膠原纖維束的改性方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種膠原纖維束的增強(qiáng)改性的方法，膠原纖維束經(jīng)過浸漬水性粘合劑，然后烘干、梳理開松，使其成為一種可用于無紡與有紡技術(shù)的一種新的纖維原料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于膠原纖維領(lǐng)域，特別涉及到一種浸潰粘合劑增強(qiáng)。
技術(shù)介紹
膠原纖維束它屬于蛋白纖維中的一種新品種，本專利技術(shù)的膠原纖維束是指一種鞣制的革膠原纖維束。主要取于動(dòng)物的真皮層，它由初原纖維(直徑1.2-1.7nm)逐級(jí)形成纖維束(直徑20-150nm)，該纖維束在真皮中相互穿插交織成一個(gè)三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀物。較粗纖維束有時(shí)分成幾股較細(xì)的纖維束，這些較細(xì)的纖維束有時(shí)又和其他的細(xì)纖維束合并成另一較大的纖維束，如此不斷分而又合，合而又分，縱橫形成一種特殊的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此從這樣極其復(fù)雜結(jié)構(gòu)的皮革中分離抽出長(zhǎng)的纖維作于工業(yè)原料是件非常不容易的一項(xiàng)技術(shù)。以往制造再生革的原料都采用比較簡(jiǎn)單的粉碎技術(shù)來生產(chǎn)，可是它能采用一種類似造紙方法先制成漿然后形成片狀再生革。該產(chǎn)品由于技術(shù)落后只能作于一些低檔輔助材料之用。近年對(duì)制取皮革纖維技術(shù)已有了新的突破性發(fā)展，如中國(guó)專利，專利號(hào):20061003547.5名稱:“一種液體開松機(jī)”和專利申請(qǐng)?zhí)?20101024725.1名稱:“一種皮革纖維的制造方法”，它們已制取均長(zhǎng)度大于16mm的可紡膠原纖維束，雖然用該法生產(chǎn)的纖維已達(dá)到紡織需要的長(zhǎng)度要求，但是由于該纖維在制取的過程中受到多道工序的各種打擊外力作用而變成結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度又低的一種仍然不可紡的纖維，該纖維難以用于無紡或者有紡。就以纖維要求低的無紡而言，為了能順利進(jìn)行梳理、成網(wǎng)、針刺也必須混合大量的其他傳統(tǒng)的紡織纖維，由于非皮革纖維的混入使制品喪失原來皮革應(yīng)有的可貴性能。就是以目前最先進(jìn)的水刺技術(shù)而制成的再生革基布在用于合成革之用時(shí)，它只能作為依附在其他紡織材料的機(jī)織布的輔助底面材料。為了使膠原纖維束能真正用在無紡或者有紡技術(shù)上，使它同傳統(tǒng)的紡織纖維一樣用作生產(chǎn)原料，必須對(duì)膠原纖維束的強(qiáng)度得到增強(qiáng)，達(dá)到紡織要求，這是本領(lǐng)域渴望需要解決的共性的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決膠原纖維束強(qiáng)度的問題，本專利技術(shù)采用一種浸潰粘合劑使膠原纖維束的纖維得到粘合，增大束內(nèi)纖維的相互抱合力，同時(shí)也彌補(bǔ)了損失的纖維間質(zhì)，從而整體增強(qiáng)單纖維束的強(qiáng)度，也使一些附在束外的細(xì)的羽狀纖維能緊貼于束身，因此達(dá)到無紡或者有紡技術(shù)對(duì)膠原纖維束的強(qiáng)度要求。本專利技術(shù)增強(qiáng)方法采用一種水性粘合劑，它包括天然與人工的兩種，用粘合劑對(duì)膠原纖維束進(jìn)行浸潰、烘干、疏理開松。