渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工方法，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼具有一個(gè)圓筒形的殼體，在該殼體的外筒壁上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)；本方法使用一種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備，該渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備所述平臺(tái)上的Z向動(dòng)力頭總成的三個(gè)動(dòng)力頭分別安裝端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀及鉆頭，可加工所述殼體的內(nèi)孔、端面及端面的銷(xiāo)孔；X向動(dòng)力頭總成的三個(gè)動(dòng)力頭分別裝上端面銑刀和兩把成型鉆，可加工所述殼體的外筒壁上的凸臺(tái)端面及孔和槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)可以一次裝夾完成渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼主要工序的加工，提高加工精度，節(jié)約二次裝夾、換刀和轉(zhuǎn)工序的時(shí)間，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及機(jī)械加工
，尤其是一種用于對(duì)渦旋壓縮機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行加工的工藝方法。
技術(shù)介紹
機(jī)殼是渦旋壓縮機(jī)中重要的基礎(chǔ)部件之一，它支撐和包容著各種部件，使各種零件保持其正確的相互位置關(guān)系。有一種潤(rùn)旋壓縮機(jī)的機(jī)殼，該潤(rùn)旋壓縮機(jī)機(jī)殼具有一個(gè)圓筒形的殼體，在殼體的外筒壁上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)；它的內(nèi)孔和端面的銷(xiāo)孔的尺寸公差、形位公差的精度要求高。通常這種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼的加工方法是先在車(chē)削中心進(jìn)行加工，然后換另一臺(tái)立銑中心完成對(duì)其它部位的加工。工中心的坐標(biāo)系是過(guò)空間定點(diǎn)O的三條互相垂直的數(shù)軸Z、Y、Z0這種在使用過(guò)程中存在如下不足:1、車(chē)削中心只能對(duì)渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼的內(nèi)孔、端面進(jìn)行車(chē)削加工，及對(duì)渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼端面和內(nèi)端面上的銷(xiāo)孔進(jìn)行加工，而殼體的外筒壁的凸臺(tái)端面及凸臺(tái)上的孔和槽要在另一臺(tái)立式加工中心上進(jìn)行，要對(duì)其進(jìn)行二次裝夾，影響加工尺寸精度的穩(wěn)定性；2、加工周期長(zhǎng)，設(shè)備占用率高，加工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以保證加工精度的。本專(zhuān)利技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:這種，渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼具有一個(gè)圓筒形的殼體，在該殼體的外筒壁上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)；使用一種潤(rùn)旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備，該渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備包括有床身，設(shè)在該床身上水平設(shè)置并且相互垂直的Z向?qū)к壓蚗向?qū)к墸鯶向?qū)к壣涎b有立柱，所述X向?qū)к壣涎b有工作臺(tái)，所述立柱上通過(guò)朝向垂直于所述Z向?qū)к壓退鯴向?qū)к壍腨向?qū)к壯b有朝向與所述Z向?qū)к壋蛳嗤挠蓜?dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸總成以及驅(qū)動(dòng)該主軸總成在Y向?qū)к壣弦苿?dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述工作臺(tái)上裝有由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與Z向?qū)к壋蛳嗤牡毒邉?dòng)力頭構(gòu)成的Z向動(dòng)力頭總成和由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與X向?qū)к壋蛳嗤牡毒邉?dòng)力頭構(gòu)成的X向動(dòng)力頭總成；所述X向動(dòng)力頭總成與所述床身之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述X向動(dòng)力頭總成旋轉(zhuǎn)的變速裝置； 操作步驟包括: 一、裝刀具:所述工作臺(tái)上的Z向動(dòng)力頭總成分別安裝端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀及鉆頭，所述X向動(dòng)力頭總成分別裝上端面銑刀和兩把成型鉆； 