一種纖維棉墊及其制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種纖維棉墊及其制備工藝，具體地說，本發明專利技術涉及一種通過采用低熔點纖維與其他纖維混合熱處理為主要原料制備纖維棉墊的制備工藝及該工藝制成的纖維棉墊。通過對熱熔棉制備工藝制成的纖維棉塊再經過分切成若干塊纖維棉子塊并進行并列排放貼合，或經該貼合后在上下兩面或其中一面平鋪纖維棉塊，再進入熱粘合設備貼合定型制成纖維棉墊。本發明專利技術通過對已經熱粘合定型分切制成的混合纖維棉塊，進行分切重新組合，纖維棉墊可以根據需要進行調控，另一方面可以根據需要調控密度、纖維直立度、表面平整度再進行熱熔定型工藝顯著提高纖維棉墊產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種纖維棉墊及其制備工藝，具體地說，本專利技術涉及一種通過采用低熔點纖維(熱熔纖維)與其他纖維混合熱處理為主要原料制備纖維棉墊的制備工藝，本專利技術還涉及使用該工藝所生產的纖維棉墊。
技術介紹
采用化學合成纖維生產的纖維棉產品已廣泛應用在床墊、沙發等家居用品、汽車座墊以及建筑用吸音隔熱材料、工業場所空氣預過濾工業用濾材保溫材料等領域。我們知道，纖維棉生產主要采用噴膠棉工藝或熱熔棉工藝，這兩種工藝各有不同。噴膠棉采用的是普通纖維運用膠水或表層鋪網使表面結構粘合，如以聚酯PET)纖維為原料的噴膠棉生產工藝流程，通常要經開包機、開棉機、開松后送入給棉機，再經梳棉機梳理成薄狀層狀，即纖維呈二維分布，然后再將呈二維分布的薄狀層狀的聚酯(PET)纖維層用成型機折疊成所需的厚度，噴上膠粘劑，使層層疊疊的纖維相結合，烘干而成。由于噴膠棉的纖維主要呈二維分布，所以它的強力差、彈性和耐磨性較差且易起層。而熱熔棉工藝利用低熔點復合短纖維的纖維皮層有低溫熔融性能，在1(Γ180度的低溫下熔融(部分產品在100或120°C攝氏度干熱條件下即可熔融粘連的纖維，而普通滌綸短纖維的熔點為255度以上)，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，具有粘合劑的功能。采用兩種或兩種以上經特殊加工的纖維，運用物理加工的方法，將一種低熔點纖維和其它纖維均勻混合，經加熱后，使結構穩定。相對而言在保暖性、蓬松度、柔軟性，防霉防蟲蛀功能熱熔棉比噴膠棉強,熱熔棉結構穩定,抗拉扯、透氣性、耐磨性等方面,熱熔棉也比噴膠棉強。這些生產工藝均采用層鋪疊合，雖可以制備較厚的纖維棉墊制品，但明顯的分邑以及纖維橫向平鋪導致產品彈性差。即使采用先進的氣流成網工藝，如:專利權人黃顯飚2008年04月15日申請日名稱為“一種氣流成網纖維棉制備工藝及制成的纖維棉”(申請(專利)號:200810027380.2，公開(公告)號:CN101307529，公開(公告)日:2008.11.19)專利技術。該專利技術公開了氣流成網纖維棉的制備工藝及其制造的纖維棉。用低熔點纖維與其他纖維配制成原料，依次經過開料、粗開松、精開松、氣流成網、熱粘合定型分切包裝，制所需的纖維棉，所述氣流成網是通過氣流對經過精開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內進一步混和后，被加壓氣流輸送到成網簾和成網滾筒之間形成所需網狀結構。該制備工藝選材范圍廣，不僅適用所有現有工藝采用的原材料，還可以選用現有技術無法使用的原材料如:茅草、蘆葦、麥秸、稻草甘蔗渣等自然界廣泛存在的植物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資再生利用，同時生產率高，能耗低，生產出的纖維棉性能有很大改觀可根據需要應用在更廣的領域。該工藝由于纖維 需要“被加壓氣流輸送到成網簾和成網滾筒之間形成所需網狀結構”，因此制備的纖維棉厚度一般小于7厘米，要制備較厚的纖維棉墊制品就需要疊加多層纖維棉，也會導致分層的問題。還有一種通過直立棉機制備的纖維棉，雖可以纖維縱向排列，具有優良的彈性，但該制品蓬松、密度小且表面呈波紋狀不平整，也不能制備較厚的厚度纖維棉墊制品。而實際應用在床墊、沙發等家居用品、汽車座墊以及建筑用吸音隔熱材料、工業場所空氣預過濾工業用濾材保溫材料等纖維棉墊制品，不僅要求纖維棉之間的連接或粘結一般需要較為牢固不易脫落，而且通常要求較厚且彈性好，現有上述工藝無法達到滿意效果。
技術實現思路
