一種改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法制造技術

本發明專利技術涉及一種改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，屬于有明火段的加熱爐熱鍍鋅技術領域。技術方案是：在煤氣主管道上加一個煤氣熱值檢測儀，簡稱熱值儀，熱值檢測數值通過PLC傳到工藝操作室工控機的HMI界面上；操作工監視煤氣熱值變化，根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ。本發明專利技術優點和效果：根據煤氣熱值可判定是否滿足生產條件，決定是否停、開車；可及時了解生產所用焦爐煤氣的即時熱值，根據熱值數值判定生產穩定性；當生產出現脫鋅情況時，可最快、最有效地判定產生脫鋅的原因；根據不同的熱值數值采用不同的調整系數，既要求達到生產所需的熱量供給，又減少或避免鋅層脫落不合格品的產生。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，屬于有明火段的加熱爐熱鍍鋅

技術介紹
目前，對于改良森吉米爾法熱鍍鋅生產線，加熱爐明火段爐內氣氛直接影響鋅層黏附性。因此要求爐內可燃氣體的熱值穩定性要高，熱值控制在3900-4100KCal范圍內。
技術介紹
采用具有明火段地改良森吉米爾法熱鍍鋅工藝的熱鍍鋅產線，由于沒有在線的煤氣熱值檢測儀，對于煤氣熱值波動無法及時知曉，造成爐內氣氛無法控制，出現鋅層黏附性不夠，脫鋅情況。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，在煤氣熱值波動情況下，操作人員根據煤氣熱值波動而調節加熱爐參數的技能，通過手動調節加熱爐空煤比例系數λ，既保證正常生產所需的熱量要求，又人為營造爐內為還原氣氛，減少鍍鋅鋅層脫落，解決
技術介紹
中存在的上述問題。本專利技術的技術方案是:一種改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，在煤氣主管道上加一個煤氣熱值檢測儀，簡稱熱值儀，熱值檢測數值通過PLC傳到工藝操作室工控機的HMI界面上；操作工監視煤氣熱值變化，根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ ;對熱值儀進行定期標定，標定周期為一周；所述的根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ，包含如下工藝步驟: ①當煤氣熱值≥3900KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.9-0.98，爐內溫度為1200-1300°C ； ②當煤氣熱值在3700— 3900KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ均為0.8，爐內溫度為 1100-1200。。； ③當煤氣熱值大于3600KCal、小于等于3700KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數入控制范圍為0.70-0.75 ； ④當煤氣熱值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.65-0.70 ； ⑤加熱爐明火段的煤氣流量控制在750- 800Nm3/h。稀釋風機溫度控制在700 - 750°C，此溫度高，則提高空煤比例系數λ，提高范圍為彡0.1 ;若低，則降低空煤比例系數λ，降低范圍為彡0.1。所述煤氣為焦爐煤氣，工作熱值為3900-4100KCal。由于改良森吉米爾法加熱爐明火段燃燒氣氛直接與帶鋼接觸，如果出現帶鋼表面氧化，將影響后期鍍鋅效果。因此對爐內氣氛要求較高，不能出現氧化氣氛。因此本專利技術的工作原理是當焦爐煤氣熱值不穩定，出現較大波動，并且低于正常工作熱值時，通過調整空煤比例系數λ，改變通入改良森吉米爾法加熱爐明火段的空氣、煤氣流量比例，使明火段爐內氣氛始終工作在穩定的還原氣氛中，不會發生帶鋼表面氧化情況，減少鋅層脫落不合格品的廣生。本專利技術優點和效果:根據煤氣熱值可判定是否滿足生產條件，決定是否停、開車；可及時了解生產所用焦爐煤氣的即時熱值，根據熱值數值判定生產穩定性；當生產出現脫鋅情況時，可最快、最有效地判定產生脫鋅的原因；根據不同的熱值數值采用不同的調整系數，既要求達到生產所需的熱量供給，又減少或避免鋅層脫落不合格品的產生。附圖說明、 圖1為本專利技術實施例加熱爐爐明火段結構示意 圖中:1-爐殼，2-明火段A區，3-明火段B區，4-明火段C區，5-明火段D區，6-明火段E區，7-帶鋼運行方向，8-燃燒廢氣運行方向。具體實施方式 以下通過實施例對本專利技術做進一步說明。參照附圖1，所述的加熱爐明火段，按照帶鋼運行方向依次均勻分為五個區，分別是:明火段A區，明火段B區，明火段C區，明火段D區，明火段E區。實施例一: 當煤氣熱值在3700-3900KCal范圍內時， 1、生產線工藝操作工，通過工控機上的HMI主操作界面，觀察即時煤氣熱值數值； 2、當發現煤氣熱值波動劇烈，并且低于3900KCal時，打開空煤比例系數設定操作界面，準備修改加熱爐明火段的空煤比例系數λ設定值； 3、明火段B區、明火段C區、明火段D區、明火段E區的空煤比例系數λ均設為0.8，明火段A區保持不變；4、空氣、煤氣流量比例，根據爐內實際溫度按照設定好的0.8參數進行自動配比。實施例二: 當煤氣熱值大于3600KCal、小于等于3700KCal范圍內時， 1、生產線工藝操作工通過工控機上的HMI主操作界面，觀察即時煤氣熱值數值； 2、當發現煤氣熱值波動劇烈，并且低于3700KCal時，打開各區空氣、煤氣流量調節界面，調節空氣、煤氣流量配比； 3、煤氣流量調節范圍為750-770Nm3/h;并且根據此熱值范圍下的空煤比例系數λ調節空氣流量； 4、空氣流量依據如下空煤比例系數調節，明火段B區0.75、明火段C區0.74、明火段D區0.72、明火段E區0.70，明火段A區保持不變； 5、此時爐膛溫度控制范圍為1100-1200°C之間。實施例三: 當煤氣熱值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal范圍內時； 1、生產線工藝操作工通過工控機上HMI主操作界面，觀察即時煤氣熱值數值； 2、當發現煤氣熱值波動劇烈，并且低于3600KCal時，打開各區空氣、煤氣流量調節界面，調節空氣、煤氣流量配比；3、煤氣流量調節范圍為770-800Nm3/h;并且根據此熱值范圍下的空煤比例系數λ調節空氣流量； 4、空氣流量依據如下空煤比例系數調節，明火段B區0.7、明火段C區0.68、明火段D區0.67、明火段E區0.65，明火段A區保持不變； 5、此時爐膛溫度控制范圍為1000-1100°C之間。本專利技術實施后，可將不確定的煤氣熱值波動對產品質量的影響降到最低，為保證熱鍍鋅產品質量的穩定性有很大的作用。較好的解決了制約產品質量提升的瓶頸問題，產品質量明顯改善并且穩定，一級品率逐月 提高。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，其特征在于在煤氣主管道上加一個煤氣熱值檢測儀，簡稱熱值儀，熱值檢測數值通過PLC傳到工藝操作室工控機的HMI界面上；操作工監視煤氣熱值變化，根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ；對熱值儀進行定期標定，標定周期為一周；所述的根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ，包含如下工藝步驟：①當煤氣熱值≥3900KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.9?0.98，爐內溫度為1200?1300℃；②當煤氣熱值在3700－3900KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ均為0.8，爐內溫度為1100?1200℃；③當煤氣熱值大于3600KCal、小于等于3700KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.70?0.75；④當煤氣熱值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.65?0.70；⑤加熱爐明火段的煤氣流量控制在750－800Nm3/h。