二、裝工件:用主軸總成的夾盤(pán)對(duì)所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)行裝夾； 三、用Z向動(dòng)力頭總成的所述端面車(chē)刀加工所述殼體的端面和內(nèi)端面；用所述內(nèi)孔車(chē)刀加工所述殼體內(nèi)孔；用所述鉆頭對(duì)所述殼體的端面和內(nèi)端面的銷(xiāo)孔進(jìn)行鉆削加工；四、用所述X向動(dòng)力頭總成的所述端面銑刀對(duì)所述殼體的外筒壁上的凸臺(tái)端面進(jìn)行銑削加工；用兩把所述成型鉆分別對(duì)所述殼體的外筒壁上的兩個(gè)凸臺(tái)端面同時(shí)進(jìn)行孔和槽的加工； 五、卸下所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼即完成對(duì)所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼的加工。由于采用了上述技術(shù)方案，本專(zhuān)利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:1、車(chē)內(nèi)孔、端面及鉆銷(xiāo)孔及外筒壁的凸臺(tái)端面及凸臺(tái)上的孔和槽加工，裝夾一次就可以完成，保證加工的尺寸公差和形位公差的精度，提高了加工精度的穩(wěn)定性。2、一次裝夾可以完成渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼主要工序的加工，節(jié)約二次裝夾、換刀和轉(zhuǎn)工序的時(shí)間，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的主視圖。圖2是圖1的左視圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步詳述: 如圖1、圖2所示的種，渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼具有一個(gè)圓筒形的殼體，在該殼體的外筒壁上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)；使用一種潤(rùn)旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備，有床身1，設(shè)在該床身I上水平設(shè)置并且相互垂直的Z向?qū)к?0和X向?qū)к?1，Z向?qū)к?0上裝有立柱4，Z向?qū)к?0通過(guò)Z向滑塊9和立柱4連接；X向?qū)к?1上裝有工作臺(tái)6，X向?qū)к?1通過(guò)X向滑塊12與工作臺(tái)6連接；在本實(shí)施例中的動(dòng)力機(jī)為電動(dòng)機(jī)；立柱4上通過(guò)朝向垂直于Z向?qū)к?0和X向?qū)к?1的Y向?qū)к?裝有朝向與Z向?qū)к?0朝向相同的由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸總成3以及驅(qū)動(dòng)該主軸總成3在Y向?qū)к?上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括有Y向滑塊8和通過(guò)與裝在Y向滑塊8上的絲桿，絲桿與齒輪變速箱連接，齒輪變速裝置通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接(圖中未示出)。主軸總成3通過(guò)Y向滑塊8與Y向?qū)к?連接；工作臺(tái)6上裝有由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與Z向?qū)к?0朝向相同的刀具動(dòng)力頭構(gòu)成的Z向動(dòng)力頭總成5和由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與X向?qū)к?1朝向相同的刀具動(dòng)力頭構(gòu)成的X向動(dòng)力頭總成2 ；X向動(dòng)力頭總成2與床身I之間裝有驅(qū)動(dòng)X向動(dòng)力頭總成2旋轉(zhuǎn)的變速裝置；本實(shí)施例中的變速裝置為齒輪變速裝置，齒輪變速裝置通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接；本實(shí)施例的X向動(dòng)力頭總成2和Y向動(dòng)力頭總成5上均有三個(gè)動(dòng)力頭，三個(gè)動(dòng)力頭可分別安裝三把不同的刀具。操作步驟包括:先裝刀具，工作臺(tái)上的Z向動(dòng)力頭總成分別安裝端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀及鉆頭，X向動(dòng)力頭總成分別裝上端面銑刀和兩把成型鉆；再裝工件:用主軸總成的夾盤(pán)對(duì)所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)行裝夾；加工:第一步先用Z向動(dòng)力頭總成的端面車(chē)刀加工殼體的端面和內(nèi)端面；再用內(nèi)孔車(chē)刀加工殼體內(nèi)孔；然后用鉆頭對(duì)殼體的端面和內(nèi)端面的銷(xiāo)孔進(jìn)行鉆削加工。第二步用X向動(dòng)力頭總成的端面銑刀對(duì)殼體的外筒壁上的凸臺(tái)端面進(jìn)行銑削加工；再用兩把所述成型鉆分別對(duì)所述殼體的外筒壁上的兩個(gè)凸臺(tái)端面同時(shí)進(jìn)行孔和槽的加工；卸下所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼即完成對(duì)所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼的加工。