一種四條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種四條紋式汽車兒童座安全織帶的制備方法，該方法主要包括以下步驟：首先將經(jīng)線在專用設(shè)備上特定張力環(huán)境下進(jìn)行整經(jīng)加工，然后將整經(jīng)好的盤(pán)頭分別上到專用織機(jī)上進(jìn)行織造工序，最后在專用染整設(shè)備上以特定技術(shù)條件進(jìn)行染整工序，即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明專利技術(shù)可以制得的汽車兒童座安全織帶具有強(qiáng)力高、耐磨性好、延伸率適中、高耐光性、無(wú)毒且具有良好阻燃性、邊緣自鎖防脫線型等優(yōu)點(diǎn)，可以為乘坐機(jī)動(dòng)車輛的嬰兒與兒童提供更高的安全保障。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種外觀呈現(xiàn)四條紋的兒童汽車座安全織帶的制備方法，尤其是涉及一種以高強(qiáng)滌綸エ業(yè)長(zhǎng)絲為基體材料高性能安全織帶的整套制備方法。
技術(shù)介紹
當(dāng)今眾多的發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)乘用車兒童乘坐安全均有法律強(qiáng)制性規(guī)定。要求嬰兒及兒童在乘坐機(jī)動(dòng)車輛時(shí)必須使用專用的安全裝置。我國(guó)也于2009年11月開(kāi)始起草相關(guān)規(guī)定。起主要牽引固定作用的兒童安全帯，隨著環(huán)保性法規(guī)的逐漸更新，其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)日益完善和提高。為確保該類產(chǎn)品達(dá)到現(xiàn)有國(guó)際法規(guī)安全標(biāo)準(zhǔn)，滿足國(guó)內(nèi)外客戶的環(huán)保需求，我司不斷在原有技術(shù)上革新，從而帶動(dòng)了安全帶的新材料、新技術(shù)、新エ藝的產(chǎn)生。目前國(guó)內(nèi)正在參照歐洲ECE R44及美國(guó)FMVSS213、302等標(biāo)準(zhǔn)，制定適合于中國(guó)兒童的安全帶標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的無(wú)法規(guī)強(qiáng)制性要求的兒童安全織帶，因無(wú)具體的安全標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)エ藝參差不齊。一般而言國(guó)內(nèi)針對(duì)兒童汽車安全帶的性能要求包括織帶的抗拉力、規(guī)格、厚度、色牢度等等普通性能，故較多才有的是聚丙烯材料。而此種材料的最大缺點(diǎn)即為抗拉カ低、抗老化性能及耐磨性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種強(qiáng)カ高、耐磨性好、延伸率適中的四條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法。本專利技術(shù)的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):，其特征在于，該方法包括以下エ藝步驟:(I)經(jīng)線エ序:將織物經(jīng)線以350 450m/min的線速度在整經(jīng)設(shè)備上進(jìn)行整經(jīng)加ェ；(2)織造エ序:采用ニ高ニ低的斜紋組織，4 10片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為42 44mm，織物緯密6.3 6.7，將緯線裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把防散邊裝置的鎖邊線送入到恰當(dāng)?shù)逆i邊裝置中，編織成四條紋織物；(3)染整エ序:a、將編織好的四條紋織物連接在染整設(shè)備的引帶上，設(shè)定染整設(shè)備機(jī)速為10 14m/min,將織物送入染料槽中；b、通過(guò)染整設(shè)備的自動(dòng)補(bǔ)液進(jìn)料裝置為染料槽提供18 22克/升濃度的染液，染液濃度及高度保持穩(wěn)定不變；C、將已浸有染料的織物，送入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度175 190°C，預(yù)烘時(shí)間在3 6分鐘；d、預(yù)烘后織物進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度為200 220°C，固色時(shí)間為10 18分鐘；e、固色后織物進(jìn)行水洗處理，水洗處理包括六個(gè)水洗槽；f、將水洗后的織物通過(guò)后道處理槽進(jìn)行后整理作業(yè):后道處理槽中配有50克/升 100克/升的阻燃劑和50克/升 100克/升的耐磨劑；g、熱整理作業(yè):將經(jīng)后道處理槽整理后的潮濕織物進(jìn)行熱定型烘干去除靜電處理即得產(chǎn)品，烘筒溫度控制在100 110°C。步驟(I)中所述的織物經(jīng)線采用高強(qiáng)滌綸エ業(yè)長(zhǎng)絲HT1000D/96F，每條織帶共有270根經(jīng)線。步驟⑵中所述的緯線采用高強(qiáng)滌綸エ業(yè)長(zhǎng)絲HT1000D/192F，鎖邊線采用150D的低彈絲。步驟(3)エ序e中所述的六個(gè)水洗槽分別為:第一水洗槽和第二水洗槽采用Na0H200g 300g、保險(xiǎn)粉300g 400g和水的混合溶液為槽液進(jìn)行還原清洗處理，槽液保持pH為10 11，工作溫度為60 80°C ;第三水洗槽和第四水洗槽采用清水進(jìn)行水洗處理，工作溫度為60 80°C;第五水洗槽采用5 10%的常溫酸溶液作為槽液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)處理，槽液保持pH = 4 6 ;第六水洗槽采用常溫清水進(jìn)行洗滌作業(yè)。