本發(fā)明專利技術是一種混凝土吊車梁預制施工工藝。包括鋼筋制安、預埋件安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護。預制混凝土吊車梁底模為混凝土臺座，在臺座上安裝已加工好的吊車梁鋼筋。吊車梁底側(cè)的預埋件在鋼筋安裝前安放在混凝土臺座上并固定好，吊車梁側(cè)面的預埋件先用螺釘固定在側(cè)模的相應位置，隨側(cè)模一起安裝就位，側(cè)模為竹膠板，采用絲桿頂托與鋼管支撐架對側(cè)模進行固定。用混凝土泵車布料入倉，小直徑插入式振搗器振搗混凝土。吊車梁拆模后，灑水養(yǎng)護混凝土。本發(fā)明專利技術施工操作方便，能精確控制吊車梁的起拱，預埋件位置埋設精準，預制出的混凝土吊車梁外形美觀。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于工業(yè)建筑領域，具體涉及一種混凝土吊車梁預制施工工藝。
技術介紹
目前，火電廠及其它工業(yè)廠房的吊車梁大部分采用預制混凝土吊車梁，常規(guī)的混凝土吊車梁預制采用組合鋼模板，鋼管架支撐與對拉螺桿固定組合鋼模板的方法，這樣預制出的混凝土吊車梁外觀不美觀，混凝土吊車梁上的預埋件不平整，或者混凝土吊車梁脫模后找不到預埋件。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是克服目前常規(guī)預制混凝土吊車梁工藝的不足，提供一種施工成本低、模板安裝方便、預埋件固定牢固、施工質(zhì)量可靠的混凝土吊車梁預制施工工藝。本專利技術的技術方案是包括以下步驟鋼筋制安、預埋件安裝、模板安裝、混凝土燒筑、混凝土養(yǎng)護； I)鋼筋制安混凝土吊車梁鋼筋骨架直接在混凝土臺座上綁扎； 2)預埋件安裝先放置混凝土吊車梁梁底預埋件在臺座頂面的相應位置，預埋件錨筋焊在吊車梁鋼筋骨架上，吊車梁側(cè)面的預埋件用螺釘固定在側(cè)模板內(nèi)側(cè)相應位置，隨著側(cè)模板一起安裝就位，U型螺栓在側(cè)模安裝前安裝，混凝土吊車梁的吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，每一根吊車梁設置兩個吊環(huán)，分別預留在吊車梁1/4處； 3)模板安裝混凝土吊車梁底模采用混凝土臺座，臺座頂面凸起成拱面，用高強度單面覆膜竹膠板作為側(cè)模板，側(cè)模板采用鋼管絲桿頂托水平對撐固定； 4)采用混凝土汽車泵將混凝土布料入倉，用插入式振搗器振搗混凝土 ； 5)用直接灑水養(yǎng)護吊車梁混凝土，始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。本專利技術與現(xiàn)有技術比較具有以下優(yōu)點施工操作方便，能精確控制吊車梁的起拱，預埋件位置埋設精準，預制出的混凝土吊車梁外形美觀。提高了施工效率、降低了施工成本。附圖說明 圖I為本專利技術的混凝土吊車梁預制主視示意圖。圖2為本專利技術的混凝土吊車梁預制側(cè)視示意圖。圖3為本專利技術的混凝土吊車梁預制平面布置示意圖。圖中1 一混凝土臺座，2 —側(cè)模板，3 —豎向背楞，4 一橫向背楞，5 —絲桿頂托，6一水平支撐鋼管，7 —鋼管架中部豎向立桿，8 —鋼管架四周豎向立桿，9 一鋼管架水平橫桿，IO-U型螺栓，11 一混凝土吊車梁。具體實施例方式選一平整的面積不小于600m2的場地(且場地到安裝混凝土吊車梁的車間廠房交通方便)。混凝土吊車梁預制場地澆混凝土硬化，混凝土澆筑厚度為20cm。在硬化的場地澆筑若干混凝土臺座1，混凝土臺座(也就是混凝土吊車梁底模)布置見圖3，臺座與臺座之間中心距為4m，臺座長寬與混凝土吊車梁底面的長寬相同，臺座最低處高度不小于30cm，臺座頂面沿長度方向施工成拱面(拱高為臺座長度的3%。)。在預制場地硬化混凝土及臺座混凝土達到28天齡期后，用石筆在臺座上標出吊車梁底部受力鋼筋與箍筋位置，在臺座上間隔一定距離放置鋼筋保護層墊塊，在臺座上安裝已加工好的吊車梁鋼筋。混凝土吊車梁梁底預埋件先放置在臺座頂面的相應位置，預埋件錨筋焊在吊車梁鋼筋骨架上，吊車梁側(cè)面的預埋件先固定在側(cè)模板2內(nèi)側(cè)相應位置，隨著側(cè)模板一起安裝就位，吊車梁的U型螺栓10在側(cè)模安裝前安裝(用Z 30X4角鋼支架焊接固定U型螺栓)，混凝土吊車梁的吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，而且每一根吊車梁設置兩個吊環(huán)，分別預留在吊車梁1/4處。吊車梁鋼筋骨架綁扎完畢后，開始側(cè)模安裝。側(cè)模采用高強度單面覆膜竹膠板(厚18mm)，側(cè)模板外側(cè)設置豎向背楞3，豎向背楞(5X8cm木枋)間距為50cm，用長鐵釘把豎向背楞固 定在側(cè)模上，緊貼豎向背楞外側(cè)面布置橫向背楞4，橫向背楞間距為60cm。側(cè)模采用鋼管架(鋼管外徑為48mm、壁厚3. 5mm)、絲桿頂托5水平對撐固定。鋼管架包括水平支撐鋼管6、鋼管架中部豎向立桿7、鋼管架四周豎向立桿8、鋼管架水平橫桿9。側(cè)模安裝完后，檢查U型螺栓的安裝定位(中心線、頂標高)精度，定位精度滿足設計要求后，把U型螺栓的支架焊接在吊車梁鋼筋骨架上，并檢查側(cè)模的垂直度，調(diào)整絲桿頂托加固牢固側(cè)模板后，開始澆筑吊車梁混凝土。混凝土采用混凝土泵車布料入倉，小直徑(Φ 30)插入式振搗器振搗混凝土。吊車梁混凝土澆筑完7天后開始拆模，吊車梁拆模后，側(cè)面采用塑料薄膜遮蓋。