本發明專利技術提供了一種可生物降解樹脂及其生產方法，將樹脂所包括的組分：20~40重量份的聚碳酸亞丙酯、40~50重量份的聚乳酸、20~30重量份的淀粉、0.2~0.5重量份的硬脂酸、3~5重量份的增塑劑、3~6重量份的滑石粉、3~5重量份的甘油、6~8重量份的山梨醇進行混合，形成混合物；將混合物添加到雙螺桿擠出機熔融擠出，得到可生物降解樹脂。由于樹脂的組分均為可生物降解成分，按照以上配比成分把各種原料混合，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，制得樹脂，因此本發明專利技術的可生物降解樹脂具有良好的生物降解性，在生產過程原料不需要進行改性，工序簡單，提高生產效率，成本低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及在微生物有機體作用下能自然分解的塑料，尤其涉及。
技術介紹
在世界范圍內，白色污染越來越嚴重，不斷破壞我們賴以生存的環境，良田減產，土地沙漠化，使得河流堵塞造成洪澇災害，嚴重地影響了人類生存環境，世界各國都在努力地想辦法解除白色污染。我們一直使用的包裝膜材料大都是石油合成樹脂制造的一次性成品，如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等，廢棄后成為白色污染源，需要200年才能被分解，并且處理過程中容易產生的有害物質污染資源環境。研發采用生物質材料、可生物降解，替代石油基材料制成的產品，是本領域的重中之重。現有技術中，生產廠家有兩種生產可生物降解方式，一種是先將原料淀粉烘干微粉化后經表面酯化處理，再與其它原料混合，經喂料機加入雙螺桿擠出機進行混煉、擠出、冷卻、切粒、檢驗、計量、包裝、入庫；另一種是先將淀粉加入增塑劑后在高混機中均勻混合，混合后經喂料機投入到擠出機進行混煉、擠出、冷卻、切粒，做成淀粉母粒，再將淀粉母粒與其它原料共混，再通過喂料機將共混物投入到擠出機進行混煉、擠出、冷卻、切粒、檢驗、計量、包裝、入庫。這兩種工藝都需要對原料淀粉進行改性處理，再生產可生物降解物，這樣的做法工序多，而且工藝復雜，品質難控制且設備投資大，能耗高，從而導致生產成本增高。因此研發一種生物質材料，可生物`降解，使得產品更符合經濟社會低碳環保的要求，降低環境污染，而且在生產時工藝簡單，設備投入少，降低成本，是本領域目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術要解決的技術問題在于提供，可以生物降解且制備工藝簡單，原料不需經過任何改性。本專利技術提供了一種可生物降解樹脂，包括以下組分:20^40重量份的聚碳酸亞丙酯；40^50重量份的聚乳酸；20 30重量份的淀粉；0.2^0.5重量份的硬脂酸；3飛重量份的增塑劑；3飛重量份的滑石粉；3飛重量份的甘油；6 8重量份的山梨醇。優選地，所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉。本專利技術還提供了一種可生物降解樹脂的生產方法，生產步驟如下:(I)將2(Γ40重量份的聚碳酸亞丙酯、4(Γ50重量份的聚乳酸、2(Γ30重量份的淀粉、0.2^0.5重量份的硬脂酸、3飛重量份的增塑劑、3飛重量份的滑石粉、3飛重量份的甘油、6 8重量份的山梨醇混合，形成混合物；(2)將所述混合物添加到雙螺桿擠出機熔融擠出，得到可生物降解樹脂。優選地,所述步驟(2 )包括:(21)開啟雙螺桿擠出機，設定機筒溫度為150°C 165°C，進行預熱；(22)預熱后，調整雙螺桿擠出機的螺桿轉速為30(T350rpm/min ；(23)將混合物投入到雙螺桿擠出機中，經過熔融混煉后擠出，再經過水冷卻，得到可生物降解樹脂。優選地，所述步驟(21)中機筒設有i^一個區，溫度設置為第一區150°C、第二區1620C 165°C、第三區162°C 165°C、第四區162°C 165°C、第五區162°C 165°C、第六區1620C 165°C、第七區160°C 163°C、第八區160°C 163°C、第九區155°C 158°C、第十區1550C 158°C、第i^一區 155°C 158°C、模頭 155°C 158°C。優選地，所述步驟(I)中的混合是在高速攪拌機中進行。優選地，所述步驟(23)還包括將混合物投入到喂料機中加熱，并利用喂料機將混合物喂料到雙螺桿擠出機中。優選地，所述步驟(23)中的水冷卻，冷卻溫度設置為20°C 30°C。優選地，還包括步驟(24)將可生物降解樹脂風干、切粒，所述切粒的直徑為2^3mm,長度為3 4mm。與現有技術相比，本專利技術提供的，將樹脂所包括的組分:2(Γ40重量份的聚碳酸亞丙酯、4(Γ50重量份的聚乳酸、2(Γ30重量份的淀粉、0.2^0.5重量份的硬脂酸、3飛重量份的增塑劑、3飛重量份的滑石粉、3飛重量份的甘油、6^8重量份的山梨醇進行混合，形成混合物；將混合物添加到雙螺桿擠出機熔融擠出，得到可生物降解樹脂。由于樹脂的組分均為可生物降解成分，把各種原料混合，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，制得樹脂，因此本專利技術的可生物降解樹脂具有良好的生物降解性，在生產過程原料不需要進行改性，工序簡單，提高生產效率，成本低。