一種混紗毛巾的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種混紗毛巾的制備方法，其特征在于該毛巾用的原料混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維：棉纖維=20-30：70-80，本發明專利技術生產的毛巾產品蓬松，外觀飽滿厚實、手感舒適、吸水性好、通過加入的助劑，有效的去除了織物上的漿料、果膠質、蠟質和一些半纖維素類物質等雜質，有效提高了毛效、進一步改善了手感和產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要涉及一種毛巾的制備方法，尤其涉及。
技術介紹
傳統的毛巾生產工藝流程一般是紡紗一上機織造一染色一縫紉，但是以此種工藝生產的毛巾，存在手感不夠好，吸水性差，有化學藥品使用等缺點。隨著社會經濟的不斷發展，消費者對產品的需求越來越高，毛巾作為生活的必需品，在追求其實用性的同時注重其功能性，以現有技術生產的毛巾越來越不能滿足大眾的需求。隨著綠色環保的提出，消費者更加追求自然、簡約，健康，因此開發一種具有良好的手感、優良的吸水性的毛巾成為一種需求。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了提供。本專利技術是通過以下技術方案實現的: ，該毛巾用的原料混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維:棉纖維=20-30:70-80，所述的原料混紗的制備包括以下步驟: (I)漢麻預處理: 精選2500公支-3000公支優質漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆； (2)漢麻養生處理: 首先，將養生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養生處理12-24小時； 然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內，蒸15-25分鐘； 再進行二次養生，在上述養生液中加入其體積1-2%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，養生處理48-60小時； 將艾條放入溫灸器內點燃，與上述二次養生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環境下，熏制1-2分鐘； 最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為18-25°C，濕度為70-80%的環境中悶毛處理20-30小時； 所述的養生液是由下述重量百分比的各原料組成: 羧甲基纖維素鈉2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季銨鹽0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余為水； 每次養生處理用的養生液量均為漢麻纖維重量的6-10% ； (3)將養生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合； (4)清花工序:開松、落棉、清花成卷，清花工序生產環境相對濕度應大于62%，其中開棉機和給棉機梳針打手速度分別為550-570轉/分鐘及650-660轉/分鐘； (5)再按照傳統工序進行梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細紗、絡筒、并線、倍捻即得所述原料混紗； 所述的紡粗紗工藝中，工藝參數為:粗紗捻系數為100-120、粗紗錠速為600-700轉/min ； 所述的紡細紗工藝中，工藝參數為:細紗捻系數為800-1000、細紗錠速為8000-10000轉 /min ； 所述的混紗毛巾的制備方法包括以下步驟: (1)將上述得到的原料混紗使用電腦多臂機織造成毛巾坯巾； (2)將織好的坯巾浸入溢流染色機中，浴比為1:25-30，先用95-100°C的水清洗20-30分鐘，再降低溫度為5-10°C，水清洗4-8分鐘，然后在水中加入混合助劑，調整水溶液溫度為65-75 0C，清洗40-50分鐘； 所述的混合助劑為生物精練酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氫氧化鈉、雙氧水、納米碳粉的混合物，每升水中加入的量分別為:7-9g、2-3g、l-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g ； (3)再將上述坯巾用溫度為90-100°C清水煮30-40分鐘，再加入聚丙烯酰胺、硫酸鐵、氯化鐵，在上述溫度下繼續煮10-20分鐘； (4)出布，用脫水機脫水20-25分鐘； (5)烘干定型:將已脫水的坯巾經開幅機開幅，然后經烘干機，在110-130°C下烘干處理18-25分鐘，即得所述混紗毛巾。本專利技術的優點是: 本專利技術生產的毛巾產品蓬松，外觀飽滿厚實、手感舒適、吸水性好、通過加入的助劑，有效的去除了織物上的漿料、果膠質、蠟質和一些半纖維素類物質等雜質，有效提高了毛效、進一步改善了手感和產品質量。具體實施例方式實施例1 ，該毛巾用的原料混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維:棉纖維=30:80，所述的原料混紗的制備包括以下步驟: (I)漢麻預處理: 精選2500公支-3000公支優質漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆； (2)漢麻養生處理: 首先，將養生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養生處理24小時； 然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內，蒸25分鐘； 再進行二次養生，在上述養生液中加入其體積2%的月桂醇硫酸鈉、2%的冬青油、2%的丁香油，養生處理60小時； 將艾條放入溫灸器內點燃，與上述二次養生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環境下，熏制2分鐘； 最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為25°C，濕度為80%的環境中悶毛處理30小時； 所述的養生液是由下述重量百分比的各原料組成: 羧甲基纖維素鈉3%、失水山梨醇脂肪酸酯8%、甘油4%、酯基季銨鹽0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷7%、剩余為水； 每次養生處理用的養生液量均為漢麻纖維重量的10% ； (3)將養生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合； (4)清花工序:開松、落棉、清花成卷，清花工序生產環境相對濕度應大于62%，其中開棉機和給棉機梳針打手速度分別為570轉/分鐘及660轉/分鐘； (5)再按照傳統工序進行梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細紗、絡筒、并線、倍捻即得所述原料混紗； 所述的紡粗紗工藝中，工藝參數為:粗紗搶系數為120、粗紗錠速為700轉/min。