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    一種堿減量處理纖維或織物的方法技術

    技術編號:8653537 閱讀:191 留言:0更新日期:2013-05-01 20:58
    本發明專利技術涉及一種堿減量處理纖維或織物的方法,其特征在于包括以下步驟:配制堿溶液,溶液中含有以下各重量份的組分:堿0.5~18份,優選5~10份,水75~98份,優選85~95份,水解促進劑0.1~5份,優選1~3份,醇1~20份,優選5~15份;將纖維或織物放入配制好的堿溶液中,浴比為1:2~1:100,優選1:5~1:30,在60~100℃的條件下,處理5~60分鐘,處理過后,洗滌樣品,檢測最后洗滌出的水的Ph值,當Ph值呈弱堿性或中性時終止洗滌,晾干或烘干纖維或織物。處理后的纖維或織物手感更蓬松,針對水性染料具有更好的染色性,通過電鏡觀察,處理后的纖維或織物的表面有很多微孔或缺陷,可以和粘合劑形成鑲嵌結構,從而具有更好的粘結性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種纖維或織物的表面處理方法,特別涉及應用堿減量對纖維或織物進行表面處理的方法。
    技術介紹
    人們對織物的表面性能一直很感興趣,國內外在織物纖維表面改性研究中采用的主要方法有表面接枝,輻照,偶聯劑表面處理法、等離子體等表面改性方法。表面改性可以在不改變材料及其制品本體性能的前提下,賦予其表面新的性能,如親(疏)水或親(疏)油性、粘結性、抗靜電性、染色性、耐老化性、生物相容性等。工業中,玻璃纖維作為增強材料獲得了廣泛的應用,但是其表面與有機或高分子材料的粘結性能較差,容易從基材中脫出,而滌綸纖維由于強度高、彈性好、耐高溫、耐腐蝕等特性在除服裝紡織等其他行業也獲得了廣泛應用,滌綸分子中除存在兩個端醇羥基外,并無其它極性基團,因而滌綸纖維親水性極差。玻璃纖維、滌綸、尼龍、腈綸等纖維或織物需要表面處理,以提高其與其他材料的結合性能。在常用的表面改性方法中,表面接枝方法工藝復雜,實施困難,專利CN1400355中需要氮氣保護進行反應,而且使 用了大量的溶劑。中國申請專利200610117936.8中利用低溫等離子體技術對聚酯纖維進行處理,這種方法快速而又清潔,而且只刻蝕纖維表面,不影響材料的整體性能。但是這種方法需要特殊的設備和技術,成套設備價格較高,距離工業化還有一段距離。堿減量加工是指利用濃堿液對織物中的大分子酯鍵進行水解、腐蝕,促使纖維織物組織松弛減輕織物重量,從而達到織物真絲感的過程。此概念也可以用于玻璃纖維,利用濃堿液在玻璃纖維表面進行化學反應,可以形成一些凹陷或微孔,因為堿與SiO2生成可溶的硅酸鹽。待玻璃纖維與基體進行復合時,一些高聚物的鏈段或其它基質材料進入到空穴中,起到類似錨固作用,增加了玻纖與聚合物界面之間的結合力。中國申請專利201110279490.X中,公開了一種堿減量法制備仿棉面料的方法,制備的產品手感蓬松,光澤柔和,布料透氣性好,然而,項目處理過程繁雜,實施時間過長,處理溫度過高,而且效率較低,堿液的利用程度小。
    技術實現思路
    本專利技術提出,以克服現有技術的上述問題。本專利技術涉及,包括以下步驟:配制堿溶液,溶液中含有以下各重量份的組分:堿0.5^18份,優選5 10份,水75 98份,優選85 95份,水解促進劑0.Γ5份,優選Γ3份,醇f 20份,優選5 15份;將纖維或織物放入配制好的堿溶液中,浴比為1:2 1: 100,優選1:5 1:30,在6(Tl00°C的條件下,處理5飛O分鐘,處理過后,洗滌樣品,所述洗滌樣品為直接用水洗滌,或將樣品置于水蒸氣上,以蒸汽洗滌樣品,檢測最后洗滌出的水的Ph值,當Ph值呈弱堿性或中性時終止洗滌,晾干或烘干纖維或織物。所述堿溶液的堿選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀或碳酸氫鉀中的一種或一種以上混合物。堿加入0.5^18份,優選5 10份,用量多少取決于使用堿減量法處理的目的。腐蝕程度的大小與腐蝕的快慢與所使用的堿處理溫度有關,一般地堿性越強,腐蝕或酯解速度越快;在同樣的堿用量下處理溫度越高,腐蝕或酯解速度越快。在樣品制作過程中發現使用氫氧化鉀處理過后的纖維或制品,手感更蓬松,舒適,而用氫氧化鈉處理過的樣品發粘、發滑,因而,更優選氫氧化鉀。由于乙醇鈉的堿性過強,在系統中使用會使纖維或織物損失過大,腐蝕程度難于控制,所以在本體系中不選擇此類強堿。所述堿溶液中的水解促進劑選用鹽酸氨、硝酸銨、硫酸銨、碳酸銨、磷酸銨、三甲胺、三乙胺、三乙醇胺、2-溴乙基三甲基溴化銨、3-溴丙基三甲基溴化銨、氯化芐基三乙基銨、八烷基三甲基氯化銨、八烷基三甲基溴化銨、十烷基三甲基氯化銨、十烷基三甲基溴化銨、雙十烷基二甲基溴化銨、十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基乙基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十二烷基二甲基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基乙基溴化銨、N-十六烷基亞丙基二胺雙氯化銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、二甲基十八烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化銨中的一種或一種以上混合物。所述堿溶液中的水解促進劑加入0.Γ5份,優選f 3份。所述堿溶液中的醇選用甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、丁二醇、戊醇或己醇中的一種或一種以上混合物。加入醇可以促使酯更快的水解。所述堿溶液中的醇加入f 20份,優選5 15份。所述纖維與織物 與堿溶液浴比為1:2 1:100,優選1:5 1:30。所述堿減量處理纖維或織物的方法的處理溫度為6(Tl00°C,處理溫度越高,腐蝕速度越快,溫度的選擇取決于纖維或織物的處理目的,也與所選用堿的堿性有關。所述堿減量處理纖維或織物的方法的處理時間為5飛O分鐘,時間的選擇取決于纖維或織物的處理目的,也與處理溫度和所選用堿的堿性有關,如果所選堿性較強、溫度較高,則時間選擇宜短。所述堿減量處理后的纖維或織物的洗滌方法優選是將樣品置于水蒸氣上,直到用試紙檢測滴出的水Ph值為弱堿性或中性。蒸汽可以直接選用工業用蒸汽,也可以選用堿液本身所產生的蒸汽,蒸汽對纖維或織物的透過性好,洗滌快,效果好,而且洗下的堿類物質不會形成再次污染,如果選用堿液本身所產生的蒸汽,則既可以利用所產生的蒸汽,又可以將所洗下的堿補充堿減量處理所消耗的堿,增大堿溶液的濃度,是一種綠色環保、節約能源的辦法。本專利技術利用堿溶液處理纖維或織物的表面,處理過程簡單,操作方便,不需要復雜的儀器設備,堿減量處理后使得纖維表面的粗糙度增加,親水性液體在纖維上的接觸角明顯減小,表面活性能有很大程度的提高,尤其是提高了織物與粘合劑的粘合性能。具體實施方式: 以下結合實施案例說明本專利技術的具體實施方式。實施例1 .液堿處理聚酯滌綸纖維布 45公斤40%的液堿,其中氫氧化鈉含量為18公斤,水27公斤,再加入水48公斤,5公斤水解促進劑十六烷基二甲基芐基氯化銨,2公斤乙醇,攪拌配制成堿溶液,攪拌加熱至60°C,將50公斤的聚酯滌綸纖維布浸入上述熱堿溶液中,浴比為1:2,浸泡5分鐘,取出后用工業用水蒸汽沖洗,用Ph值試紙監測滴出的水Ph值,10分鐘后,滴出的水Ph值約為7,繼續用水蒸汽沖洗5分鐘,以確保洗凈,然后烘干,隨機取經過堿減量處理和沒有經過堿減量處理的各3小塊約Imm2的樣布,用高倍掃描電子顯微鏡觀察,經過堿減量處理的纖維上有較多的缺陷或孔洞,不光滑,但未見明顯斷裂,而未經堿減量處理的聚酯滌綸纖維布表面光滑。上述處理過的滌綸纖維布與鋼板用環氧樹脂粘結,測量粘結強度,樣品粘結強度平均值為4. 17 MPa,同樣條件下,未經處理的滌綸纖維布與鋼板的粘結強度為2. 98 MPa,經堿減量處理的聚酯滌綸纖維布,其粘結性能有了很大提高,是未經處理的1. 4倍。實施例2.氫氧化鈉溶液處理玻璃纖維布 10公斤氫氧化鈉中放入80公斤水,再加入O.1公斤三乙胺和10公斤乙醇,攪拌加熱至100°C,將一卷幅寬為1. 5米、長10米、質量約10千克的玻璃纖維布放入上述熱堿液中,浴比為1:10,浸泡60分鐘后,取出玻璃纖維布,架在上述堿液上面,距離液面約IOcm進行熏蒸,洗滌。用P本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種堿減量處理纖維或織物的方法,其特征在于:配制堿溶液,溶液中含有以下各重量份的組分:0.5~18份堿,75~98份水,0.1~5份水解促進劑,1~20份醇;將纖維或織物放入配制好的堿溶液中,浴比為1:2~1:100,在60~100℃的條件下,處理5~60分鐘,處理過后,洗滌樣品,檢測最后洗滌出的水的Ph值,當Ph值呈弱堿性或中性時終止洗滌,晾干或烘干纖維或織物。

