本發明專利技術提供一種用于卷煙的超聲乳化加料裝置及加料方法，整個批次的料液全部進入儲料罐后，通過齒輪泵的吸入端進入齒輪泵中，料液通過齒輪泵中齒輪的旋轉將料液攪拌和預混合，整體均勻的料液再由齒輪泵定量泵入超聲乳化器內進行超細乳化，顆粒粒度分析儀將經過超聲乳化器處理后的料液進行粒度分析，并將測得的料液的顆粒粒度傳送至控制器，控制器根據顆粒粒度分析儀傳送的顆粒粒度與預先存儲的粒度閾值進行比較，若大于預先存儲的粒度閾值則控制器將雙向閥調至回流管方向，否則控制器將雙向閥調至出料管方向。本發明專利技術拓寬了香料的使用范圍，包括懸濁液、油狀料液，顆粒小的固體顆粒狀香料均可通過本方法進行施加，且均勻、穩定，工藝精度較高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及卷煙生產
，具體是。
技術介紹
煙葉加料是向煙葉中施加一定比例的特定料液，以達到除去、掩蓋煙葉的雜氣、刺激，并賦予一定的煙氣特征。目前各卷煙生產企業均采用滾筒加料機加料，加料采用滾筒內設置的一組加料噴嘴進行，加料噴嘴設置在滾筒的進料端或出料端，通過一定的蒸汽壓力，與料液混合霧化，產生蒸汽料液霧化氣體施加。因工藝要求加料要過程穩定、均勻，并保證料液充分吸收，所以按目前的加料設備和工藝要求，所配制的料液必須均勻一致，且密度小、易施加、無懸浮物，必須對懸濁液進行過濾、離心等，顆粒狀料香進行提取、蒸餾等方式處理后應用，故制約了料液的配方設計及應用。目前有超聲乳化技術用于部分化工領域，如燃油的乳化用以節油，但因燃油的液相相對均勻，顆粒很小，對乳化要求的方向和方式與煙草用料液不盡相同。且目前的超聲乳化專利和技術，基本都沒有解決來料的均勻性問題，只能使來料部分超聲乳化均勻，更沒有進行乳化效果的檢測評價和多次乳化等問題。
技術實現思路
本專利技術針對上述現有技術的不足，提供，既滿足加料工藝的均勻、穩定，又拓寬了香料的應用范圍。為實現上述目的，本專利技術提供一種用于卷煙的超聲乳化加料裝置，包括儲料罐、齒輪泵、電機、超聲乳化器、顆粒粒度分析儀、控制器、雙向閥、回流管、出料管，齒輪泵的輸入端通過聯軸器與電機的輸出端連接，齒輪泵的吸入端與儲料罐的下端連接，齒輪泵的壓出端與超聲乳化器連接，超聲乳化器通過連接管與雙向閥的進口端連接，在超聲乳化器與雙向閥之間的連接管上設有顆粒粒度分析儀，顆粒粒度分析儀與控制器通過數據線連接，控制器與雙向閥通過數據線連接，雙向閥的一個出口端與超聲乳化器之間通過回流管連通，雙向閥的另一個出口端與出料管連接。為實現上述目的，本專利技術還提供一種用于卷煙的超聲乳化加料方法，整個批次的料液全部進入儲料罐后，通過齒輪泵的吸入端進入齒輪泵中，料液通過齒輪泵中齒輪的旋轉將料液攪拌和預混合，整體均勻的料液再由齒輪泵定量泵入超聲乳化器內進行超細乳化，顆粒粒度分析儀將經過超聲乳化器處理后的料液進行粒度分析，并將測得的料液的顆粒粒度傳送至控制器，控制器根據顆粒粒度分析儀傳送的顆粒粒度與預先存儲的粒度閾值進行比較，若大于預先存儲的粒度閾值則控制器將雙向閥調至回流管方向，否則控制器將雙向閥調至出料管方向。本專利技術通過在儲料罐底部設置齒輪泵，可以解決解決來料的均勻性問題，同時配合超聲乳化器的使用可將來料進行超聲乳化均勻，顆粒粒度分析儀、控制器及雙向閥的使用可對超聲乳化后的料液粒度檢測評價并對不符合要求的料液多次乳化，實現加料均勻及工藝精度要求。