一種微波烘干機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種微波烘干機，包括箱體和微波發生器，在所述箱體內，沿鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口之間平行設置至少兩排水平的輥輪。在所述烘干機內設有吹風設備。本實用新型專利技術利用微波加熱方式，在烘干機的箱體中，通過在烘干機內設置吹風設備，增強了干燥效果并縮短了干燥的時間。所述微波烘干機可用于覆銅板層壓鏡面鋼板清洗后的水平連續烘干處理，具有干燥速度快、干燥效率高的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種微波烘干機，適用于對覆銅板層壓過程中鏡面鋼板清洗后的烘干處理。
技術介紹
覆銅箔層壓板是將增強材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經過熱壓而成的一種復合材料，簡稱覆銅板(CCL)，它用于制作印制電路板(PCB)。印制電路板已成為大多數電子產品達到電路互聯不可缺少的主要組成部件。在覆銅板的加工中，鏡面鋼板的外觀質量可直接影響到覆銅板的外觀質量，所以鏡面鋼板表面的清潔度對覆銅板的表面質量來說是至關重要的。為了滿足產品質量要求，覆銅板生產過程中需要對層壓后的鋼板進行清洗、研磨、冷卻、烘干后再次使用。其中研磨清洗和冷卻使用冷卻水。本技術附圖說明圖1所示為鏡面鋼板清洗工藝流程圖。首先將需要清洗的鏡面鋼板送入研磨段進行研磨清洗，然后將研磨后的鏡面鋼板送入冷卻段進行冷卻，使鏡面鋼板的溫度降低到40°C，通過擠水段擠水后，進入熱風烘干段，新鮮干燥的空氣通過空氣進口和風溫風量測試裝置吹到鋼板上，表面帶有少量水分的鏡面鋼板在熱風的作用下被迅速烘干，鏡面鋼板從烘干機出來，得到清洗干凈的鏡面鋼板。在鏡面鋼板清洗過程中，鏡面鋼板冷卻前溫度約為80°C，冷卻后的鏡面鋼板要求溫度低于40°C，同時鋼板上不能殘留水跡。目前覆銅板行業普遍采用冷水對鋼板清洗冷卻，再用熱風烘干使用，主要存在的問題是，如果熱風干燥時間過久，鋼板溫度過高，造成產品質量問題；如果熱風干燥時間不足，鋼板上殘留水份，同樣造成產品內部質量問題。CN 202153089U公開了一種鏡面鋼板烘干機。該技術的目的是提供一種結構簡單、烘干時間短、烘干效率高、能耗低的鏡面鋼板烘干機。所述鏡面鋼板烘干機包括機架，以及固定于該機架上的封閉式烘干槽。所述烘干槽中間設有一塊防水防漏氣隔板，將該烘干槽分隔成沿鋼板運動方向依次布置的脫水室和吹干室兩個獨立腔體，其中脫水室內部安裝脫水裝置，底部開設落水口，吹干室內部安裝烘干裝置，底部設置熱風回風管。該技術適用于印刷電路板和覆銅板制造中所需鏡面鋼板的烘干。該鏡面鋼板烘干機仍然采用傳統的熱風烘干方式，不能有效地控制鏡面鋼板的溫度，影響覆銅板的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術中存在的問題，提供了一種干燥效果好、干燥時間短，且可以對鏡面鋼板溫度進行有效控制的微波烘干機，可以用于覆銅板層壓鏡面鋼板清洗后的連續烘干處理。為了達到上述目的，本技術采用了如下技術方案一種微波烘干機，包括箱體和微波發生器，在所述箱體內，沿鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口之間平行設置至少兩排水平的輥輪。本技術采用微波加熱干燥裝置來除去鋼板上的水分。所謂微波是指頻率在300MHz-300GHz，波長為Imm-1m的電磁波。微波加熱干燥是利用微波在快速變化的高頻電場中與物質分子相互作用，物料內的水按微波頻率作為同步旋轉和擺動；在快速變化的高頻電磁場作用下，水分子等極性分子的取向隨著外電場的變化而變化，造成極性分子的運動和相互摩擦效應。此時微波的場能轉化為極性分子介質內的熱能，導致物料內部和表面同時升溫，產生熱化和膨化等一系列物化過程，使大量的水分子從物料中蒸發逸出，從而達到微波干燥的目的。微波干燥使水本身成為發熱體，它不需要熱傳導過程，因此能在短時間內使水分子加熱。由于微波加熱時間短，不需要熱傳導過程，加熱效率高，能量利用率高，而且，鋼板在微波干燥中溫度的升高遠遠低于熱風烘干中的溫度的升高，克服了熱風干燥過程中存在的干燥時間久所造成的鋼板溫度過高的問題。鏡面鋼板由鏡面鋼板入口進入箱體中，沿任意兩排水平的輥輪之間的鏡面鋼板運動方向，在輥輪的作用下，運行至鏡面鋼板出口。所述輥輪至少為兩排，例如可以為兩排、三排、四排、五排等。只需要保證輥輪的運動方向一致，即可實現鏡面鋼板的順利運行。輥輪排數的增大，使得一次可以干燥多排鏡面鋼板，提高了干燥的速度，降低了能源消耗，節約了成本。作為優選技術方案，沿鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口之間平行設置兩排水平的輥輪。本技術所述的烘干機內設有吹風設備。熱風通過吹風設備作用于鏡面鋼板表面，可以加快烘干速度，縮短烘干時間，提高了干燥效率。在輥輪的兩側、靠近鏡面鋼板入口的一端對稱設置吹風設備，所述吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向相同，且兩者呈45 60°C夾角布置。吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向相同，加快了烘干速度，縮短了烘干時間，提高了干燥效率。所述吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向呈45 60°夾角布置，意指，吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向之間所形成的銳角為45 60°C。同時，也可以在輥輪的兩側、靠近鏡面鋼板出口的一端對稱設置吹風設備，所述吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向相反，且兩者呈45 60°夾角布置。吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向相反，在加快烘干速度的同時，還可以將水分吹往與鏡面鋼板運行方向相反的方向，繼續進行加熱，提高干燥效果。所述吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向呈45 60°夾角布置，意指，吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向之間所形成的銳角為45 60°。所述吹風設備釋放出的空氣溫度低于40°C，例如可以為39°C、38°C、36 V、34°C、32°C、30°C、28°C、26°C。溫度太低，烘干效果不好，溫度太高，會導致鏡面鋼板溫度升高太聞，影響廣品質量。所屬領域的技術人員根據現有技術中所公開的鏡面鋼板烘干裝置以及微波烘干裝置，完全有能力確定微波發生器、鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口的位置。作為優選技術方案，本技術中，所述微波發生器均勻分布在輥輪的兩側。所述微波發生器也可均勻分布在箱體的上、下內壁。在箱體的兩側壁沿鏡面鋼板運行方向依次設置鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口。所述微波發生器的個數本技術對此不作限定，例如可以為兩側各I個、2個、3個、4個等。本技術所述微波發生器可以調節微波發生器的功率。當溫度較高時，可以調低微波發生器的功率，溫度較低時，可以調高微波發生器的功率。所述溫度可以通過在所述烘干機內設置測溫裝置實現。本技術所述烘干機的箱體可以使用不銹鋼材質。本技術所述烘干機可以多個串聯使用，如果鏡面鋼板在其中一個烘干機中沒有烘干完全，可進入下一個烘干機繼續烘干，直至烘干完成。本技術所述微波烘干機烘干過程為鏡面鋼板通過鏡面鋼板入口進入箱體內，在輥輪的作用下沿鏡面鋼板運行方向運行至鏡面鋼板出口。在此過程中，開啟微波發生裝置以及吹風設備，并根據溫度的高低，調節微波發生裝置功率的大小，實現鏡面鋼板的連續烘干處理。此微波烘干機可多個串聯使用，如果鏡面鋼板在其中一個烘干機中沒有烘干，可以進入下一個烘干機連續烘干。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果(I)本技術公開了一種清洗鏡面鋼板的微波烘干機，可用于覆銅板層壓鏡面鋼板清洗后的水平連續烘干處理，具有干燥速度快、干燥效率高的優點；(2)本技術利用微波加熱方式，并在烘干機的箱體內設置吹風設備，增強了干燥效果并縮短了干燥的時間；(3)本技術采用微波加熱方式，降低了鏡面鋼板在烘干過程中溫度升高的幅度，解決了現有技術熱風烘干過程中干燥時間過長造成的鏡面鋼板溫度過高的問題。以下結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。圖1 :鏡面鋼板清洗工藝流程圖；圖2 :本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微波烘干機，包括箱體和微波發生器，其特征在于，在所述箱體內，沿鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口之間平行設置至少兩排水平的輥輪。

【技術特征摘要】
1.一種微波烘干機，包括箱體和微波發生器，其特征在于，在所述箱體內，沿鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口之間平行設置至少兩排水平的輥輪。2.如權利要求1所述的烘干機，其特征在于，在所述箱體內，沿鏡面鋼板入口和鏡面鋼板出口之間平行設置兩排水平的輥輪。3.如權利要求1或2所述的烘干機，其特征在于，在所述烘干機內設有吹風設備。4.如權利要求3所述的烘干機，其特征在于，在輥輪的兩側、靠近鏡面鋼板入口的一端對稱設置吹風設備，所述吹風設備的出風方向與鏡面鋼板運行方向相同，且兩者呈4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴頌剛，
申請(專利權)人：廣東生益科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：