廂用竹板的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種竹板的制造方法，尤其涉及一種廂用竹板的制造方法。其制造方法包括加熱軟化，用微波加熱法作高溫160℃的微波加熱，使竹片受熱變軟；平整壓片，軟化后的單片竹片以高精密度壓頭壓制，使弧形竹片平壓成平面竹片；破笏分片，用機械分割機使單片竹片破厚削薄，削出笏片和黃白色的薄片；拼排接片，軟化后的單片，拼排接合成大片，并壓制平整成大片，浸膠粘合，將成型竹片浸泡膠水而緊密粘合；高壓制板，將已浸泡膠水的竹片分層縱橫交錯疊合粘結(jié)，以2400噸的液壓機，高壓定型成板而得產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)的制造方法制出的產(chǎn)品，達到鋼化程度，可作替代鋼板材料使用，能用于火車、汽車、集裝箱等交通運輸工具中的廂壁和地板的制作材料。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種竹板的制造方法，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
時下，一些地方出產(chǎn)的竹子如茶桿竹、篙竹、毛竹、青皮竹等，具硬性剛強，韌性堅固的特性，有豐厚的竹壁，豐富的纖維，傳統(tǒng)上只被人們用作制紙、撐桿、竹桿等使用，未能有效地發(fā)揮其作用，有浪費資源之虞，局限了使用范圍。使這些特性加以改造和利用，改變傳統(tǒng)的方法，適應(yīng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，可為國民生計帶來財富和效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種能利用竹子纖維豐富，竹壁豐厚，結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)地堅韌，硬性剛強的特性，改性變質(zhì)，經(jīng)改造整飾，深度加工，制造出可作火車、汽車、集裝箱等交通運輸工具的廂壁、地板等可替代鋼板用材的。一種，包括修整竹枝:用鮮竹原料，剔根頭，裁枝葉，獲取竹莖；噴淋清洗:除污物，去泥沙，得干凈竹材；截段定長:將竹莖鋸切成l_2m段長；破竹削節(jié)造片:把竹莖破成3cm寬的竹片，并削節(jié)去囊，整潔竹片，其制造方法還包括以下工序:加熱軟化，將已破成3cm寬的竹片用微波加熱法進行高溫160°C的微波加熱處理，使竹片受熱變軟；平整壓片，使軟化后的單片竹片以高精密度壓頭壓制，使弧形竹片平壓整飾成平面竹片；破笏分片，經(jīng)熱處理軟化后的平面竹片，用機械分割機使單片竹片破厚削薄，削青色竹片為笏片和黃白色竹肚的薄片；拼排接片，削去青色笏片軟化平整后的平面薄片，拼排接合成大片，以高精密度壓頭壓制使竹片平整成大片，得到長X寬X厚為(100-200) CmX (2-20) cmX (0.2-1.0) cm的竹片；浸膠粘合，高壓制板前，需將成型竹片浸泡膠水，以適度吸收膠質(zhì)，提高粘結(jié)度，使竹片緊 粘合；高壓制板，按厚度需要，將已浸泡膠水的竹片分層縱橫交錯垂直疊合粘結(jié)，以2400噸的液壓機，高壓1-2小時，至少可壓二層，使其定型成板，則得產(chǎn)品。所述壓板可以壓20層竹片的成板。所述高壓時間，視厚薄層數(shù)而定，小于5層的約壓I小時，大于5層的約壓2小時。本專利技術(shù)利用地方盛產(chǎn)的竹材突破傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)觀念，適應(yīng)轉(zhuǎn)型升級的需要，充分利用地方資源，進行深度加工開發(fā)，創(chuàng)造新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，具有經(jīng)濟效益和社會效益。本專利技術(shù)投入少，成本低，產(chǎn)出高，設(shè)備普及，容易解決，操作便利，是一個優(yōu)選的投資項目。該方法生產(chǎn)的竹板，硬度大，可與鋼板比美，韌性好，堅固耐用，抗壓強度高，抗撞擊力強。具體實施方式結(jié)合實施例加以描述本專利技術(shù)的實施是利用地方資源開發(fā)的新項目，生產(chǎn)的新產(chǎn)品具有資源綜合開發(fā)，深度加工的意義，是適應(yīng)轉(zhuǎn)型升級，更新?lián)Q代新產(chǎn)品的需要。