所述的第五水洗槽中常溫酸溶液為鹽酸或硫酸溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)兒童安全帶的空白，按照歐洲ECER44標(biāo)準(zhǔn)及美國(guó)FMVSS 213標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)符合安全法規(guī)要求的兒童安全帶織帯。該制備方法通過(guò)采用高強(qiáng)滌綸エ業(yè)長(zhǎng)絲為基體材料,生產(chǎn)出織帶具有強(qiáng)カ高、耐磨性好、延伸率適中、高耐光性、無(wú)毒且具有良好阻燃性、邊緣自鎖防脫線等眾多優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1采用エ業(yè)長(zhǎng)絲HT1000D/96F為原料，在專用整經(jīng)機(jī)上設(shè)定350m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤(pán)頭，每個(gè)盤(pán)頭經(jīng)線頭數(shù)為90股的方式進(jìn)行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤(pán)頭分別上到專用織機(jī)上:首先調(diào)整織機(jī)花鏈，保持緯密為6.3，以ニ高ニ低的斜紋組織，8片棕進(jìn)行生產(chǎn)。其次保證每根棕片按照技術(shù)部門(mén)提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進(jìn)而把エ業(yè)長(zhǎng)絲HT1000D/192F裝配在織機(jī)的送緯裝置中。然后把低彈絲150D單根絲送入到恰當(dāng)?shù)逆i邊裝置中。最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為43mm，外觀式樣呈現(xiàn)四條紋狀，織物緯密為6.3。通過(guò)縫制把織好的織物連接在專用染整設(shè)備的引帶上，進(jìn)行連續(xù)式高溫?zé)崛廴菊a(chǎn)。首先將機(jī)速調(diào)到12m/min，然后啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)品進(jìn)機(jī)先進(jìn)入染料上色過(guò)程，由自動(dòng)進(jìn)料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度控制在175°C，預(yù)烘時(shí)間設(shè)定在6分鐘，預(yù)烘后產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在200で，熱熔時(shí)間在15分鐘。之后經(jīng)過(guò)固色的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，首先進(jìn)入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH 300克和保險(xiǎn)粉400克的混合水溶液，水溫為60°C，然后織物再進(jìn)入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80°C，水洗后進(jìn)入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理。經(jīng)過(guò)六道的還原清洗處理后，織物進(jìn)入助劑槽上，以12m/min的速度浸入濃度保持在60克/升的阻燃劑和50克/升的耐磨劑的混合溶液中。最后再經(jīng)過(guò)兩個(gè)大型的烘干滾筒和去靜電裝置，即得產(chǎn)品。實(shí)施例2將與實(shí)施例1相同的エ業(yè)長(zhǎng)絲為原料，在專用整經(jīng)設(shè)備上設(shè)定450m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤(pán)頭，每個(gè)盤(pán)頭經(jīng)線頭數(shù)為90股的方式進(jìn)行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤(pán)頭分別上到專用織機(jī)上:首先調(diào)整織機(jī)桃板，保持緯密為6.7，以ニ高ニ低的斜紋組織，10片棕進(jìn)行生產(chǎn)。其次保證每根棕片按照技術(shù)部門(mén)提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進(jìn)而把エ業(yè)長(zhǎng)絲FDY1000D/192F裝配在織機(jī)的送緯裝置中。然后把Polyster低彈絲150D單根絲送入到恰當(dāng)?shù)逆i邊裝置中。最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為42mm，外觀式樣呈現(xiàn)四根條紋狀，織物緯密為6.7。其次將織好的織物連接在專用染整設(shè)備的引帶上，進(jìn)行連續(xù)式高溫?zé)崛谌菊a(chǎn)。首先將機(jī)速調(diào)到10m/min，然后啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)品進(jìn)機(jī)先進(jìn)入染料上色過(guò)程，由自動(dòng)進(jìn)料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進(jìn)入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度控制在185°C，預(yù)烘時(shí)間設(shè)定在8分鐘，預(yù)烘后產(chǎn)品進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在210で，熱熔時(shí)間在12分鐘。