【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于無(wú)機(jī)材料制備
，特別涉及。
技術(shù)介紹
金屬陶瓷是金屬與陶瓷共同組成的一種復(fù)合材料，它具有優(yōu)良的力學(xué)性能，在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。目前，金屬陶瓷主要通過(guò)粉末冶金或真空浸滲的方法進(jìn)行制備。粉末冶金法是將金屬和陶瓷粉末均勻混合后，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間高溫?zé)Y(jié)。真空浸滲法是通過(guò)感應(yīng)加熱爐、電阻熔煉爐等加熱設(shè)備將金屬熔化，在真空狀態(tài)下使金屬熔體浸滲到多孔陶瓷坯體中。這兩種方法都需要通過(guò)外部加熱手段進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間熱處理，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是利用鋁熱反應(yīng)原位生成金屬熔體，并使金屬熔體在超重力場(chǎng)作用下滲入到多孔陶瓷坯體中，從而提供一種最終能夠形成致密的金屬陶瓷的制備方法。本專利技術(shù)的金屬陶瓷的制備方法包括以下步驟:(I)配制鋁熱反應(yīng)劑將Al粉和MxOy粉末混合均勻的一種以上的混合物料充分干燥，配制成鋁熱反應(yīng)劑；其中，Al粉和MxOy粉末按照Al:Mx0y=2y:3的摩爾比混合，2y中的y為每摩爾MxOy中所含的氧原子的總摩爾數(shù)；Mx0yR表金屬氧化物，選自Ni O、Fe2O3、Cr2O3、CrO3、MoO3、WO3中的一種；(2)超重力場(chǎng)中熔滲將步驟(I)配制好的鋁熱反應(yīng)劑壓制成孔隙率為45%彡孔隙率彡65%的壓塊，然后置于多孔陶瓷坯體上后一起放入石墨坩堝內(nèi)，在超重力場(chǎng)中引發(fā)鋁熱反應(yīng)劑發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到的產(chǎn)物自然分離為兩層(上層為氧化鋁，下層為金屬陶瓷)，除去上層的氧化鋁，得到的下層即為所述的金屬陶瓷。所得到的金屬陶瓷的相對(duì)致密度不低于 95%。所述的多孔陶瓷坯體的孔隙率為10% <孔隙率< 80%。所...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬陶瓷的制備方法，其特征是，所述的制備方法包括以下步驟：（1）配制鋁熱反應(yīng)劑將Al粉和MxOy粉末混合均勻的一種以上的混合物料充分干燥，配制成鋁熱反應(yīng)劑；其中，Al粉和MxOy粉末按照Al:MxOy=2y:3的摩爾比混合，2y中的y為每摩爾MxOy中所含的氧原子的總摩爾數(shù)；MxOy代表金屬氧化物，選自NiO、Fe2O3、Cr2O3、CrO3、MoO3、WO3中的一種；（2）超重力場(chǎng)中熔滲將步驟（1）配制好的鋁熱反應(yīng)劑壓制成孔隙率為45%≤孔隙率≤65%的壓塊，然后置于多孔陶瓷坯體上后一起放入石墨坩堝內(nèi)，在超重力場(chǎng)中引發(fā)鋁熱反應(yīng)劑發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到的產(chǎn)物自然分離為兩層，除去上層的氧化鋁，得到的下層為所述的金屬陶瓷。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬陶瓷的制備方法，其特征是，所述的制備方法包括以下步驟: (1)配制鋁熱反應(yīng)劑 將Al粉和MxOy粉末混合均勻的一種以上的混合物料充分干燥，配制成鋁熱反應(yīng)劑；其中，Al粉和MxOy粉末按照Al:Mx0y=2y:3的摩爾比混合，2y中的y為每摩爾MxOy中所含的氧原子的總摩爾數(shù)眞(\代表金屬氧化物，選自Ni O、Fe2O3、Cr2O3、CrO3、MoO3、WO3中的一種； (2)超重力場(chǎng)中熔滲 將步驟(I)配制好的鋁熱反應(yīng)劑壓制成孔隙率為45% <孔隙率< 65%的壓塊，然后置于多孔陶瓷坯體上后一起放入石墨坩堝內(nèi)，在超重力場(chǎng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李江濤，劉光華，楊增朝，柴豫，李國(guó)斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所，大連漢頓工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。