其制造方法，是先作基礎(chǔ)工作，包括修整竹枝，用新鮮竹子作原料，剔除根頭，裁掉枝葉，獲取竹莖；然后噴淋清洗，以高壓水噴淋消除污物，清去泥沙，得到干凈竹材；接著截段定長，將干凈的竹莖鋸切成l_2m段長供作破竹原料；最后破竹削節(jié)造片，把竹莖破成3cm的竹片，削除竹節(jié)，去掉附著于竹筒內(nèi)的竹囊，使竹片整潔，完成基礎(chǔ)工作后，其制造方法還包括以下工序:加熱軟化，將已破成3cm寬的竹片用微波加熱法進行高溫160°C的微波加熱，使竹片受熱變軟，便于平壓、拼接和后續(xù)工序的進行；因為先前破出的竹片成弧形，為便于削笏破片，需平整壓片，使軟化后的單片竹片以高精密度壓頭壓制，使弧形竹片平壓整飾成平面竹片；破笏分片，因為竹子有竹青和竹肚之分，要把竹青與竹肚分離，需用機械分割機使3cm寬單片破厚削薄，削青色竹片為笏片和黃白色竹肚的薄片，削出的竹肚薄片用作本專利技術(shù)制板材料，削出的笏片可作建筑上捆綁棚架的材料或作繩索之用；拼排接片，經(jīng)軟化處理后的寬度為3cm的單片，拼排接合成大片，以高精密度壓頭壓制使竹片平整成大片，得到長X寬X厚為(100-200) cmX (2-20) cmX (0.2-1.0) cm的竹片；浸膠粘合，高壓制板前，需將成型竹片浸泡膠水，以適度吸收膠質(zhì)，提高粘結(jié)度，使竹片緊密粘合；高壓制板，按厚度需要，將已浸泡膠水的竹片分層縱橫交錯垂直疊合粘結(jié)，以2400噸的液壓機，高壓1-2小時，至少可壓二層，使其定型成板，則得產(chǎn)品。壓制時，可根據(jù)所需壓板厚度而定，壓制厚度越薄，壓的時間越短，壓小于5層的竹板約壓I小時，大于5層者約壓2小時。可以壓20層的竹片成板。經(jīng)高溫、超高壓的壓制處理，使竹板的硬度提高，韌性增強，抗壓負荷增大，防撞擊性能提高，達到鋼化程度，可作替代鋼板材料使用，能用于火車、汽車、集裝箱等交通運輸工具中的廂壁和地板的制作材料。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種廂用竹板的制造方法，包括修整竹枝：用鮮竹原料，剔根頭，裁枝葉，獲取竹莖；噴淋清洗：除污物，去泥沙，得干凈竹材；截段定長：將竹莖鋸切成1?2m段長；破竹削節(jié)造片：把竹莖破成3cm寬的竹片，并削節(jié)去囊，整潔竹片，其特征在于，其制造方法還包括以下工序：加熱軟化，將已破成3cm寬的竹片用微波加熱法進行高溫160℃的微波加熱處理，使竹片受熱變軟；平整壓片，使軟化后的單片竹片以高精密度壓頭壓制，使弧形竹片平壓整飾成平面竹片；破笏分片，經(jīng)熱處理軟化后的平面竹片，用機械分割機使單片竹片破厚削薄，削青色竹片為笏片和黃白色竹肚的薄片；拼排接片，削去青色笏片軟化平整后的平面薄片，拼排接合成大片，以高精密度壓頭壓制使竹片平整成大片，得到長×寬×厚為(100?200)cm×(2?20)cm×(0.2?1.0)cm；浸膠粘合，高壓制板前，需將成型竹片浸泡膠水，以適度吸收膠質(zhì)，提高粘結(jié)度，使竹片緊密粘合；高壓制板，按厚度需要，將已浸泡膠水的竹片分層縱橫交錯垂直疊合粘結(jié)，以2400噸的液壓機，高壓1?2小時，至少可壓二層，使其定型成板，則得產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種廂用竹板的制造方法，包括修整竹枝:用鮮竹原料，剔根頭，裁枝葉，獲取竹莖；噴淋清洗:除污物，去泥沙，得干凈竹材；截段定長:將竹莖鋸切成l-2m段長；破竹削節(jié)造片:把竹莖破成3cm寬的竹片，并削節(jié)去囊，整潔竹片，其特征在于，其制造方法還包括以下工序: 加熱軟化，將已破成3cm寬的竹片用微波加熱法進行高溫160°C的微波加熱處理，使竹片受熱變軟； 平整壓片，使軟化后的單片竹片以高精密度壓頭壓制，使弧形竹片平壓整飾成平面竹片; 破笏分片，經(jīng)熱處理軟化后的平面竹片，用機械分割機使單片竹片破厚削薄，削青色竹片為笏片和黃白色竹肚的薄片； 拼排接片，削去青色笏片軟化平整后的平面薄片，拼排接合...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉柱良，
申請(專利權(quán))人：劉柱良，
類型：發(fā)明
國別省市：