本發明專利技術涉及在核電站建造過程中預制管道領域。為解決采用現有技術對管道主管和支管的連接部位進行焊接時，焊接效果差、工作量大、校正效果差的問題。本發明專利技術提出一種組對焊接管道的主管和支管的方法，將點固焊形成的管道的主管架設在支撐架上并固定，支管位于主管上方且與主管位于同一個豎直平面內，管道上安裝有組對焊接用工裝，其兩個扁鋼圈套掛在主管上，支撐板穿設在扁鋼圈內以放置千斤頂，千斤頂位于主管與支管的連接部位的正下方，護板位于千斤頂上；在焊接后調節千斤頂的高度以減小管道的形變量，焊接部位冷卻，拆除工裝。這種組對焊接方法，適應性強，工作量小、工作強度低，耗時短，焊縫均勻，校正效果好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及在核電站建造過程中預制管道領域，尤其涉及對管道中的主管和支管進行組對焊接的方法，以及在對主管和支管進行組對焊接時所用到的工裝。
技術介紹
目前，在采用組對焊接方法將管道的主管和支管焊接在一起時，通常是先選擇平整的焊接施工場地，以便于將主管和支管放置在平整的焊接施工場地上進行焊接。在進行焊接前，先通過點固焊將主管和支管焊接在一起，且主管和支管位于同一個平面內，并將點固焊連接在一起的管道平放在平整的場地上；然后，在主管背離支管的一側放置一個與主管規格相同的校正管，并將校正管和主管固定在一起。在進行焊接時，焊接人員先對主管和支管的連接部位處朝向上側的部分進行焊接，在該部分焊接完成后，翻轉管道及校正管，將連接部位上原先朝向下側的部分翻轉到朝向上側，并對連接部位上未焊接的部分進行焊接，在該部分焊接完成后，將管道置于施工場地自然冷卻。這種組對焊接方法將主管和支管的連接部位分為至少兩個焊段進行焊接，導致主管和支管的連接部位的焊縫不均勻，焊接效果差；在焊接過程中，反復翻轉管道，工作量大，工作強度高，施工繁瑣；在對焊接部位進行冷卻時，僅依靠與主管背靠背設置的校正管對管道的變形進行校正，校正效果差，管道變形嚴重，進而導致管道無法使用。為解決采用現有的組對焊接方法對管道的主管和支管的連接部位進行焊接時，焊縫不均勻、焊接效果差，工作量大、施工繁瑣，校正效果差、管道變形嚴重的問題，本領域的技術人員急需開發出一種新的組對焊接方法。
技術實現思路
為解決采用現有的組對焊接方法對管道的主管和支管的連接部位進行焊接時，焊縫不均勻、焊接效果差，工作量大、施工繁瑣，校正效果差、管道變形嚴重的問題，本專利技術提出一種組對焊接管道的主管和支管的方法，該組對焊接方法包括如下步驟:第一步，采用點固焊將主管和支管焊接在一起；第二步，將第一步驟中點固焊連接形成的管道的主管架設在支撐架上并固定，所述支管位于所述主管的上方且與所述主管位于同一個豎直平面內，在所述管道上安裝有組對焊接用工裝，該組對焊接用工裝包括支撐板、護板和兩個扁鋼圈，所述兩個扁鋼圈套掛在所述主管上且分別位于所述支管的兩側，所述支撐板穿設在所述扁鋼圈內以放置千斤頂，且所述千斤頂位于所述主管與所述支管的連接部位的正下方，所述護板位于所述千斤頂的頂部托座上并貼靠在所述主管上；第三步，對所述主管和所述支管的連接部位進行焊接，并在焊接完畢后根據所述管道的形變量調節所述千斤頂的高度，待焊接部位冷卻，拆除所述組對焊接用工裝，焊接完成。