鋁合金熔煉過程中加入鋅錠的方法技術

本發明專利技術公開了一種鋁合金熔煉過程中加入鋅錠的方法，包括步驟：S01，將鋅錠加入鏤空的加料框中；S02，待熔煉爐內的爐料全部化塌之后，懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中，且所述加料框不與熔煉爐的爐底接觸。本發明專利技術提供的鋁合金熔煉過程中加入鋅錠的方法，其能夠有效解決現有鋁合金熔煉工藝過程中，加Zn時機較難掌握和熔體中部分區域Zn過于集中的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金
，更具體的涉及一種。
技術介紹
鋁合金熔煉過程中，傳統的Zn (鋅)錠加入方法為爐料化塌且爐內有一層液體后直接加入，這種方法屬于經驗操作。加Zn前要觀察熔煉爐內爐料的熔化程度，一般通過直接觀察和熔化的時間記錄來判斷是否是加入Zn錠的最佳時機,當選定加入時機后，采用航車或者專用的加料車直接把Zn錠吊入推入熔體中。然而，因為現有的鋁合金熔煉工藝中Zn錠加入方法為爐料化塌且爐內有一層液體后直接加入，這種方法屬于傳統的經驗操作方式，存在以下弊端:(1)憑經驗來選擇加Zn的時機，加Zn時機較難掌握。若加入時機過早，則有一部分Zn錠不能被金屬熔體所淹沒，導致Zn錠暴露在空氣中進而增加燒損和蒸發，導致Zn的實收率偏低；若加入時機過晚，由于Zn錠的密度大于熔體的密度，則容易造成Zn錠沉底，也導致爐前Zn的實收率偏低，平均實收率低于90%，即造成爐前大量補Zn，并且影響到爐底的清潔度，進而造成合金轉組后生產鋁合金時Zn含量超標。降低一次投料合格率及生產效率。(2)直接加入Zn錠使得熔體中部分區域Zn過于集中，攪拌難度加大，易造成熔體中Zn成分偏析偏大。因此，如何解決現有鋁合金熔煉工藝過程中，加Zn時機較難掌握和熔體中部分區域Zn過于集中的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種，其能夠有效解決現有鋁合金熔煉工藝過程中，加Zn時機較難掌握和熔體中部分區域Zn過于集中的問題。本專利技術提供的，包括步驟:S01，將鋅錠加入鏤空的加料框中；S02，待熔煉爐內的爐料全部化塌之后，懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中，且所述加料框不與熔煉爐的爐底接觸。優選地，步驟S02之后，還包括步驟:S03，將懸吊的所述加料框在熔煉爐中平穩移動，直至鋅錠熔化完畢。優選地，步驟S02中，待熔煉爐內的爐料全部化塌，并且熔煉爐內的溫度達到730度以后，再懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中。本專利技術提供的，包括步驟:S01，將鋅錠加入鏤空的加料框中；S02，待熔煉爐內的爐料全部化塌之后,懸吊所述加料框,并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中，且所述加料框不與熔煉爐的爐底接觸。需要說明的是，由于本專利技術提供的加料框為鏤空結構的加料框，故加料框放入熔煉爐中之后，鋅錠可浸泡在熔化的爐料中，進而鋅錠可迅速熔化并融入已經熔化的爐料中。因為，本專利技術提供的鋅錠加入方法，當爐料全部化塌之后，將加料框加入熔煉爐中，由于加料爐是懸吊在熔煉爐中的，鋅錠雖然全部沒入了熔化的爐料中，但是并未沉底，如此避免了鋅錠暴露在空氣中而增加燒損和蒸發，同時，鋅錠在熔煉爐中不會大量沉底，熔化過程中可與熔化的爐料充分融合在一起，提高了鋅的實收率同時避免了鋅過于集中的問題。因此，本專利技術提供的加入鋅錠的方法，只需全部爐料全部熔化之后，即可加入鋅錠，避免了鋅錠加入時機較難把握的問題；同時，鋅充分融入于熔化的爐料中，避免了鋅過于集中的問題。本專利技術提供的優選方案中，步驟S02之后，還包括步驟:S03，將懸吊的所述加料框在熔煉爐中平穩移動，直至鋅錠熔化完畢。如此，在鋅錠熔化過程中，懸吊的加料框在熔煉爐中平穩移動，熔化的鋅可更加均勻地融入于熔化的爐料中，有效提高了鋅分布的均勻性。附圖說明圖1本專利技術提供·的步驟示意圖。