本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種化工通用型增塑劑改進(jìn)工藝，鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的改進(jìn)工藝，其特征在于：固體片狀苯酐和辛醇同時從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇的進(jìn)料，按苯酐∶辛醇摩爾比為(0.8～1.0)∶1，反應(yīng)溫度為135～155℃，反應(yīng)時間為2～2.5小時。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：改進(jìn)工藝后的苯酐熔融釜內(nèi)工藝介質(zhì)，在設(shè)備和管道中流動通暢，不再有堵塞的現(xiàn)象，可提高操作的連續(xù)性工作時間；改進(jìn)工藝后苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成單元酯，工藝過程簡化，裝置一次投資降低，設(shè)備和管道的日常檢修維護(hù)操作減少，裝置的實(shí)際連續(xù)生產(chǎn)時間增長，裝置的生產(chǎn)能力大為提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種化工通用型增塑劑改進(jìn)工藝，更具體的說，涉及一種鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的改進(jìn)工藝。
技術(shù)介紹
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)是一種通用型增塑劑，生產(chǎn)中以苯酐和辛醇為原料，在催化劑的作用下發(fā)生酯化反應(yīng)而制得。固體片狀苯酐需要在苯酐熔融釜中熔化完全后，再進(jìn)入酷化工序。苯酐熔點(diǎn)高，為防止到達(dá)酯化工序前熔融態(tài)苯酐重新凝固，輸送管線常采用蒸汽夾套伴熱的方式。問題在于，熔融態(tài)苯酐在管線的流動過程中，不可避免的存在流動不暢的區(qū)域，導(dǎo)致熔融態(tài)苯酐重新凝固，管路部分堵塞的情況。結(jié)果造成苯酐加入受阻，酯化反應(yīng)不充分，最終產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，并且夾套管不僅成本高，被堵塞后還需要定期疏通，清理難度大、耗費(fèi)人工，需要經(jīng)常檢維修，造成生產(chǎn)不能長周期連續(xù)進(jìn)行，直接影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的技術(shù)改進(jìn)。根據(jù)酯化反應(yīng)機(jī)理和鄰苯二甲酸二辛酯操作中出現(xiàn)的實(shí)際問題，第一步生成單元酯，將苯酐熔融和鄰苯二甲酸一辛酯的酯化反應(yīng)結(jié)合，在一個苯酐熔融釜內(nèi)進(jìn)行，第二步與現(xiàn)有技術(shù)相同，生成雙元酯。鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的改進(jìn)工藝，其特征在于:固體片狀苯酐和辛醇同時從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇的進(jìn)料，按苯酐:辛醇摩爾比為(0.8 1.0): 1，反應(yīng)溫度為135 155°C，反應(yīng)時間為2 2.5小時，在苯酐熔融釜的釜體外，設(shè)有盤管，2.0MPa飽和蒸汽加熱，利用釜內(nèi)物料的溫度，構(gòu)成溫度串級控制系統(tǒng)，釜內(nèi)為微正壓，設(shè)有氮封，在苯酐熔融釜的頂部設(shè)氮?dú)夤埽紧廴诟O(shè)有攪拌器，轉(zhuǎn)數(shù)為63轉(zhuǎn)/分，充分混合，生成單元酯；經(jīng)保溫夾套管，將生成的單元酯送入酯化釜A內(nèi)，再送入酯化工序進(jìn)行第二步，進(jìn)入雙元酯反應(yīng)，生成粗產(chǎn)品D0P，再進(jìn)入脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾等工序。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):1、改進(jìn)工藝后的苯酐熔融釜內(nèi)工藝介質(zhì)，在設(shè)備和管道中流動通暢，不再有堵塞的現(xiàn)象，可提高操作的連續(xù)性工作時 間；2、改進(jìn)工藝后的苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成單元酯，簡化工藝過程，減少操作步驟，降低生產(chǎn)費(fèi)用；3、設(shè)備和管道的日常檢修維護(hù)操作減少，裝置的實(shí)際連續(xù)生產(chǎn)時間增長，裝置的生產(chǎn)能力大為提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。附圖說明圖1為裝置的局部簡化工藝流程圖。