本發明專利技術涉及一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置，原煤倉（1）與給煤機（2）連接，給煤機（2）與磨煤機（3）的入煤口連接，磨煤機（3）的出粉口與收粉器管（4）連接，收粉器管（4）與收粉器（5）連接，收粉器（5）的出風口與收粉動力風機（6）連接，收粉器風機（6）與排風煙窗（7）連接，收粉器（5）的出粉口與儲粉倉（8）連接，儲粉倉8通過兩個加溫系統將煤粉一級輸送加溫，再經過煤粉管道多級加熱加速器加溫，再經過高溫儲粉罐的收粉、噴吹，最后實現風口前無氣力機械輸煤罐給煤。本發明專利技術該裝置計量準確，噴煤均勻，安全防爆，故障率低，并且能通過PLC全自動精確控制各風口準確噴煤。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金設備，具體涉及一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置。
技術介紹
目前我國冶金煉鐵事業蓬勃發展，煉鐵技術從低端粗放型向高端技術型轉變，煉鐵企業也都從過去的高能耗，高污染向低能耗，環保，高技術，高效率發展，噴煤技術更是目前世界各國大力推廣應用的煉鐵節能降耗的主要技術手段之一。國內外冶金行業專家一直致力于解決用最小輸送氣量輸送最大煤量和高爐煤粉至各風口煤粉量不均勻這個制約技術瓶頸，從初級的稀相輸送(每立方米壓縮氣輸送15公斤煤粉)到革新改進為濃相輸送(每立方米壓縮氣輸送50公斤煤粉)，使高爐煉鐵噴煤量從噸鐵60-70公斤增加到現在的110-130公斤，使冶金煉鐵行業進行了一次質的革命和飛躍。在煉鐵噴煤這項系統中，國內國外都是將磨細制備好的煤粉，裝入噴吹罐加壓流化后，將常溫(60°以下)噴煤煤粉，利用壓縮空氣或氮氣亦是常溫(40°以下)做輸送載體，將煤粉送至爐前分配器，再噴入高爐熱風(950-1150° )直吹管進行工藝噴吹，如圖1所示。現有的工藝方法主要是以上步驟來完成。由于現有噴煤工藝它噴吹的煤粉和它所用輸送氣體是40-60°的常溫，它進入高爐熱風直吹管950-1150°的量越大，對風溫的負面影響就越大。它的缺點是:1.嚴重降低風口送風溫度，2.大大降低爐缸燃燒狀態，3.影響噴煤有效利用及降低了噴煤總量，4爐前分配器分配給各風口直吹管的煤粉量不均勻，影響高爐順利運行。
技術實現思路
本專利技術所要解決 的技術問題是克服上述不足，提供一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置，該裝置計量準確，噴煤均勻，安全防爆，故障率低，并且能通過PLC全自動精確控制各風口準確噴煤。本專利技術的技術方案:一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置，它包括原煤倉、給煤機、磨煤機、收粉器管、收粉器、收粉動力風機、排風煙窗、儲粉倉，原煤倉與給煤機連接，給煤機與磨煤機的入煤口連接，磨煤機的出粉口與收粉器管連接，收粉器管與收粉器連接，收粉器的出風口與收粉動力風機連接，收粉器風機與排風煙窗連接，收粉器的出粉口與儲粉倉連接，儲粉倉的出粉口一路通過第一輸粉管與第一輸粉罐連接，第一輸粉管上設置有輸粉罐保壓閥，第一輸粉罐與第一給料機、第一射流泵連接，第一羅茨風機的出風口與