雙動式管件切削方法技術

本發明專利技術公開了一種雙動式管件切削方法，包含待加工管件定位步驟、鋸帶啟動、鋸框調整步驟、過渡進料步驟、切削進料步驟、分段切削步驟和完成切削；其中，分段切削步驟包含連續進行的多個次切削步驟，且各次切削步驟分別包含切削、退料、旋轉及進料。本發明專利技術通過切削過程中待加工管件配合轉動及平移的動作，達成管件分段切削的動作，且每次切削部分待加工管件，接著轉動再進行另一次的切削，降低每次的切削范圍，如此不僅可縮短鋸帶相對于待加工管件的長度，同時還能減小整體機臺體積，提升加工空間的使用自由度；通過待加工管件的動作配合又能同時降低鋸帶的切削負載，提升切削速率，降低鋸帶的切削磨耗，延長鋸帶的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術與機床有關，特別是指一種。
技術介紹
帶鋸機，是一種常見的加工機床，而一般的帶鋸機是通過一持續運轉的帶鋸對加工工件進行切削，該加工工件則受夾持固定，當該加工工件為管件，且欲將該加工工件完整地切斷時，此時帶鋸機的帶鋸長度必須大于相對于加工工件的直徑，并通過平移該加工工件，使加工工件接觸帶鋸以完成切削，由此可知，由于加工工件僅具有平移的動作，因此該帶鋸機的加工尺寸會受限于加工工件尺寸的大小，當加工工件尺寸越大時，帶鋸機的尺寸也就越大，而對空間的需求也越大，使用上較為不便。另外，當加工尺寸較大的加工工件時，若要完整地切削該加工工件時，加工工件必須平移進料的距離很長，如此還會導致進料過程中與帶鋸產生卡止的現象，非常容易造成帶鋸斷裂的狀況發生。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種，可以提高切削速率，降低機臺體積并能延長鋸帶壽命。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種，包含下列步驟:待加工管件定位步驟，定位待加工管件，并使待加工管件可平移及旋轉；鋸帶啟動，啟動鋸框內的鋸帶運轉；分段切削步驟，包含連續進行的多個次切削步驟，且各次切削步驟分別包含切削、退料、旋轉及進料，當待加工管件進入鋸帶的加工范圍內時，使待加工管件持續靠近并接觸鋸帶，鋸帶開始進行切削且是切削所述待加工管件，該切削的動作并未完整切削待加工管件，切削后退料，使待加工管件退出并離開鋸帶，結束一次所述次切削步驟的切削動作，所述待加工管件退出后，再使該待加工管件旋轉成以未切削的部分面向鋸帶，此時，接著進料，使待加工管件靠近鋸帶，接續下一次的次切削步驟；以及完成切削。本專利技術藉由待加工管件在切削過程中配合轉動及平移的動作靠近鋸帶，達到分段切削的動作，由于采用分段切削，鋸帶相對于待加工管件的長度無需大于管件直徑就能完整切削，可大幅降低整體機臺體積，提升空間的使用自由度；同時，由于切削過程又配合待加工管件的進料動作，不僅能提升切削速率，更能降低鋸帶的磨耗，延長鋸帶使用壽命。附圖說明下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明:圖1是本專利技術的步驟流程圖；圖2是本專利技術的動作示意圖。其中附圖標記說明如下:待加工管件定位步驟10鋸帶啟動20鋸框調整步驟30過渡進料步驟40切削進料步驟50分段切削步驟60 次切削步驟61切削611 退料612旋轉613 進料614完成切削70 待加工管件A鋸框B 鋸帶BI具體實施例方式本專利技術提供的的較佳實施例如圖1至圖2所示，包含下列步驟:待加工管件定位步驟10，定位待加工管件A，且使待加工管件A的內緣受撐抵而定位，并使待加工管件A可平移及旋轉；鋸帶啟動20，啟動鋸框B內的鋸帶BI，使鋸帶BI運轉；鋸框調整步驟30，調整鋸框B高度對應待加工管件A ；過渡進料步驟40，使待加工管件A快速靠近鋸框B內的鋸帶BI ；切削進料步驟50，待加工管件A進入加工范圍時，減緩待加工管件A的移動速度；分段切削步驟60，包含連續進行的多個次切削步驟61，且各次切削步驟61分別包含切削611、退料612、旋轉613及進料614，當待加工管件A進入鋸帶BI的加工范圍內時，使待加工管件A持續靠近并接觸鋸帶BI，鋸帶BI開始進行切削611，且是切削611該待加工管件A，該切削611的動作并未完整切削待加工管件A，切削611后退料612，也就是使待加工管件A退出并離開鋸帶BI，結束一次次切削步驟61的切削611動作，該待加工管件A退出后，再使待加工管件A旋轉613，且是使待加工管件A旋轉613成以未切削的部分面向鋸帶BI，此時，接著進料614，也就是使待加工管件A靠近鋸帶BI，藉以接續下一次的次切削步驟61 ;以及完成切削70。以上為本專利技術的步驟流程，由上述可知，本專利技術的切削過程中采用分段切削步驟60，且該分段切削步驟60是由多個次切削步驟61所完成，而進行次切削步驟61的次數則視待加工管件A的尺寸而定，當待加工管件A尺寸越大時，則進行該次切削步驟61的次數就越多。本專利技術的切削動作主要是由這些次切削步驟61達成，每次的次切削步驟61又分別包含切削611、退料612、旋轉613及進料614的動作，由此可知，本專利技術的切削動作并非一次性的切削完成，而是分成多次進行切削，且適用于管件的切削。因此在每次進行切削611后，便會再退料612并旋轉613 —個角度，接著再進行進料614及下次的切削611動作，藉由待加工管件A的旋轉配合平移的動作完成分段切削的目的。通過分段切削就能使鋸帶BI每次的鋸切量或鋸切深度減小，如此就能減緩鋸帶BI每次切削的磨耗，而延長鋸帶BI的壽命。同樣地，由于是分段切削，鋸帶BI每次的鋸切量及鋸切深度小，因此能大幅避免鋸帶因進刀量過大而卡止于工件的狀況發生，確保切削工作的順暢度。再者，同樣由于本專利技術是以分段切削的方式進行切削，使得鋸帶BI長度不須對應待加工管件A的直徑，甚至可以小于待加工管件A的直徑，如此就能大幅降低本專利技術的機臺尺寸，提升空間的使用率；且通過本專利技術分段切削的方式，除了能提升切削工作的順暢度之夕卜，同時也能提升切削速率及經濟價值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙動式管件切削方法，其特征在于，包含下列步驟：待加工管件定位步驟，定位待加工管件，并使待加工管件可平移及旋轉；鋸帶啟動，啟動鋸框內的鋸帶運轉；分段切削步驟，包含連續進行的多個次切削步驟，且各次切削步驟分別包含切削、退料、旋轉及進料，當待加工管件進入鋸帶的加工范圍內時，使待加工管件持續靠近并接觸鋸帶，鋸帶開始進行切削且是切削所述待加工管件，該切削的動作并未完整切削待加工管件，切削后退料，使待加工管件退出并離開鋸帶，結束一次所述次切削步驟的切削動作，所述待加工管件退出后，再使該待加工管件旋轉成以未切削的部分面向鋸帶，此時，接著進料，使待加工管件靠近鋸帶，接續下一次的次切削步驟；以及完成切削。

【技術特征摘要】
1.一種雙動式管件切削方法，其特征在于，包含下列步驟: 待加工管件定位步驟，定位待加工管件，并使待加工管件可平移及旋轉； 鋸帶啟動，啟動鋸框內的鋸帶運轉； 分段切削步驟，包含連續進行的多個次切削步驟，且各次切削步驟分別包含切削、退料、旋轉及進料，當待加工管件進入鋸帶的加工范圍內時，使待加工管件持續靠近并接觸鋸帶，鋸帶開始進行切削且是切削所述待加工管件，該切削的動作并未完整切削待加工管件，切削后退料，使待加工管件退出并離開鋸帶，結束一次所述次切削步驟的切削動作，所述待加工管件退出后，再使該待加工管件旋轉成以未切削的部分面向鋸帶，此時，接著進料，使待加工管件靠近...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙淑佳，
申請(專利權)人：合濟工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：