本專(zhuān)利技術(shù)一次裝夾完成渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼主要工序的加工，節(jié)約裝夾、換刀和轉(zhuǎn)工序的時(shí)間，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工方法，其特征在于：渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼具有一個(gè)圓筒形的殼體，在該殼體的外筒壁上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)；使用一種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備，該渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備包括有床身（1），設(shè)在該床身（1）上水平設(shè)置并且相互垂直的Z向?qū)к墸?0）和X向?qū)к墸?1），所述Z向?qū)к墸?0）上裝有立柱（4），所述X向?qū)к墸?1）上裝有工作臺(tái)（6），其特征在于：所述立柱（4）上通過(guò)朝向垂直于所述Z向?qū)к墸?0）和所述X向?qū)к墸?1）的Y向?qū)к墸?）裝有朝向與所述Z向?qū)к墸?0）朝向相同的由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸總成（3）以及驅(qū)動(dòng)該主軸總成（3）在Y向?qū)к墸?）上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述工作臺(tái)（6）上裝有由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與Z向?qū)к墸?0）朝向相同的刀具動(dòng)力頭構(gòu)成的Z向動(dòng)力頭總成（5）和由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與X向?qū)к墸?1）朝向相同的刀具動(dòng)力頭構(gòu)成的X向動(dòng)力頭總成（2）；所述X向動(dòng)力頭總成（2）與所述床身（1）之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述X向動(dòng)力頭總成（2）旋轉(zhuǎn)的變速裝置；操作步驟包括：一、裝刀具：所述工作臺(tái)（6）上的Z向動(dòng)力頭總成（5）分別安裝端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀及鉆頭，所述X向動(dòng)力頭總成（2）分別裝上端面銑刀和兩把成型鉆；二、裝工件：用主軸總成（3）的夾盤(pán)對(duì)所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)行裝夾；三、用Z向動(dòng)力頭總成（5）的所述端面車(chē)刀加工所述殼體的端面和內(nèi)端面；用所述內(nèi)孔車(chē)刀加工所述殼體內(nèi)孔；用所述鉆頭對(duì)所述殼體的端面和內(nèi)端面的銷(xiāo)孔進(jìn)行鉆削加工；四、?用所述X向動(dòng)力頭總成（2）的所述端面銑刀對(duì)所述殼體的外筒壁上的凸臺(tái)端面進(jìn)行銑削加工；用兩把所述成型鉆分別對(duì)所述殼體的外筒壁上的兩個(gè)凸臺(tái)端面同時(shí)進(jìn)行孔和槽的加工；五、卸下所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼即完成對(duì)所述渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼的加工。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工方法，其特征在于: 潤(rùn)旋壓縮機(jī)機(jī)殼具有一個(gè)圓筒形的殼體，在該殼體的外筒壁上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)；使用一種渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備，該渦旋壓縮機(jī)機(jī)殼加工設(shè)備包括有床身(I )，設(shè)在該床身(I)上水平設(shè)置并且相互垂直的Z向?qū)к?10)和X向?qū)к?11)，所述Z向?qū)к?10)上裝有立柱(4)，所述X向?qū)к?11)上裝有工作臺(tái)(6)，其特征在于:所述立柱(4)上通過(guò)朝向垂直于所述Z向?qū)к?10)和所述X向?qū)к?11)的Y向?qū)к?7)裝有朝向與所述Z向?qū)к?10)朝向相同的由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸總成(3)以及驅(qū)動(dòng)該主軸總成(3)在Y向?qū)к?7)上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述工作臺(tái)(6)上裝有由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與Z向?qū)к?10)朝向相同的刀具動(dòng)力頭構(gòu)成的Z向動(dòng)力頭總成(5)和由多個(gè)動(dòng)力輸出軸軸向與X向?qū)к?11)朝向相同的刀具動(dòng)力頭...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建場(chǎng)，鄭勛，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：柳州易舟汽車(chē)空調(diào)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：