本專利技術針對現有纖維制備纖維棉墊工藝中易起層分離脫落、厚度有限、彈性不佳等的缺陷，提供一種厚度可控尤其是一體大厚度纖維棉墊，還可以提高彈性、密度分布可控、表面平整、不易分離脫落等產品質量的纖維棉墊及其制備工藝。本專利技術一種纖維棉墊及其制備工藝改進部分原理是:通過對已熱粘合定型分切制成的混合纖維棉塊，進行分切重新組合，纖維棉墊可以根據需要進行厚度調控，另一方面可以根據需要調控密度、纖維直立度、表面平整度再進行熱熔定型工藝顯著提高纖維棉墊產品質量。本專利技術是這樣實現的:一種纖維棉墊的制備工藝，以纖維原料的總重量為基準采用5%至85%的低熔點纖維與其他纖維95%至15%配制成原料，將該配制原料依次經過:稱重配料、粗開松、精開松、成網、熱粘合定型分切制成纖維棉塊1，所述纖維棉塊I再經過以下步驟:(A)將纖維棉塊I分切成若干塊纖維棉子塊憶、lb、Ic ； (B)將上述纖維棉子塊la、lb、Ic并列排放貼合,再經熱粘合設備貼合定型。所述步驟㈧中，纖維棉塊I分切時沿纖維長度方向橫向切割。并列排放貼合的纖維棉子塊北、lb、Ic以直立纖維為主。所述若干塊纖維棉子塊la、lb、lc是等寬的。在所述步驟(B)中，將纖維棉子塊la、lb、lc并列排放貼合后，上下兩面或其中面平鋪纖維棉塊I，再進入熱粘合設備貼合定型。所述平鋪的纖維棉塊I與并列排放貼合的纖維棉子塊la、伯、Ic之間鋪設低熔點纖維。所述平鋪的纖維棉塊I與并列排放貼合的纖維棉子塊la、lb、Ic之間噴涂粘膠。所述其他纖維是經脫水除雜處理的棕椰絲、茅草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣中的一種或多種植物纖維的混和。所述其他纖維是經脫水除雜處理的的木刨花、碎海綿、毛紡織碎料中的一種或多種混和。—種纖維棉墊,根據上述工藝制造的纖維棉墊。本專利技術的一種纖維棉墊制備工藝及制成的纖維棉墊有如下有益效果:1.本專利技術通過對已熱粘合定型分切制成的混合纖維棉塊，進行分切重新組合，纖維棉墊可以根據需要進行厚度調控，尤其是現有技術無法做到的一體不分層大厚度纖維棉墊；2.本專利技術在纖維棉塊分切時沿纖維長度方向橫向切割，并列排放貼合的纖維棉子塊以直立纖維為主，則明顯提高纖維棉墊彈性；3.本專利技術如等寬分切若干塊纖維棉，將纖維棉子塊并列排放貼合后，上下兩面或其中一面平鋪纖維棉塊，再進入熱粘合設備貼合定型，表面平整，還可以根據需要調控密度；4.本專利技術如在平鋪的纖維棉塊與并列排放貼合的纖維棉子塊之間鋪設低熔點纖維或噴涂粘膠，可以根據需要調控密度，減少分層脫落；5.本專利技術如采用經脫水除雜處理的棕椰絲、茅草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃麻、業麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣中的一種或多種植物纖維的混和，或經脫水除雜處理的的木刨花、碎海綿、毛紡織碎料中的一種或多種混和，不僅節省大量資源，原料選擇范圍廣，有效利用廉價可再生環保原料，還可有效降低成本。附圖說明下面結合附圖對本專利技術一種纖維棉墊及其制備工藝實施例進行詳細說明。所述實施例是以非限定性示例的方式給出:圖1為應用本專利技術一種纖維棉墊制備工藝中分切的纖維棉示意圖；圖2為應用本專利技術一種纖維棉墊結構示意圖。圖例說明:I——纖維棉塊；la、lb、Ic-------纖維棉子塊； L------纖維長度方向；H——纖維棉塊分切方向。具體實施例方式在介紹本專利技術之前，我們應首先了解纖維棉熱熔棉工藝生產技術，該工藝利用低熔點復合短纖維的纖維皮層有低溫熔融性能，在11(Γ180度的低溫下熔融(部分產品在100或120°C攝氏度干熱條件下即可熔融粘連的纖維，而普通滌綸短纖維的熔點為255度以上)，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，具有粘合劑的功能。低熔點纖維品種已有許多種，包括LMF(4080低熔點纖維)、低熔點聚烯烴熱粘結纖維、聚酯復合紡絲生產的低熔點纖維、低熔點聚酯、聚丙烯、聚酰胺類熱熔膠、低本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維棉墊的制備工藝，以纖維原料的總重量為基準采用5％至85％的低熔點纖維與其他纖維95％至15％配制成原料，將該配制原料依次經過：稱重配料、粗開松、精開松、成網、熱粘合定型分切制成纖維棉塊(1)，其特征在于：所述纖維棉塊(1)再經過以下步驟：(A)將纖維棉塊(1)分切成若干塊纖維棉子塊(1a、1b、1c)；(B)將上述纖維棉子塊(1a、1b、1c)并列排放貼合，再經熱粘合設備貼合定型。

【技術特征摘要】
1.一種纖維棉墊的制備工藝，以纖維原料的總重量為基準采用5%至85%的低熔點纖維與其他纖維95%至15%配制成原料，將該配制原料依次經過:稱重配料、粗開松、精開松、成網、熱粘合定型分切制成纖維棉塊(I)，其特征在于:所述纖維棉塊(I)再經過以下步驟: (A)將纖維棉塊(I)分切成若干塊纖維棉子塊(la、lb、lc)； (B)將上述纖維棉子塊(la、lb、Ic)并列排放貼合，再經熱粘合設備貼合定型。2.根據權利要求1所述的一種纖維棉墊的制備工藝，其特征在于:所述步驟(A)中，纖維棉塊(I)分切時沿纖維長度方向橫向切割。3.根據權利要求1所述的一種纖維棉墊的制備工藝，其特征在于:并列排放貼合的纖維棉子塊(la、lb、Ic)以直立纖維為主。4.根據權利要求1或2或3所述的一種纖維棉墊的制備工藝，其特征在于:所述若干塊纖維棉子塊(la、lb、Ic)是等寬的。5.根據權利要求4所述的一種纖維棉墊的制備工藝，其特征在于:在所述步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃巧玲，
申請(專利權)人：黃巧玲，
類型：發明
國別省市：