所述的紡細紗工藝中，工藝參數為:細紗捻系數為1000、細紗錠速為10000轉/min。所述的混紗毛巾的制備方法包括以下步驟: (1)將上述得到的原料混紗使用電腦多臂機織造成毛巾坯巾； (2)將織好的坯巾浸入溢流染色機中，浴比為1:30，先用100°C的水清洗30分鐘，再降低溫度為10°C，水清洗8分鐘，然后在水中加入混合助劑，調整水溶液溫度為75°C，清洗50分鐘； 所述的混合助劑為生物精練酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氫氧化鈉、雙氧水、納米碳粉的混合物，每升水中加入的量分別為:9g、3g、2g、4g、8g、0.05g ； (3)再將上述坯巾用溫度為100°C清水煮40分鐘，再加入聚丙烯酰胺、硫酸鐵、氯化鐵，在上述溫度下繼續煮20分鐘； (4)出布，用脫水機脫水25分鐘； (5)烘干定型:將已脫水的坯巾經開幅機開幅，然后經烘干機，在130°C下烘干處理25分鐘，即得所述混紗毛巾。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混紗毛巾的制備方法，其特征在于該毛巾用的原料混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維：棉纖維=20?30：70?80，所述的原料混紗的制備包括以下步驟：?（1）漢麻預處理：精選2500?公支?3000?公支優質漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆；（2）漢麻養生處理：首先，將養生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養生處理12?24小時；然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內，蒸15?25分鐘；再進行二次養生，在上述養生液中加入其體積1?2%的月桂醇硫酸鈉、1?2%的冬青油、1?2%的丁香油，養生處理48?60小時；將艾條放入溫灸器內點燃，與上述二次養生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環境下，熏制1?2分鐘；最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為18?25℃，濕度為70?80%的環境中悶毛處理20?30小時；所述的養生液是由下述重量百分比的各原料組成：羧甲基纖維素鈉2?3%、失水山梨醇脂肪酸酯5?8%、甘油2?4%、酯基季銨鹽0.1?0.3%、聚二甲基硅氧烷5?7%、剩余為水；每次養生處理用的養生液量均為漢麻纖維重量的6?10％；（3）將養生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合；（4）清花工序：開松、落棉、清花成卷，清花工序生產環境相對濕度應大于62％，其中開棉機和給棉機梳針打手速度分別為550?570轉/分鐘及650?660轉/分鐘；（5）再按照傳統工序進行梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細紗、絡筒、并線、倍捻即得所述原料混紗；所述的紡粗紗工藝中，工藝參數為：粗紗捻系數為100?120、粗紗錠速為600?700轉/min；所述的紡細紗工藝中，工藝參數為：細紗捻系數為800?1000、細紗錠速為8000?10000轉/min；所述的混紗毛巾的制備方法包括以下步驟：（1）將上述得到的原料混紗使用電腦多臂機織造成毛巾坯巾；（2）將織好的坯巾浸入溢流染色機中，浴比為1:25?30，先用95?100℃的水清洗20?30分鐘，再降低溫度為5?10℃，水清洗4?8分鐘，然后在水中加入混合助劑，調整水溶液溫度為65?75℃，清洗40?50分鐘；所述的混合助劑為生物精練酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氫氧化鈉、雙氧水、納米碳粉的混合物，每升水中加入的量分別為：7?9g、2?3g、1?2g、3?4g、6?8g、0.01?0.05g；（3）再將上述坯巾用溫度為90?100℃清水煮30?40分鐘，再加入聚丙烯酰胺、硫酸鐵、氯化鐵，在上述溫度下繼續煮10?20分鐘；（4）出布，用脫水機脫水20?25分鐘；（5）烘干定型：將已脫水的坯巾經開幅機開幅，然后經烘干機，在110?130℃下烘干處理18?25分鐘，即得所述混紗毛巾。...

【技術特征摘要】
1.一種混紗毛巾的制備方法，其特征在于該毛巾用的原料混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維:棉纖維=20-30:70-80，所述的原料混紗的制備包括以下步驟: (I)漢麻預處理: 精選2500公支-3000公支優質漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆； (2)漢麻養生處理: 首先，將養生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養生處理12-24小時； 然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內，蒸15-25分鐘； 再進行二次養生，在上述養生液中加入其體積1-2%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，養生處理48-60小時； 將艾條放入溫灸器內點燃，與上述二次養生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環境下，熏制1-2分鐘； 最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為18-25°C，濕度為70-80%的環境中悶毛處理20-30小時； 所述的養生液是由下述重量百分比的各原料組成: 羧甲基纖維素鈉2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季銨鹽0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余為水； 每次養生處理用的養生液量均為漢麻纖維重量的6-10% ； (3)將養生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合； (4)清花工序:開松、落棉、清花成卷，清花工序生產環境相對濕度應大于62%，其中開棉機和給棉機梳針打手速度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：管傳玉，
申請(專利權)人：安徽星星輕紡集團有限公司，
類型：發明
國別省市：