本專利技術的加料裝置設計合理、結構簡單、易于加工，對現有加料設備進行少許改動，就可以進行聯機使用，本專利技術的加料方法，拓寬了香料的使用范圍，包括懸濁液、油狀料液，顆粒小的固體顆粒狀香料均可通過本方法進行施加，且均勻、穩定，工藝精度較高。附圖說明圖1是本專利技術用于卷煙的超聲乳化加料裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術中齒輪泵的內部結構示意圖。圖中:1_儲料罐，2-齒輪泵，3-吸入端，4-壓出端，6-超聲乳化器，7_顆粒粒度分析儀，8-控制器，9-雙向閥，10-回流管，11-出料管，12、13-齒輪。具體實施例方式下面將結合本專利技術中的附圖，對本專利技術中的技術方案進行清楚、完整地描述。圖1所示為本專利技術用于卷煙的超聲乳化加料裝置的結構示意圖，其包括儲料罐1、齒輪泵2、電機、超聲乳化器6、顆粒粒度分析儀7、控制器8、雙向閥9、回流管10、出料管11。儲料罐I用于整個批次料液的存放、預攪拌和預混；儲料罐I下部設置的齒輪泵2用于將料液攪拌、預混合并輸送料液。圖2所示為本專利技術中齒輪泵2內部結構示意圖，其泵體內裝有一對齒數相同、寬度和泵體接近而又互相嚙合的齒輪12和齒輪13,兩側分別為吸入端3和壓出端4，吸入端3與儲料罐I的下端連接，壓出端與超聲乳化器6連接。當齒輪泵2的齒輪按圖示箭頭方向旋轉時，齒輪泵右側(吸入端)齒輪脫開嚙合，齒輪的輪齒退出齒間，使密封容積增大，形成局部真空，儲料罐I中的料液在外界大氣壓的作用下，料液進入齒間。隨著齒輪的旋轉，吸入齒間的料液被帶入。這時輪齒進入嚙合，使密封容積逐漸減小，齒輪間部分的油液被擠出，形成了齒輪泵的輸出過程。超聲乳化器6包括乳化腔、超聲源和超聲波換能器，超聲波換能器設置在乳化腔內壁，超聲波換能器與超聲源電性連接。超聲源是用矩形、正弦波發生器、脈沖發生器產生超聲波振蕩訊號超聲波換能器采用具有壓電效應的陶瓷片或采用聚亞乙烯聚合物的薄片雙面涂鍍金屬制成，乳化腔為超聲乳化反應容器。超聲乳化器6通過連接管與雙向閥9的進口端連接，在超聲乳化器6與雙向閥9之間的連接管上設有顆粒粒度分析儀7，顆粒粒度分析儀7與控制器8連接，控制器8與雙向閥9連接，雙向閥9的一個出口端與超聲乳化器6之間連接有回流管10，回流管10用于將不符合工藝要求的超聲乳化液回流入超聲乳化器6中進行再超聲乳化。雙向閥9的另一個出口端與出料管11連接，出料管11與加料噴嘴相連。顆粒粒度分析儀7用于對連接管中流經的料液進行粒度分析，并將測得的料液的顆粒粒度傳送至控制器8。控制器8中預先存儲有符合工藝要求的粒度閾值，當控制器8判斷顆粒粒度分析儀7傳送的顆粒粒度未達至IJ存儲的粒度閾值時，則控制雙向閥9關閉與出料管11連接的出口，打開與回流管10連接的出口，將料液送回超聲乳化器6繼續進行超細乳化，直至顆粒粒度分析儀7傳送的顆粒粒度達到存儲的粒度閾值后，控制器8控制雙向閥9關閉與回流管10連接的出口，打開與出料管11連接的出口，進而將料液送出以進行后續加料程序。本專利技術用于卷煙的超聲乳化加料裝置及加料方法的工作過程如下:按目前正常的煙葉批次投葉量5000公斤、料液施加量為3.5%來計算，所用料液的重量為175公斤，儲料罐的容量可以設計為200公斤(按密度計算體積< 200升)容量。整個批次的料液全部進入儲料罐I后，通過齒輪泵2中齒輪12和齒輪13的嚙合和齒輪作用將料液打散、預混合，使料液中的粒相與液相分布均勻。齒輪12和齒輪13間有間隙，由于液體和齒輪不能在同一時間占據同一空間，料液就被排出。