【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種膠合木生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，尤指一種膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)以及基于該膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)的膠合木自動化生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
隨著人們重視居住的舒適性、安全性和環(huán)保性，木結(jié)構(gòu)房屋、體育場館、橋梁等木結(jié)構(gòu)建筑的應(yīng)用越來越多。在木結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)用中，膠合木是重要構(gòu)件之一，膠合木是具有一定強度標(biāo)準(zhǔn)的鋸材作為層板，按紋理方向相互平行層積膠合而成的結(jié)構(gòu)用材。由于工序復(fù)雜，目前膠合木的制造主要以單機生產(chǎn)為主，沒有形成連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中，由于工人經(jīng)驗缺乏，經(jīng)常出現(xiàn)鋸材強度等級判斷錯誤或者分布不合理等情況，而且加工精度不高，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，木材浪費較嚴(yán)重。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)膠合木的自動化批量生產(chǎn)制造，生產(chǎn)出來的膠合木可很好地滿足實際用途下的受力要求，承載能力強。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案:一種膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括強度分等機、橫向優(yōu)選鋸機、梳齒榫開榫機、指形接合機、第一截斷鋸機、固化緩沖設(shè)備、第一四面木工刨床、涂膠機、拼板機、第二四面木工刨床、寬帶式砂光機、第二截斷鋸機、加工中心、打包機和工業(yè)計算機控制系統(tǒng)，其中:在生產(chǎn)中按所需順序依次排列的該強度分等機、橫向優(yōu)選鋸機、梳齒榫開榫機、指形接合機、第一截斷鋸機、固化緩沖設(shè)備、第一四面木工刨床、涂膠機、拼板機、第二四面木工刨床、寬帶式砂光機、第二截斷鋸機、加工中心、打包機的控制端口分別與該工業(yè)計算機控制系統(tǒng)上的相應(yīng)控制端口連接；該強度分等機與該橫向優(yōu)選鋸機之間、該橫向優(yōu)選鋸機與該梳齒榫開榫機之間、該梳齒榫開榫...
【技術(shù)保護點】
一種膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：它包括強度分等機、橫向優(yōu)選鋸機、梳齒榫開榫機、指形接合機、第一截斷鋸機、固化緩沖設(shè)備、第一四面木工刨床、涂膠機、拼板機、第二四面木工刨床、寬帶式砂光機、第二截斷鋸機、加工中心、打包機和工業(yè)計算機控制系統(tǒng)，其中：在生產(chǎn)中按所需順序依次排列的該強度分等機、橫向優(yōu)選鋸機、梳齒榫開榫機、指形接合機、第一截斷鋸機、固化緩沖設(shè)備、第一四面木工刨床、涂膠機、拼板機、第二四面木工刨床、寬帶式砂光機、第二截斷鋸機、加工中心、打包機的控制端口分別與該工業(yè)計算機控制系統(tǒng)上的相應(yīng)控制端口連接；該強度分等機與該橫向優(yōu)選鋸機之間、該橫向優(yōu)選鋸機與該梳齒榫開榫機之間、該梳齒榫開榫機與該指形接合機之間、該指形接合機與該第一截斷鋸機之間、該第一截斷鋸機與該固化緩沖設(shè)備之間、該固化緩沖設(shè)備與該第一四面木工刨床之間、該第一四面木工刨床與該涂膠機之間、該涂膠機與該拼板機之間、該拼板機與該第二四面木工刨床之間、該第二四面木工刨床與該寬帶式砂光機之間、該寬帶式砂光機與該第二截斷鋸機之間、該第二截斷鋸機與該加工中心之間、該加工中心與該打包機之間通過傳送裝置連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括強度分等機、橫向優(yōu)選鋸機、梳齒榫開榫機、指形接合機、第一截斷鋸機、固化緩沖設(shè)備、第一四面木工刨床、涂膠機、拼板機、第二四面木工刨床、寬帶式砂光機、第二截斷鋸機、加工中心、打包機和工業(yè)計算機控制系統(tǒng)，其中: 在生產(chǎn)中按所需順序依次排列的該強度分等機、橫向優(yōu)選鋸機、梳齒榫開榫機、指形接合機、第一截斷鋸機、固化緩沖設(shè)備、第一四面木工刨床、涂膠機、拼板機、第二四面木工刨床、寬帶式砂光機、第二截斷鋸機、加工中心、打包機的控制端口分別與該工業(yè)計算機控制系統(tǒng)上的相應(yīng)控制端口連接； 該強度分等機與該橫向優(yōu)選鋸機之間、該橫向優(yōu)選鋸機與該梳齒榫開榫機之間、該梳齒榫開榫機與該指形接合機之間、該指形接合機與該第一截斷鋸機之間、該第一截斷鋸機與該固化緩沖設(shè)備之間、該固化緩沖 設(shè)備與該第一四面木工刨床之間、該第一四面木工刨床與該涂膠機之間、該涂膠機與該拼板機之間、該拼板機與該第二四面木工刨床之間、該第二四面木工刨床與該寬帶式砂光機之間、該寬帶式砂光機與該第二截斷鋸機之間、該第二截斷鋸機與該加工中心之間、該加工中心與該打包機之間通過傳送裝置連接。2.按權(quán)利要求1所述的膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述工業(yè)計算機控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機、邏輯控制器；所述強度分等機、所述橫向優(yōu)選鋸機、所述梳齒榫開榫機、所述指形接合機、所述第一截斷鋸機、所述固化緩沖設(shè)備、所述第一四面木工刨床、所述涂膠機、所述拼板機、所述第二四面木工刨床、所述寬帶式砂光機、所述第二截斷鋸機、所述加工中心、所述打包機的控制端口分別與該邏輯控制器上的相應(yīng)控制端口連接，該工業(yè)控制計算機的信號傳送端口與該邏輯控制器上的相應(yīng)控制端口連接。3.按權(quán)利要求1所述的膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述強度分等機的輸入口與傳送鋸材的第一傳送裝置的輸出口相對應(yīng)設(shè)置，該第一傳送裝置的控制端口與所述工業(yè)計算機控制系統(tǒng)上的相應(yīng)控制端口連接。4.按權(quán)利要求1所述的膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述拼板機的輸入口處設(shè)置有窄材拼合裝置，該窄材拼合裝置的控制端口與所述工業(yè)計算機控制系統(tǒng)上的相應(yīng)控制端口連接。5.一種基于權(quán)利要求1所述的膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)的膠合木自動化生產(chǎn)方法，其特征在于: 若膠合木原料為未經(jīng)過強度分等但寬度達到膠合木成品要求的鋸材，則包括如下步驟: 步驟一:將鋸材輸送至所述強度分等機，所述強度分等機對鋸材進行強度等級檢測，按照設(shè)定的強度等級標(biāo)準(zhǔn)劃分鋸材等級，符合強度等級標(biāo)準(zhǔn)的鋸材直接輸出，不符合強度等級標(biāo)準(zhǔn)的鋸材輸出用作它用； 步驟二:將所述強度分等機輸出的符合強度等級標(biāo)準(zhǔn)的鋸材輸送至所述橫向優(yōu)選鋸機，所述橫向優(yōu)選鋸機對具有指定明顯缺陷的鋸材進行橫向優(yōu)選鋸切后輸出； 