圖2為本專利技術(shù)的苯酐熔融釜簡化工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)做出進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本專利技術(shù)簡化工藝過程如圖所示，固體片狀苯酐和過量辛醇同時從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇進(jìn)料摩爾比，苯酐:辛醇為(0.8 1.0): I。苯酐熔融釜體外盤管利用2.0MPa飽和蒸汽，與釜內(nèi)物料的溫度構(gòu)成串級控制系統(tǒng)，將反應(yīng)溫度維持在135 155°C之間，這樣熔融態(tài)的苯酐與辛醇反應(yīng)，在苯酐熔融釜頂攪拌器的作用下，充分混合并發(fā)生單元酯化反應(yīng)。苯酐熔融釜頂部加入氮?dú)猓合聵?gòu)成氮封，避免反應(yīng)過程中空氣的參與，以提高DOP產(chǎn)品質(zhì)量。由于單元酯化反應(yīng)速率緩慢,為保證反應(yīng)效果,物料在爸內(nèi)的停留時間至少2個小時。反應(yīng)生成的單元酯在與熔融釜液位串級的控制下，進(jìn)入雙元酯化反應(yīng)工序。苯酐熔融釜采用不銹鋼材質(zhì)；苯酐熔融釜外壁為蒸汽加熱盤管結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)；釜頂配備雙層斜葉可拆渦輪式槳葉攪拌器，轉(zhuǎn)數(shù)63轉(zhuǎn)/分。經(jīng)裝置實(shí)際運(yùn)行表明:混合物料在熔融釜和連接管線內(nèi)流動性良好，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，管線堵塞現(xiàn)象基本消除，DOP產(chǎn)品質(zhì)量提高明顯，有效降低了裝置內(nèi)伴熱蒸汽的消耗和人工維護(hù)成本，僅伴熱蒸汽費(fèi)用一項(xiàng)，每年就可節(jié)省超過100萬元。以新建10萬噸/年DOP生產(chǎn)裝置為例，實(shí)施本專利技術(shù)，在傳統(tǒng)苯酐熔融工藝中采用的熔融釜上增加一個辛醇進(jìn)料口，控制苯酐與辛醇的進(jìn)料摩爾比在(0.8 1.0): I之間，辛醇加入量過少，會影響酯化效果，過多則造成原料浪費(fèi)和不必要的熱損失；反應(yīng)溫度維持在135 155°C范圍內(nèi)，溫度過高，會使辛醇過量蒸發(fā)，過低則影響苯酐熔融及物料間的混合效果；由于單元酯化反應(yīng)過程緩慢，為提高酯化效果，釜內(nèi)停留時間至少保證2個小時。反應(yīng)生成的單元酯及剩余辛醇的混合物在管線中流動順暢，未出現(xiàn)管路被堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)用效果理想。采用苯酐熔融改造技術(shù)后，由于生成的單元酯在實(shí)際操作條件下為液態(tài)，管線中的流動性好，且不易結(jié)晶，從而在根本上解決了熔融后苯酐重新凝固所導(dǎo)致的管路堵塞問題。改進(jìn)前熔融設(shè)備及管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)和檢修難度大，改進(jìn)后，節(jié)省采購費(fèi)，有效降低了整個裝置的綜合能耗和運(yùn)行維護(hù)成本，減少了裝置一次性工程投資。 以某化工有限公司10萬噸/年DOP生產(chǎn)裝置的實(shí)際生產(chǎn)為例，采用本專利技術(shù)，對熔融工序進(jìn)行改造，對比結(jié)果如表I所示。表I本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的改進(jìn)工藝，其特征在于：固體片狀苯酐和辛醇同時從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇的進(jìn)料，按苯酐∶辛醇摩爾比為1∶(0.8～1.0)，反應(yīng)溫度為135～155℃，反應(yīng)時間為2～2.5小時，在苯酐熔融釜的釜體外，設(shè)有盤管，2.0MPa飽和蒸汽加熱，利用釜內(nèi)物料的溫度，構(gòu)成溫度串級控制系統(tǒng)，釜內(nèi)為微正壓，設(shè)有氮封，在苯酐熔融釜的頂部設(shè)氮?dú)夤埽紧廴诟O(shè)有攪拌器，轉(zhuǎn)數(shù)為63轉(zhuǎn)/分，充分混合，生成單元酯。
【技術(shù)特征摘要】
1.鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的改進(jìn)工藝，其特征在于:固體片狀苯酐和辛醇同時從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇的進(jìn)料，按苯酐:辛醇摩爾比為1: (0.8 1.0)，反應(yīng)溫度為135 155°C，反應(yīng)時間為2 2.5小時，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王濤，王晶瑞，張銳鋒，鞏傳志，郭立新，孫偉，鄭珍輝，夏豪慧，宋彬彬，鄧國峰，趙俊楓，紀(jì)曉斌，崔玉春，趙德海，王重清，王力，
申請(專利權(quán))人：中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。