采用這種組對焊接方法對管道的主管和支管的連接部位進行焊接時，由于是將管道架設在支撐架上，故對焊接施工場地的平整度要求低；在焊接過程中，不需為翻轉管道而中斷焊接，能夠一次完成對管道的主管和支管的連接部位的焊接，工作量小、工作強度低，焊接單個管道耗時短，焊縫均勻、焊接效果好；在焊接完畢后立即根據管道的形變量調節千斤頂的高度，可減小管道的形變量，避免管道因焊接形變量過大而無法使用，消除了施工質量事故的發生。優選地，在該方法的第一步驟中，點固焊焊段至少有三段，且在所述主管和所述支管的連接部位均勻分布。這樣，可以使主管和支管穩固連接，避免在焊接過程中支管相對主管發生傾斜。優選地，在該方法的第二步驟中，所述兩個扁鋼圈與所述支管之間的間距相等，所述護板的中心部位位于所述主管和所述支管的連接部位的正下方。這樣，可以使主管在連接部位的兩側受力均衡，進而避免主管在冷卻過程中因受力不均衡而發生變形。采用本專利技術提出的組對焊接管道的主管和支管的方法對管道的主管和支管的連接部位進行焊接時，可在不平整的施工場地進行焊接，對焊接施工場地要求低，在管道預制和安裝過程中都可運用，適用性和推廣性較強；在焊接過程中，不用對管道進行翻轉，可一次焊接成型，減小了工作量，降低了工作強度，且焊接單個管道耗時短，焊縫均勻，焊接效果好；在焊接過程中及焊接完畢后均采用組對焊接用工裝對管道變形進行校正，可減小管道的形變量，提高焊接質量，避免施工質量事故的發生。在點固焊完成后，在管道的主管和支管的連接部位均勻分布有至少三段點固焊焊段，可使主管和支管穩固連接。在安裝組對焊接用工裝時，使兩個扁鋼圈與支管之間的間距相等，護板的中心部位位于主管和支管的連接部位的正下方，以使主管在連接部位的兩側受力均衡，進而避免主管在冷卻過程中因受力不均衡而發生形變。本專利技術還提出一種組對焊接用工裝，該工裝包括支撐板、護板和兩個扁鋼圈，在使用時，所述兩個扁鋼圈套掛在所述管道的主管上，且分別位于與所述主管通過點固焊連接在一起的支管的兩側；所述支撐板架穿設在所述兩個扁鋼圈內以放置千斤頂，且所述千斤頂位于所述主管和支管的連接部位的正下方；所述護板位于所述千斤頂的頂部托座上，并貼靠在所述主管上。這種組對焊接用工裝，結構簡單、制作方便且成本低，便于拆裝、使用方便。在使用該組對焊接用工裝對管道的主管和支管進行組對焊接時，可在焊接完畢后立即根據管道的形變量調節千斤頂的高度以減小焊接后管道的形變量，避免管道因形變量過大而無法使用。優選地，在使用時，所述兩個扁鋼圈與所述支管之間的間距相等，所述護板的中心部位位于所述主管和所述支管的連接部位的正下方。這樣，可以使主管在連接部位兩側受力平衡，進而避免主管在焊接完成后的冷卻過程中因受力不平衡而發生變形。優選地，所述護板為與所述主管相匹配的弧形板。這樣，在對管道的主管和支管進行組對焊接時，護板的內弧面貼在主管的外壁上，可以減小主管的形變量，進而減小管道的形變量。優選地，所述支撐板由槽鋼制成，且在使用時所述支撐板上的槽口向下。這樣的支撐板的支撐強度較大，可以避免支撐板因受力過大而發生形變。本專利技術提出的組對焊接用工裝，結構簡單、制作方便且成本低，拆裝方便、便于使用。采用弧形護板，可以減小管道的形變量；槽鋼制成的支撐板的支撐強度大，不易發生形變。附圖說明圖是采用本專利技術組對焊接管道的主管和支管的方法對管道的主管和支管的連接部位進行焊接時的立體示意圖。具體實施例方式本專利技術采用組對焊接方法對管道的主管和支管的連接部位進行焊接。在進行焊接前，先對管道的主管和支管的連接部位進行點固焊焊接，將主管和支管焊接在一起。在進行點固焊焊接時，至少要進行三段點固焊焊接，在連接部位形成至少三個點固焊段，以使支管和主管的相對位置固定。