步驟三:將所述橫向優(yōu)選鋸機輸出的鋸材輸送至所述梳齒榫開榫機，所述梳齒榫開榫機對鋸材兩端進行齒榫加工后輸出； 步驟四:將所述梳齒榫開榫機輸出的鋸材輸送至所述指形接合機，所述指形接合機將多個鋸材進行指接接長后輸出； 步驟五:將所述指形接合機接長后的鋸材輸送到所述第一截斷鋸機，所述第一截斷鋸機對鋸材按照設(shè)定長度尺寸進行截斷鋸切后輸出； 步驟六:將所述第一截斷鋸機輸出的鋸材輸送至所述固化緩沖設(shè)備進行膠液固化，待膠液固化完成后輸出； 步驟七:將所述固化緩沖設(shè)備輸出的鋸材輸送到所述第一四面木工刨床，所述第一四面木工刨床對鋸材沿長度方向的四個面進行刨切后輸出； 步驟八:將所述第一四面木工刨床輸出的鋸材輸送至所述涂膠機，所述涂膠機對鋸材的其中一個寬面進行膠液淋涂后快速輸出； 步驟九:將所述涂膠機輸出的鋸材輸送至所述拼板機，所述拼板機對設(shè)定數(shù)量的鋸材進行層疊膠合、承壓，保持設(shè)定時間后輸出膠合木半成品； 步驟十:將輸出的膠合木半成品輸送至所述第二四面木工刨床，所述第二四面木工刨床對膠合木半成品沿長度方向的四個面進行刨光處理后輸出； 步驟十一:將所述第二四面木工刨床輸出的膠合木半成品輸送至所述寬帶式砂光機，所述寬帶式砂光機對膠合木半成品進行表面砂光處理后輸出； 步驟十二:將所述寬帶式砂光機輸出的膠合木半成品輸送至所述第二截斷鋸機，所述第二截斷鋸機按照實際訂購要求將膠合木半成品裁切為設(shè)定長度尺寸后輸出； 步驟十三:將所述第二截斷鋸機輸出的膠合木半成品輸送至所述加工中心，所述加工中心按照實際端面加工要求對膠合木半成品端面進行加工后輸出； 步驟十四:將所述加工中 心輸出的膠合木成品輸送至所述打包機，所述打包機對膠合木成品進行包裝，然后堆垛入庫。6.一種基于權(quán)利要求1所述的膠合木自動化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)的膠合木自動化生產(chǎn)方法，其特征在于: 若膠合木原料為經(jīng)過強度分等而符合強度等級要求、無指定明顯缺陷且寬度達到膠合木成品要求的規(guī)格鋸材，則包括如下步驟: 步驟一:將鋸材輸送至所述橫向優(yōu)選鋸機，所述橫向優(yōu)選鋸機對鋸材進行橫向優(yōu)選鋸切后輸出； 步驟二:將所述橫向優(yōu)選鋸機輸出的鋸材輸送至所述梳齒榫開榫機，所述梳齒榫開榫機對鋸材兩端進行齒榫加工后輸出； 步驟三:將所述梳齒榫開榫機輸出的鋸材輸送至所述指形接合機，所述指形接合機將多個鋸材進行指接接長后輸出； 步驟四:將所述指形接合機接長后的鋸材輸送到所述第一截斷鋸機，所述第一截斷鋸機對鋸材按照設(shè)定長度尺寸進行截斷鋸切后輸出； 步驟五:將所述第一截斷鋸機輸出的鋸材輸送至所述固化緩沖設(shè)備進行膠液固化，待膠液固化完成后輸出； 步驟六:將所述固化緩沖設(shè)備輸出的鋸材輸送到所述第一四面木工刨床，所述第一四面木工刨床對鋸材沿長度方向的四個面進行刨切后輸出； 步驟七:將所述第一四面木工刨床輸出的鋸材輸送至所述涂膠機，所述涂膠機對鋸材的其中一個寬面進行膠液淋涂后快速輸出；步驟八:將所述涂膠機輸出的鋸材輸送至所述拼板機，所述拼板機對設(shè)定數(shù)量的鋸材進行層疊膠合、承壓，保持設(shè)定時間后輸出膠合木半成品； 步驟九:將輸出的膠合木半成品輸送至所述第二四面木...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉，楊建華，王建功，金征，張前衛(wèi)，王雙永，
申請(專利權(quán))人：國家林業(yè)局北京林業(yè)機械研究所，中國林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)新技術(shù)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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