【技術特征摘要】
1.良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，其特征在于在煤氣主管道上加一個煤氣熱值檢測儀，簡稱熱值儀，熱值檢測數值通過PLC傳到工藝操作室工控機的HMI界面上；操作工監視煤氣熱值變化，根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ ;對熱值儀進行定期標定，標定周期為一周；所述的根據熱值變化范圍，調節空煤比例系數λ，包含如下工藝步驟: ①當煤氣熱值彡3900KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.9-0.98，爐內溫度為1200-1300°C ； ②當煤氣熱值在3700— 3900KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ均為0.8，爐內溫度為 1100-1200。。； ③當煤氣熱值大于3600KCal、小于等于3700KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數入控制范圍為0.70-0.75 ； ④當煤氣熱值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal時，加熱爐明火段的空煤比例系數λ控制范圍為0.65-0.70 ； ⑤加熱爐明火段的煤氣流量控制在750- 800Nm3/h。2.根據權利要求1所述的改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，其特征在于稀釋風機溫度控制在700 - 750°C，此溫度高，則提高空煤比例系數λ，提高范圍為(0.1 ;若低，則降低空煤比例系數λ，降低范圍為彡0.1。3.根據權利要求1或2所述的改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，其特征在于所述煤氣為焦爐煤氣，工作熱值為3900-4100KCal。4.根據權利要求1或2所述的改良森吉米爾法熱鍍鋅加熱爐煤氣熱值異常調整法，其特征在于，所述的加熱 爐明火段，按照帶鋼運行方向依次均勻分為五個區，分別是:明火段A區，明火段B區，明火段C區，明火段D區，明火段E區； 當煤氣熱值在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭兆豐，范春磊，朱建良，郝永峰，曹有生，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司，
類型：發明
國別省市：