第一射流泵的進風口連接，第一射流泵的出煤粉口與第一輸煤管連接，第一羅茨風機與熱風管連接，熱風管與熱風爐連接，熱風管上設置有第一冷風閥、第二冷風閥、熱風調節閥，第一冷風閥位于第一羅茨風機的進風口處；儲粉倉的出粉口另一路通過第二輸粉管與第二輸粉罐的進粉口連接，第二輸粉管上設置有保壓閥，第二輸粉罐與第二給料機、第二射流泵連接，第二羅茨風機的出風口與第二射流泵的進風口連接，第二射流泵的出煤粉口與第二輸煤管連接，第二羅茨風機與熱風管連接；煤粉加速加溫風機與熱風管連接，煤粉加速加溫風機的出風口與第一煤粉加速加溫風管，第二煤粉加速加溫風管連接，第一煤粉加速加溫風管、第二煤粉加速加溫風管與輸粉管連接，第一煤粉加速加溫風管上設置有第一煤粉加速加溫器，第二煤粉加速加溫風管上設置有第二煤粉加速加溫器，輸粉管的一端與第一射流泵、第二射流泵連接，另一端與高溫儲粉罐連接，輸粉管上設置有高溫儲粉罐保壓閥，高溫儲粉罐上設置有高溫儲粉罐防爆閥、疏壓閥連接管，疏壓閥連接管上設置有高溫儲粉罐疏壓閥，高溫儲粉罐的下端設置有流化器，壓縮氣管與流化器連接，高溫儲粉罐的出粉口與出煤管連接，出煤管的另一端與風口前儲粉罐連接，出煤管上設置有高溫儲粉罐出煤閥、風口前輸煤罐煤量雷達測控控制閥，風口前儲粉罐上設置有疏壓閥連接管，疏壓閥連接管上設置有疏壓閥，機械耐高溫耐磨計量螺旋給煤機的入料口與風口前儲粉罐的出煤粉口連接，機械耐高溫耐磨計量螺旋給煤機的出煤粉口通過高爐熱風直吹管與煉鐵高爐連接，高爐熱風直吹管上設置有耐高溫水冷煤粉熱風截止閥。本專利技術與現有技術相比具有以下有益效果:1、提高了煤粉進入風口前的入料溫度；2、改善了常溫煤粉在風口中的燃燒狀態；3、徹底解決了煤粉輸送工藝難以解決的稀相輸送每立方氣輸送15公斤左右，，濃相輸送每立方氣輸送50公斤左右,難以實現超濃相輸送的難題，徹底實現了絕對濃相輸送；4、徹底消除了常溫壓縮空氣或氮氣對風口輸送熱風950° -1150°的降溫不利影響；5、由于采用了風口前機械計量給料，也徹底解決了現在國內外通用的錐式，瓶式，盤式分配器分配不均勻的缺陷；6、計量準確，噴煤均勻，安全防爆，故障率低，并且能通過PLC全自動精確控制各風口準確噴煤。附圖說明圖1是本專利技術的 結構示意 圖2是現有技術的結構示意圖。具體實施例方式一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置，如圖1所示，它包括原煤倉1、給煤機2、磨煤機3、收粉器管4、收粉器5、收粉動力風機6、排風煙窗7、儲粉倉8,原煤倉I與給煤機2連接，給煤機2與磨煤機3的入煤口連接，磨煤機3的出粉口與收粉器管4連接，收粉器管4與收粉器5連接，收粉器5的出風口與收粉動力風機6連接，收粉器風機6與排風煙窗7連接，收粉器5的出粉口與儲粉倉8連接，儲粉倉8的出粉口一路通過第一輸粉管10與第一輸粉罐11連接，第一輸粉管10上設置有輸粉罐保壓閥11BYF,第一輸粉罐11與第一給料機13、第一射流泵17連接，第一羅茨風機15的出風口與第一射流泵17的進風口連接，第一射流泵17的出煤粉口與第一輸煤管19連接，第一羅茨風機15與熱風管26連接，熱風管26與熱風爐27連接，熱風管26上設置有第一冷風閥24A、第二冷風閥24、熱風調節閥25，第一冷風閥24A位于第一羅茨風機15的進風口處；儲粉倉8的出粉口另一路通過第