吊車梁混凝土的養(yǎng)護采用直接灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護工作由專人進行，始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。權利要求1.一種混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于包括以下步驟鋼筋制安、預埋件安裝、模板安裝、混凝土燒筑、混凝土養(yǎng)護； I)鋼筋制安混凝土吊車梁鋼筋骨架直接在混凝土臺座上綁扎； 2)預埋件安裝先放置混凝土吊車梁梁底預埋件在臺座頂面的相應位置，預埋件錨筋焊在吊車梁鋼筋骨架上，吊車梁側(cè)面的預埋件用螺釘固定在側(cè)模板內(nèi)側(cè)相應位置，隨著側(cè)模板一起安裝就位，U型螺栓在側(cè)模安裝前安裝，混凝土吊車梁的吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作； 3)模板安裝混凝土吊車梁底模采用混凝土臺座，臺座頂面凸起成拱面，用高強度單面覆膜竹膠板作為側(cè)模板，側(cè)模板采用鋼管絲桿頂托水平對撐固定； 4)采用混凝土汽車泵將混凝土布料入倉，用插入式振搗器振搗混凝土 ； 5)用直接灑水養(yǎng)護吊車梁混凝土，始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。2.根據(jù)權利要求I所述的混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于臺座長寬與混凝土吊車梁底面長寬相同、臺座最低處高30cm。3.根據(jù)權利要求I所述的混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于每一根吊車梁設置兩個吊環(huán)，分別預留在吊車梁1/4處。4.根據(jù)權利要求I所述的混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于在臺座上間隔一定距離放置鋼筋保護層墊塊。5.根據(jù)權利要求I所述的混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于側(cè)模采用厚18mm的高強度單面覆膜竹膠板，側(cè)模板外側(cè)設置豎向背楞，豎向背楞間距為50cm，緊貼豎向背楞外側(cè)面布置橫向背楞，橫向背楞間距為60cm，側(cè)模采用鋼管架、絲桿頂托水平對撐固定。6.根據(jù)權利要求5所述的混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于鋼管架包括水平支撐鋼管、鋼管架中部豎向立桿、鋼管架四周豎向立桿、鋼管架水平橫桿。全文摘要本專利技術是一種混凝土吊車梁預制施工工藝。包括鋼筋制安、預埋件安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護。預制混凝土吊車梁底模為混凝土臺座，在臺座上安裝已加工好的吊車梁鋼筋。吊車梁底側(cè)的預埋件在鋼筋安裝前安放在混凝土臺座上并固定好，吊車梁側(cè)面的預埋件先用螺釘固定在側(cè)模的相應位置，隨側(cè)模一起安裝就位，側(cè)模為竹膠板，采用絲桿頂托與鋼管支撐架對側(cè)模進行固定。用混凝土泵車布料入倉，小直徑插入式振搗器振搗混凝土。吊車梁拆模后，灑水養(yǎng)護混凝土。本專利技術施工操作方便，能精確控制吊車梁的起拱，預埋件位置埋設精準，預制出的混凝土吊車梁外形美觀。文檔編號B28B23/06GK102909786SQ201210476209公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日專利技術者劉六藝, 范開平, 王來所, 張寶忠, 繆買和, 郭振華, 馬嵐, 楊立峰, 王曉莉, 馬社堂, 趙國慶, 陳香榮, 趙勝榮, 鄭順生, 趙青, 朱麗, 楊睿, 王康, 王濤, 許元 申請人:中國水利水電第十四工程局有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種混凝土吊車梁預制施工工藝，其特征在于包括以下步驟：鋼筋制安、預埋件安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護；１）鋼筋制安：混凝土吊車梁鋼筋骨架直接在混凝土臺座上綁扎；２）預埋件安裝：先放置混凝土吊車梁梁底預埋件在臺座頂面的相應位置，預埋件錨筋焊在吊車梁鋼筋骨架上，吊車梁側(cè)面的預埋件用螺釘固定在側(cè)模板內(nèi)側(cè)相應位置，隨著側(cè)模板一起安裝就位，U型螺栓在側(cè)模安裝前安裝，混凝土吊車梁的吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作；３）模板安裝：混凝土吊車梁底模采用混凝土臺座，臺座頂面凸起成拱面，用高強度單面覆膜竹膠板作為側(cè)模板，側(cè)模板采用鋼管絲桿頂托水平對撐固定；４）采用混凝土汽車泵將混凝土布料入倉，用插入式振搗器振搗混凝土；５）用直接灑水養(yǎng)護吊車梁混凝土，始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉六藝，范開平，王來所，張寶忠，繆買和，郭振華，馬嵐，楊立峰，王曉莉，馬社堂，趙國慶，陳香榮，趙勝榮，鄭順生，趙青，朱麗，楊睿，王康，王濤，許元，
申請(專利權)人：中國水利水電第十四工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。