齒的不斷哨合，這一現象就連續發生，因而也就在齒輪泵2的出口提供了一個連續排出量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。齒輪泵2同時有輸送料液的作用，齒輪泵2將料液通過壓出端4泵入超聲乳化器6內進行超細乳化。鑒于料液的特性，超聲乳化器6中超聲源的頻率選用20-40KHZ。當來自于超聲源的振蕩訊號加在超聲波換能器上后，超聲波換能器產生超聲波，超聲波傳入乳化腔的料液中產生彌漫的幾乎真空的空腔泡，空腔泡加速料液中液相的遷移，使乳化液的分散度加大，實現超細乳化，超細乳化可獲得穩定的乳化液。超細乳化的液滴中因含有細小的顆粒，通過顆粒粒度分析儀7，檢測出顆粒的粒度大小，并將測得的料液的顆粒粒度傳遞給控制器8。若顆粒粒度符合工藝要求，則控制器8將雙向閥9調至出料管11方向，通過料液噴嘴，均勻噴灑料液；若顆粒粒度偏大，則控制器8將雙向閥9調至回流管10方向，回流入超聲乳化器6，重復超聲反應，直至將料液處理至符合工藝要求的顆粒大小和均勻度，最后通過出料11進入料液噴嘴相連，噴灑均勻的料液。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于卷煙的超聲乳化加料裝置，其特征在于：包括儲料罐(1)、齒輪泵(2)、電機、超聲乳化器(6)、顆粒粒度分析儀(7)、控制器(8)、雙向閥(9)、回流管(10)、出料管(11)，齒輪泵(2)的輸入端通過聯軸器與電機的輸出端連接，齒輪泵(2)的吸入端與儲料罐(1)的下端連接，齒輪泵(2)的壓出端(4)與超聲乳化器(6)連接，超聲乳化器(6)通過連接管與雙向閥(9)的進口端連接，在超聲乳化器(6)與雙向閥(9)之間的連接管上設有顆粒粒度分析儀(7)，顆粒粒度分析儀(7)與控制器(8)通過數據線連接，控制器(8)與雙向閥(9)通過數據線連接，雙向閥(9)的一個出口端與超聲乳化器(6)之間通過回流管(10)連通，雙向閥(9)的另一個出口端與出料管(11)連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于卷煙的超聲乳化加料裝置，其特征在于:包括儲料罐(I)、齒輪泵(2)、電機、超聲乳化器￠)、顆粒粒度分析儀(7)、控制器(8)、雙向閥(9)、回流管(10)、出料管(11)，齒輪泵(2)的輸入端通過聯軸器與電機的輸出端連接，齒輪泵(2)的吸入端與儲料罐(I)的下端連接，齒輪泵(2)的壓出端(4)與超聲乳化器(6)連接，超聲乳化器(6)通過連接管與雙向閥(9)的進口端連接，在超聲乳化器(6)與雙向閥(9)之間的連接管上設有顆粒粒度分析儀(7)，顆粒粒度分析儀(7)與控制器(8)通過數據線連接，控制器(8)與雙向閥(9)通過數據線連接，雙向閥(9)的一個出口端與超聲乳化器(6)之間通過回流管(10)連通，雙向閥(9)的另一個出口端與出料管(11)連接。2.按權利要求1所述的用于卷煙的超聲乳化加料裝置，其特征在于:超聲乳化器(6)包括乳化腔、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周紅審，王昊，張耀華，
申請(專利權)人：湖北中煙工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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