二輸粉管9與第二輸粉罐12的進粉口連接，第二輸粉管9上設置有保壓閥12BYF，第二輸粉罐12與第二給料機14、第二射流泵18連接，第二羅茨風機16的出風口與第二射流泵18的進風口連接，第二射流泵18的出煤粉口與第二輸煤管20連接，第二羅茨風機16與熱風管26連接；煤粉加速加溫風機23與熱風管26連接，煤粉加速加溫風機23的出風口與第一煤粉加速加溫風管22，第二煤粉加速加溫風管22A連接，第一煤粉加速加溫風管22、第二煤粉加速加溫風管22A與輸粉管28連接，第一煤粉加速加溫風管22上設置有第一煤粉加速加溫器21,第二煤粉加速加溫風管22A上設置有第二煤粉加速加溫器21A,輸粉管28的一端與第一射流泵17、第二射流泵18連接，另一端與高溫儲粉罐32連接，輸粉管28上設置有高溫儲粉罐保壓閥32BYF，高溫儲粉罐32上設置有高溫儲粉罐防爆閥29、疏壓閥連接管30，疏壓閥連接管30上設置有高溫儲粉罐疏壓閥31，高溫儲粉罐32的下端設置有流化器33，壓縮氣管34與流化器33連接，高溫儲粉罐32的出粉口與出煤管35連接，出煤管35的另一端與風口前儲粉罐38連接，出煤管35上設置有高溫儲粉罐出煤閥32CMF、風口前輸煤罐煤量雷達測控控制閥38BYF，風口前儲粉罐38上設置有疏壓閥連接管37，疏壓閥連接管37上設置有疏壓閥36，機械耐高溫耐磨計量螺旋給煤機40的入料口與風口前儲粉罐38的出煤粉口連接，機械耐高溫耐磨計量螺旋給煤機40的出煤粉口通過高爐熱風直吹管42與煉鐵高爐43連接，高爐熱風直吹管42上設置有耐高溫水冷煤粉熱風截止閥41。工作過程: 1、煤粉一級輸送加溫工序: 輸送煤粉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置，它包括原煤倉（1）、給煤機（2）、磨煤機（3）、收粉器管（4）、收粉器（5）、收粉動力風機（6）、排風煙窗（7）、儲粉倉（8），原煤倉（1）與給煤機（2）連接，給煤機（2）與磨煤機（3）的入煤口連接，磨煤機（3）的出粉口與收粉器管（4）連接，收粉器管（4）與收粉器（5）連接，收粉器（5）的出風口與收粉動力風機（6）連接，收粉器風機（6）與排風煙窗（7）連接，收粉器（5）的出粉口與儲粉倉（8）連接，其特征是儲粉倉（8）的出粉口一路通過第一輸粉管（10）與第一輸粉罐（11）連接，第一輸粉管（10)上設置有輸粉罐保壓閥（11BYF），第一輸粉罐（11）與第一給料機（13）、第一射流泵（17)連接，第一羅茨風機(15)的出風口與第一射流泵（17）的進風口連接，第一射流泵（17）的出煤粉口與第一輸煤管（19）連接，第一羅茨風機（15）與熱風管（26）連接，熱風管（26）與熱風爐（27）連接，熱風管（26）上設置有第一冷風閥（24A）、第二冷風閥（24）、熱風調節閥（25），第一冷風閥（24A）位于第一羅茨風機（15）的進風口處；儲粉倉（8）的出粉口另一路通過第二輸粉管（9）與第二輸粉罐（12）的進粉口連接，第二輸粉管（9）上設置有保壓閥（12BYF），第二輸粉罐（12）與第二給料機（14）、第二射流泵（18）連接，第二羅茨風機（16）的出風口與第二射流泵（18）的進風口連接，第二射流泵（18）的出煤粉口與第二輸煤管（20）連接，第二羅茨風機（16）與熱風管（26）連接；煤粉加速加溫風機（23）與熱風管（26）連接，煤粉