優選地，點固焊段在管道的主管和支管的連接部位均勻分布，連接部位的點固焊段受力均勻，避免支管相對于主管發生傾斜。在點固焊焊接完成后，如圖所示，將點固焊連接形成的管道I的主管11架設在支撐架2上并固定，使主管11和支管12位于同一個豎直平面內，且支管12位于主管11的上方。組對焊接用工裝3安裝在管道I上，該組對焊接用工裝3包括支撐板31、護板32和兩個扁鋼圈33，其中，兩個扁鋼圈33套掛在主管11上并分別位于支管12的兩側，支撐板31的兩端插入扁鋼圈33內以穿設在兩個扁鋼圈33內，使支撐板31位于主管11下方且與主管11平行，用于放置千斤頂4，且使千斤頂4位于主管11和支管12的連接部位的正下方；護板32位于千斤頂4的頂部托座41上，并貼靠在主管11的下側。支撐板可以由槽鋼制成，且在使用時支撐板上的槽口向下。護板32可以是與主管相匹配的弧形板，也可以是矩形板。優選地，兩個扁鋼圈33與支管12之間的間距相等，護板32的中心本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種組對焊接管道的主管和支管的方法，其特征在于，該組對焊接方法包括如下步驟：第一步，采用點固焊將主管和支管焊接在一起；第二步，將第一步驟中點固焊連接形成的管道的主管架設在支撐架上并固定，所述支管位于所述主管的上方且與所述主管位于同一個豎直平面內，在所述管道上安裝有組對焊接用工裝，該組對焊接用工裝包括支撐板、護板和兩個扁鋼圈，所述兩個扁鋼圈套掛在所述主管上且分別位于所述支管的兩側，所述支撐板穿設在所述扁鋼圈內以放置千斤頂，且所述千斤頂位于所述主管與所述支管的連接部位的正下方，所述護板位于所述千斤頂的頂部托座上并貼靠在所述主管上；第三步，對所述主管和所述支管的連接部位進行焊接，并在焊接完畢后根據所述管道的形變量調節所述千斤頂的高度，待焊接部位冷卻，拆除所述組對焊接用工裝，焊接完成。
【技術特征摘要】
1.一種組對焊接管道的主管和支管的方法，其特征在于，該組對焊接方法包括如下步驟: 第一步，采用點固焊將主管和支管焊接在一起； 第二步，將第一步驟中點固焊連接形成的管道的主管架設在支撐架上并固定，所述支管位于所述主管的上方且與所述主管位于同一個豎直平面內，在所述管道上安裝有組對焊接用工裝，該組對焊接用工裝包括支撐板、護板和兩個扁鋼圈，所述兩個扁鋼圈套掛在所述主管上且分別位于所述支管的兩側，所述支撐板穿設在所述扁鋼圈內以放置千斤頂，且所述千斤頂位于所述主管與所述支管的連接部位的正下方，所述護板位于所述千斤頂的頂部托座上并貼靠在所述主管上； 第三步，對所述主管和所述支管的連接部位進行焊接，并在焊接完畢后根據所述管道的形變量調節所述千斤頂的高度，待焊接部位冷卻，拆除所述組對焊接用工裝，焊接完成。2.根據權利要求1所述的組對焊接管道的主管和支管的方法，其特征在于，在該方法的第一步驟中，點固焊焊段至少有三段，且在所述主管和所述支管的連接部位均勻分布。3.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀平，丁凌，喬斌杰，
申請(專利權)人：中國核工業二三建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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