之后經(jīng)過(guò)固色的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，首先進(jìn)入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH200G和保險(xiǎn)粉300G的混合水溶液，水溫為80°C，然后織物再進(jìn)入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80°C，水洗后進(jìn)入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理。經(jīng)過(guò)六道的還原清洗處理后，織物進(jìn)入助劑槽上，以12m/min的速度浸入濃度保持在40克/升的阻燃劑和60克/升的耐磨劑的混合溶液中。最后再經(jīng)過(guò)兩個(gè)大型的烘干滾筒和去靜電裝置，即得女ロ)PR o實(shí)施例3采用エ業(yè)長(zhǎng)絲HT1000D/96F為原料，在專用整經(jīng)機(jī)上設(shè)定350m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用三個(gè)整經(jīng)盤(pán)頭，每個(gè)盤(pán)頭經(jīng)線頭數(shù)為90股的方式進(jìn)行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤(pán)頭分別上到專用織機(jī)上:首先調(diào)整織機(jī)花鏈，保持緯密為6.3，以ニ高ニ本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種四條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟：(1)經(jīng)線工序：將織物經(jīng)線以350～450m/min的線速度在整經(jīng)設(shè)備上進(jìn)行整經(jīng)加工；(2)織造工序：采用二高二低的斜紋組織，4～10片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為42～44mm，織物緯密6.3～6.7，將緯線裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把防散邊裝置的鎖邊線送入到恰當(dāng)?shù)逆i邊裝置中，編織成四條紋織物；(3)染整工序：a、將編織好的四條紋織物連接在染整設(shè)備的引帶上，設(shè)定染整設(shè)備機(jī)速為10～14m/min，將織物送入染料槽中；b、通過(guò)染整設(shè)備的自動(dòng)補(bǔ)液進(jìn)料裝置為染料槽提供18～22克/升濃度的染液，染液濃度及高度保持穩(wěn)定不變；c、將已浸有染料的織物，送入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度175～190℃，預(yù)烘時(shí)間在3～6分鐘；d、預(yù)烘后織物進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度為200～220℃，固色時(shí)間為10～18分鐘；e、固色后織物進(jìn)行水洗處理，水洗處理包括六個(gè)水洗槽；f、將水洗后的織物通過(guò)后道處理槽進(jìn)行后整理作業(yè)：后道處理槽中配有50克/升～100克/升的阻燃劑和50克/升～100克/升的耐磨劑；g、熱整理作業(yè)：將經(jīng)后道處理槽整理后的潮濕織物進(jìn)行熱定型烘干去除靜電處理即得產(chǎn)品，烘筒溫度控制在100～110℃。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種四條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下エ藝步驟: (1)經(jīng)線エ序:將織物經(jīng)線以350 450m/min的線速度在整經(jīng)設(shè)備上進(jìn)行整經(jīng)加工； (2)織造エ序:采用ニ高ニ低的斜紋組織，4 10片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為42 44mm，織物緯密6.3 6.7，將緯線裝配在織機(jī)的送緯裝置中，然后把防散邊裝置的鎖邊線送入到恰當(dāng)?shù)逆i邊裝置中，編織成四條紋織物； (3)染整エ序: a、將編織好的四條紋織物連接在染整設(shè)備的引帶上，設(shè)定染整設(shè)備機(jī)速為10 14m/min,將織物送入染料槽中； b、通過(guò)染整設(shè)備的自動(dòng)補(bǔ)液進(jìn)料裝置為染料槽提供18 22克/升濃度的染液，染液濃度及高度保持穩(wěn)定不變； C、將已浸有染料的織物，送入紅外線預(yù)烘箱，預(yù)烘溫度175 190°C，預(yù)烘時(shí)間在3 6分鐘； d、預(yù)烘后織物進(jìn)入熱熔箱進(jìn)行熱熔固色，熱熔箱溫度為200 220°C，固色時(shí)間為10 18分鐘； e、固色后織物進(jìn)行水洗處理,水洗處理包括六個(gè)水洗槽； f、將水洗后的織物通過(guò)后道處理槽進(jìn)行后整理作業(yè):后道處理槽中配有50克/升 100克/升的阻燃劑和50克/升 100克/升的耐磨劑； g、熱整理作業(yè):將...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周航衛(wèi)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海愛(ài)思織帶有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：