具體實施例方式本專利技術提供了一種可生 物降解樹脂及其生產方法，由可生物降解原料制成，沒有經過化學方法改進，具有良好的生物降解性。本專利技術的可生物降解樹脂的成分包括:2(Γ40重量份的聚碳酸亞丙酯、4(Γ50重量份的聚乳酸、2(Γ30重量份的淀粉、0.2^0.5重量份的硬脂酸、3飛重量份的增塑劑、3飛重量份的滑石粉、3飛重量份的甘油、61重量份的山梨醇。利用以上組分生產成可生物降解樹脂的步驟如下:(I)將2(Γ40重量份的聚碳酸亞丙酯、4(Γ50重量份的聚乳酸、20 30重量份的淀粉、0.2^0.5重量份的硬脂酸、3飛重量份的增塑劑、3飛重量份的滑石粉、3飛重量份的甘油、6 8重量份的山梨醇混合，形成混合物；(2)將所述混合物添加到雙螺桿擠出機熔融擠出，得到可生物降解樹脂。其中步驟(2)包括:(21)開啟雙螺桿擠出機，設定機筒溫度為150°C 165°C，進行預熱；(22)預熱后，調整雙螺桿擠出機的螺桿轉速為30(T350rpm/min ；(23)將混合物投入到雙螺桿擠出機中，經過熔融混煉后擠出，再經過水冷卻，得到可生物降解樹脂。本專利技術的樹脂由生物降解原料制成，包括組分聚碳酸亞丙酯(PPC)、聚乳酸(PLA)、淀粉、硬脂酸、增塑劑、滑石粉、甘油、山梨醇混合。由于聚乳酸具有較高的模量和拉伸強度，但斷裂伸長率低，韌性較差；聚碳酸亞丙酯柔軟性強，但拉伸強度和模量較低，因此利用聚乳酸和聚碳酸亞丙酯共混可以改善聚碳酸亞丙酯的力學性能，提高其拉伸強度和模量。又由于聚乳酸的生物降解速率很慢，聚碳酸亞丙酯生物降解速率稍高，淀粉(玉米淀粉或木薯淀粉)是純天然生物高分子材料，生物降解速率非常高，這三種材料共混是互補的共混體系，可以改善力學性能，還能提高生物降解速率。本專利技術的材料是全生物降解成分，是一種全新的生物降解材料，將聚碳酸亞丙酯、聚乳酸和淀粉利用在包裝材料上，在使用完以后，丟棄在大自然或垃圾堆中，可以在半年至I年的時間內完全分解成二氧化碳和水等，有利于環境的保護。此可生物降解樹脂不含4P(即PE、PP、PVC、PS)和石油基降解材料(PBS、PBAT、PCLA、PBSA)，而全國每年用于包裝材料上的聚烯烴材料數以萬噸計，都是石油產品裂解制得的。其中，聚碳酸亞丙酯(PPC)為市場上銷售產品，例如內蒙古蒙西高新集團有限公司制造的；聚乳酸(PLA)為市場上銷售產品，例如美國NatureWorks制造；淀粉為市場上銷售的、類別為工業一級；硬脂酸為市場銷`售產品；增塑劑為市場銷售產品；滑石粉為市場銷售產品，類別為經過表面酯化處理；甘油為市場銷售產品，類別為食品級；山梨醇市場銷售產品，類別為食品級。為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。實施例1可生物降解樹脂包括聚碳酸亞丙酯、聚乳酸、淀粉、硬脂酸、增塑劑、滑石粉、甘油和山梨醇。稱取25公斤聚碳酸亞丙酯、41公斤聚乳酸、25公斤玉米淀粉、0.2公斤硬脂酸、5公斤增塑劑、3.5公斤滑石粉和5.5公斤山梨醇加本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可生物降解樹脂，其特征在于，包括以下組分：20~40重量份的聚碳酸亞丙酯；40~50重量份的聚乳酸；20~30重量份的淀粉；0.2~0.5重量份的硬脂酸；3~5重量份的增塑劑；3~6重量份的滑石粉；3~5重量份的甘油；6~8重量份的山梨醇。
【技術特征摘要】
1.一種可生物降解樹脂，其特征在于，包括以下組分: 2(Γ40重量份的聚碳酸亞丙酯； 4(Γ50重量份的聚乳酸； 2(Γ30重量份的淀粉； 0.2^0.5重量份的硬脂酸； 3飛重量份的增塑劑； 3飛重量份的滑石粉； 3飛重量份的甘油； 6^8重量份的山梨醇。2.根據權利要求1所述的可生物降解樹脂，其特征在于，所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉。3.一種可生物降解樹脂的生產方法，其特征在于，生產步驟如下: (1)將2(Γ40重量份的聚碳酸亞丙酯、4(Γ50重量份的聚乳酸、2(Γ30重量份的淀粉、0.2^0.5重量份的硬脂酸、3飛重量份的增塑劑、3飛重量份的滑石粉、3飛重量份的甘油、6^8重量份的山梨醇混合，形成混合物； (2)將所述混合物添加到雙螺桿擠出機熔融擠出，得到可生物降解樹脂。4.根據權利要求3所述的可生物降解樹脂的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)包括: (21)開啟雙螺桿擠出機，設定機筒溫度為150°C 165°C，進行預熱； (22)預熱后，調整雙螺桿擠出機的螺桿轉速為30(T350rpm/min； (23)將混合物投入到雙螺桿擠出機中，經過熔融混煉后擠出，再經過水冷卻，得到...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃劍星，
申請(專利權)人：黃劍星，
類型：發明
國別省市：
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