樓二樓，經計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用，切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。4.根據權利要求1或2所述的一種加氣混凝土預制塊的制備工藝，其特征在于:石灰、水泥由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量秤內，經累計計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內，粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆衛東，趙曉東，王永華，趙海霞，
申請(專利權)人：東營市方興新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：