加速加溫風機（23）的出風口與第一煤粉加速加溫風管（22）,第二煤粉加速加溫風管（22A）連接，第一煤粉加速加溫風管（22）、第二煤粉加速加溫風管（22A）與輸粉管（28）連接，第一煤粉加速加溫風管（22）上設置有第一煤粉加速加溫器（21），第二煤粉加速加溫風管（22A）上設置有第二煤粉加速加溫器（21A），輸粉管（28）的一端與第一射流泵（17）、第二射流泵（18）連接，另一端與高溫儲粉罐（32）連接，輸粉管（28）上設置有高溫儲粉罐保壓閥（32BYF），高溫儲粉罐（32）上設置有高溫儲粉罐防爆閥（29）、疏壓閥連接管（30），疏壓閥連接管（30）上設置有高溫儲粉罐疏壓閥（31），高溫儲粉罐（32）的下端設置有流化器（33），壓縮氣管（34）與流化器（33）連接，高溫儲粉罐（32）的出粉口與出煤管（35）連接，出煤管（35）的另一端與風口前儲粉罐（38）連接，出煤管（35）上設置有高溫儲粉罐出煤閥（32CMF）、風口前輸煤罐煤量雷達測控控制閥（38BYF），風口前儲粉罐（38）上設置有疏壓閥連接管（37），疏壓閥連接管（37）上設置有疏壓閥（36），機械耐高溫耐磨計量螺旋給煤機（40）的入料口與風口前儲粉罐（38）的出煤粉口連接，機械耐高溫耐磨計量螺旋給煤機（40）的出煤粉口通過高爐熱風直吹管（42）與煉鐵高爐（43）連接，高爐熱風直吹管（42）上設置有耐高溫水冷煤粉熱風截止閥（41）。...
【技術特征摘要】
1.一種風口前無氣力機械輸送計量給煤裝置，它包括原煤倉(I)、給煤機(2)、磨煤機(3)、收粉器管(4)、收粉器(5)、收粉動力風機(6)、排風煙窗(7)、儲粉倉(8)，原煤倉(I)與給煤機(2 )連接，給煤機(2 )與磨煤機(3 )的入煤口連接，磨煤機(3 )的出粉口與收粉器管(4)連接，收粉器管(4)與收粉器(5)連接，收粉器(5)的出風口與收粉動力風機(6)連接，收粉器風機(6 )與排風煙窗(7 )連接，收粉器(5 )的出粉口與儲粉倉(8 )連接，其特征是儲粉倉(8)的出粉口一路通過第一輸粉管(10)與第一輸粉罐(11)連接，第一輸粉管(10)上設置有輸粉罐保壓閥(11BYF)，第一輸粉罐(11)與第一給料機(13)、第一射流泵(17)連接，第一羅茨風機(15)的出風口與第一射流泵(17)的進風口連接，第一射流泵(17)的出煤粉口與第一輸煤管(19)連接，第一羅茨風機(15)與熱風管(26)連接，熱風管(26)與熱風爐(27)連接，熱風管(26)上設置有第一冷風閥(24A)、第二冷風閥(24)、熱風調節閥(25)，第一冷風閥(24A)位于第一羅茨風機(15)的進風口處；儲粉倉(8)的出粉口另一路通過第二輸粉管(9)與第二輸粉罐(12)的進粉口連接，第二輸粉管(9)上設置有保壓閥(12BYF)，第二輸粉罐(12)與第二給料機(14)、第二射流泵(18)連接，第二羅茨風機(16)的出風口與第二射流泵(18)的進風口連接，第二射流泵(18)的出煤粉口與第二輸煤管(20)連接，第二羅茨風機(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李觀升，李國升，李婧，
申請(專利權)人：李觀升，
類型：發明
國別省市：
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