    【技術特征摘要】
    1.一種堿減量處理纖維或織物的方法,其特征在于:配制堿溶液,溶液中含有以下各重量份的組分:0.5^18份堿,75 98份水,0.Γ5份水解促進劑,Γ20份醇;將纖維或織物放入配制好的堿溶液中,浴比為1:2 1:100,在6(Tl00°C的條件下,處理5飛O分鐘,處理過后,洗滌樣品,檢測最后洗滌出的水的Ph值,當Ph值呈弱堿性或中性時終止洗滌,晾干或烘干纖維或織物。2.如權利要求1所述堿減量處理纖維或織物的方法,特征在于所述堿溶液中的堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀或碳酸氫鉀中的一種或一種以上的混合物。3.如權利要求1所述的堿減量處理纖維或織物的方法,特征在于所述堿的用量為5 10份。4.如權利要求1所述的堿減量處理纖維或織物的方法,特征在于所述水的用量為85 95份。5.如權利要求1所述的堿減量處理纖維或織物的方法,特征在于所述堿溶液中的水解促進劑選自鹽酸氨、硝酸銨、硫酸銨、碳酸銨、磷酸銨、三甲胺、三乙胺、三乙醇胺、2-溴乙基三甲基溴化銨、3-溴丙基三甲基溴化銨、氯化芐基三乙基銨、八烷基三甲基氯化銨、八烷基三甲基溴化銨、十烷基三甲基氯化銨、十烷基三甲基溴化銨、雙十烷基...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陸長征張寶慶王國華冉文娟黃萍
    申請(專利權)人:北京市塑料研究所
    類型:發明
    國別省市:

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