本發(fā)明專利技術(shù)為一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶。目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品力學(xué)性能不夠和制造成本過高的問題。包括針織布和與其粘接的機(jī)織布，在針織布與機(jī)織布相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上形成有磨料層；機(jī)織布是通過膠水含（或不含）砂浸漬或刮浸和噴處理的機(jī)織布，針織布是通過膠水浸漬或是刮浸和噴處理過的；機(jī)織布一面涂覆底膠，針織布一面通過抓絨處理形成抓絨面。該工業(yè)砂帶充分利用了針織布粗糙度起到良好粘接作用，利用機(jī)織布疏松性，可含（或不含）砂浸漬或刮浸和噴，提高材料利用率，利用了機(jī)織布的強(qiáng)度提高力學(xué)性能，且通過針織布的低成本使整體成本大幅降低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種工業(yè)砂帶，特別是涉及一種利用針織布和機(jī)織布復(fù)合做基材制作的工業(yè)砂帶。
技術(shù)介紹
涂附磨具工業(yè)砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應(yīng)用過程中發(fā)揮了良好的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復(fù)合膠無法達(dá)到要求，都是單獨(dú)利用機(jī)織布作為基材來制作工業(yè)砂帶，其主要產(chǎn)品有砂布環(huán)帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點(diǎn)是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應(yīng)，特別是在重負(fù)荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品力學(xué)性能不夠和制造成本過高的問題，提供一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，該工業(yè)砂帶充分的利用了針織布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用機(jī)織布的疏松性，可以含(不含)砂浸潰或刮浸和噴，提高材料的利用率，且利用了機(jī)織布的強(qiáng)度提高力學(xué)性能，并且通過針織布的低成本使整體成本大幅降低。本專利技術(shù)的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，包括針織布和與其粘接的機(jī)織布，在針織布與機(jī)織布相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上形成有磨料層。在上述技術(shù)方案中，在針織布與機(jī)織布相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)織布是通過膠水含砂浸潰處理的機(jī)織布，或是直接通過膠水浸潰處理的機(jī)織布，其內(nèi)部包含有磨料，或是直接通過膠水浸潰處理的機(jī)織布，所述針織布是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)織布的一面涂覆底膠，所述針織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。在上述技術(shù)方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。從本專利技術(shù)的技術(shù)特征可以看出，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:當(dāng)采用針織布作為涂底膠面時，利用了針織布本身的粗糙度提高粘接，利用機(jī)織布具有一定的強(qiáng)度對機(jī)織布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，大量節(jié)約了機(jī)織布的用量，降低了針織布的克重，機(jī)織布和針織布復(fù)合后提高了力學(xué)性能，節(jié)約了成本；當(dāng)采用機(jī)織布作為涂底膠面時，機(jī)織布可以加砂浸潰，利用了針織布的疏松性，使磨削過程中對基材的利用更加充分，同時復(fù)合后利用機(jī)織布的低成本降低了整個制造的費(fèi)用及成本。經(jīng)過加砂后的機(jī)織布與針織布復(fù)合后，不用再涂底膠植砂，直接使用，或是再涂底膠植砂使用，將原來的機(jī)織布手工使用的方式，變成了機(jī)器使用；機(jī)織布涂底膠和植砂的同時，在與針織布貼合后對針織布進(jìn)行抓絨處理，或利用已抓絨的針織布與上述產(chǎn)品貼合，利用勾帶對其進(jìn)行抓接，在機(jī)器上使用。經(jīng)過膠水處理或是材料之間復(fù)合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節(jié)約成本并減少環(huán)境污染。附圖說明下面通過附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說明，其中: 圖1是本專利技術(shù)機(jī)織布作為涂底膠面的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)針織布作為涂底膠面的結(jié)構(gòu)示意 附圖標(biāo)記I是針織布 2是機(jī)織布 3是磨料 4是底I父5是磨料層6是抓絨面。具體實施例方式下面結(jié)合附圖以及實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說明: 如圖1和圖2所示本專利技術(shù)的工業(yè)砂帶采用針織布與機(jī)織布復(fù)合后作為基材，充分的利用各種不同材料的性能，并利用膠水或底膠對兩種材料進(jìn)行處理，并使產(chǎn)品的各個部分得到充分的利用。包括針織布和與其粘接的機(jī)織布，此處采用的機(jī)織布一般是通過膠水含砂浸潰處理的機(jī)織布，或是直接通過膠水浸潰處理的機(jī)織布，其內(nèi)部植砂包含有磨料，所述針織布一般通過膠水浸潰或是刮浸處理，增強(qiáng)其力學(xué)性能，在針織布與機(jī)織布相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。機(jī)織布作為涂底膠面時，作為針織布的一面可以采用抓絨的方式形成抓絨面，或是利用已經(jīng)抓絨處理的針織布與機(jī)織布進(jìn)行粘接，利用抓絨面與勾帶抓接后在機(jī)器上使用。與現(xiàn)有技術(shù)中的基材 進(jìn) 行成本對比:現(xiàn)有技術(shù)要生產(chǎn)1000N砂帶需要300g/ Hl2的針織布或是機(jī)織布，而本專利技術(shù)可以用80g/ m2針織布和200g/ m2的機(jī)織布復(fù)合后一樣可以達(dá)到1000N，節(jié)約20g材料成本且同時節(jié)約了 200g針織布與機(jī)織布之間的差價，總體成本綜合下降 10-20%。在上述技術(shù)方案中，所述底膠的膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。在工業(yè)砂帶的制作中，所用的復(fù)合膠需要耐高溫并且不能有氣泡，膠體本身強(qiáng)度要能達(dá)到兩兩復(fù)合后其中任何一面破壞后膠層不能斷裂，我們經(jīng)過不斷的試驗和總結(jié)之后，選擇了上述材質(zhì)作為底膠和膠水。從而完全克服了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)砂帶制作中各種基材無法兩兩復(fù)合的技術(shù)障礙，為行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了新的方向。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布（1）和與其粘接的機(jī)織布（2），在針織布（1）與機(jī)織布（2）相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上形成有磨料層（5）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布(I)和與其粘接的機(jī)織布(2)，在針織布(I)與機(jī)織布(2)相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上形成有磨料層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于在針織布(I)與機(jī)織布(2)相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠(4)，并在涂覆有底膠(4)的面上植砂形成磨料層(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于針織布與機(jī)織布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述機(jī)織布(2)是通過膠水含砂...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝澤，
申請(專利權(quán))人：謝澤，
類型：發(fā)明
國別省市：
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