它的生產(chǎn)流程:在盛有水性粘合劑的容器中，投入棉狀的膠原纖維束材料并在其容器中進(jìn)行充分浸泡，浸潰液中適量加入滲透劑或者采用對(duì)膠原纖維束的料預(yù)先進(jìn)行預(yù)濕處理，經(jīng)過浸潰的膠原纖維束送入對(duì)壓的滾筒擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，該機(jī)的兩只滾筒中需有一只為橡膠滾筒并以滾筒擠壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)粘合劑的含量，經(jīng)過擠壓后的膠原纖維束料進(jìn)入烘箱內(nèi)烘干，為了保證膠原纖維束的質(zhì)量，烘箱內(nèi)的溫度控制在50-60攝氏溫度，箱內(nèi)用扇風(fēng)循環(huán)并帶走濕水汽從其箱的上方出汽孔排出。除了采用烘箱加熱干燥之外也可以采用自然涼干，但是它們的干燥度需保持在含水量15%左右。經(jīng)過上述工序之后此時(shí)的膠原纖維束里的各纖維絲、微纖維、纖維已由粘合劑把它們粘合在一起，并且使依附原纖維束外面的羽狀細(xì)纖維也被粘合在束的外層。因此形成整體緊密單纖維束使纖維的強(qiáng)度得到提高，從而達(dá)到無紡及有紡的紡織的強(qiáng)度要求。采用本專利技術(shù)技術(shù)之后，解決了目前長(zhǎng)纖維的膠原纖維束還不能進(jìn)行紡織的技術(shù)難題。同時(shí)減少紡織加工過程羽狀的細(xì)纖維落毛而改善加工場(chǎng)所的環(huán)境污染并增加產(chǎn)量。該技術(shù)的應(yīng)用就可以以膠原纖維束為原料采用現(xiàn)有紡織技術(shù)來生產(chǎn)多種膠原纖維再生革新的產(chǎn)品進(jìn)入高中端皮革制品市場(chǎng)。這也對(duì)皮革業(yè)資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)起到一定的作用。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:由牛皮革邊角料為原料，經(jīng)過皮革纖維制取的生產(chǎn)線制取膠原纖維束，以它為原料先用噴水得到均勻預(yù)濕，經(jīng)預(yù)濕后的膠原纖維束料，投入盛有水性聚氨脂乳液的桶內(nèi)浸泡，為了加速浸透而適量加入滲透劑，浸泡后的膠原纖維料取出送入的滾筒擠壓機(jī)內(nèi)擠壓，擠去多余的粘合劑送入烘箱內(nèi)烘干，箱內(nèi)溫度控制在50-60攝氏度，箱內(nèi)采用扇風(fēng)強(qiáng)力循環(huán)并從其箱體上方排汽口排出濕水汽。加熱采用遠(yuǎn)紅外加熱方式，當(dāng)纖維烘干至含水量15%左右時(shí)即可出料，經(jīng)過烘干后的膠原纖維束料，采用開松機(jī)器把膠原纖維制成單膠原纖維束，以此料作為無紡或者有紡的原料，制造一種新的再生革產(chǎn)品。實(shí)施例2:本例采用上例相同的材料和基本相同工藝方法，其中不同之處是把水性聚氨脂粘合劑改為聚乙烯醇粘合劑，把經(jīng)過上例相同的工序之后的原料用它來生產(chǎn)無紡布或者有紡織品，制成的制品還需經(jīng)過熱水解除聚乙烯醇的粘合劑，也就是去掉膠原纖維制品里的聚乙烯醇，成于不合粘合劑的純膠原纖維再生革產(chǎn)品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
膠原纖維束的改性方法，其特征在于：采用水性粘合劑對(duì)膠原纖維束進(jìn)行浸漬然后烘干燥。

【技術(shù)特征摘要】
1.原纖維束的改性方法，其特征在于:采用水性粘合劑對(duì)膠原纖維束進(jìn)行浸潰然后烘干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原纖維束改性方法，其特征在于:水性粘合劑的材料包括；天然與人工制造的兩種。3.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓仕銀，韓宏宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：韓仕銀，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：