具體實施例方式本具體實施方式提供了一種，其能夠有效解決現有鋁合金熔煉工藝過程中，加Zn時機較難掌握和熔體中部分區域Zn過于集中的問題。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參考圖1，圖1本專利技術提供的步驟示意圖。本具體實施方式提供的，包括步驟:S01，將鋅錠加入鏤空的加料框中；S02，待熔煉爐內的爐料全部化塌之后，懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中，且所述加料框不與熔煉爐的爐底接觸。需要說明的是，由于本具體實施方式所提供的加料框為鏤空結構的加料框，故加料框放入熔煉爐中之后，鋅錠可浸泡在熔化的爐料中，進而鋅錠可迅速熔化并融入已經熔化的爐料中。此外，因為本具體實施方式所提供的鋅錠加入方法，當爐料全部化塌之后，將加料框加入熔煉爐中，由于加料爐是懸吊在熔煉爐中的，鋅錠雖然全部沒入了熔化的爐料中，但是并未沉底，如此避免了鋅錠暴露在空氣中而增加燒損和蒸發，同時，鋅錠在熔煉爐中不會大量沉底，熔化過程中可與熔化的爐料充分融合在一起，提高了鋅的實收率同時避免了鋅過于集中的問題。因此，本具體實施方式所提供的加入鋅錠的方法，只需全部爐料全部熔化之后，SP可加入鋅錠，避免了鋅錠加入時機較難把握的問題；同時，鋅充分融入于熔化的爐料中，避免了鋅過于集中的問題。本具體實施方式的優選方案中，步驟S02之后，還包括步驟:S03，將懸吊的所述加料框在熔煉爐中平穩移動，直至鋅錠熔化完畢。如此，在鋅錠熔化過程中，懸吊的加料框在熔煉爐中平穩移動，隨著鋅錠的熔化，鋅錠的位置在熔煉爐中的位置不斷變化，熔化的鋅可更加均勻地融入于熔化的爐料中，有效提高了鋅分布的均勻性。本具體實施方式的另一優選方案中，步驟S02中，待熔煉爐內的爐料全部化塌，并且熔煉爐內的溫度達到730度以后，再懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中。需要說明的是，在滿足熔煉爐中的爐料全部化塌和熔煉爐中的溫度達到730度以后，再將加料框懸吊于熔煉爐內。如此，鋅錠可迅速熔化，500kg的鋅錠只需10分鐘就能充分熔化，熔化速度提高了百分之二十左右。因此，本具體實施方式提供的優選方案，有效提高了鋅錠熔化速率。以上對本專利技術所提供的一種進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本專利技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本專利技術的方法及其核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以對本專利技術進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本專利技術權利要求 的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金熔煉過程中加入鋅錠的方法，其特征在于，包括步驟：S01，將鋅錠加入鏤空的加料框中；S02，待熔煉爐內的爐料全部化塌之后，懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中，且所述加料框不與熔煉爐的爐底接觸。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金熔煉過程中加入鋅錠的方法，其特征在于，包括步驟: SOI，將鋅錠加入鏤空的加料框中； S02，待熔煉爐內的爐料全部化塌之后，懸吊所述加料框，并將所述加料框沉沒于化塌之后的爐料中，且所述加料框不與熔煉爐的爐底接觸。2.按權利要求1所述的鋁合金熔煉過程中加入鋅錠的方法，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖知堅，鄧元福，楊榮東，周軍民，秦濱川，陳瑜，孫自鵬，劉濤，牟大強，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：