本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及振沖施工控水裝置，其包括：閥體，所述閥體為空心圓柱形，其內(nèi)壁具有環(huán)形向內(nèi)突出部；閥瓣，所述閥瓣由閥瓣盤(pán)和閥瓣柱組成；閥座，所述閥座與所述環(huán)形向內(nèi)突出部的一側(cè)固定；所述閥座上設(shè)有第一通孔，所述閥座上靠近所述閥瓣盤(pán)的一側(cè)設(shè)有定位柱，所述定位柱與所述定位缺口相配合；過(guò)流盤(pán)，所述過(guò)流盤(pán)位于所述環(huán)形向內(nèi)突出部的另一側(cè)并與閥體的內(nèi)壁固定；所述過(guò)流盤(pán)上設(shè)有第二通孔及過(guò)流孔；所述閥瓣柱穿過(guò)所述第一通孔和所述第二通孔，所述過(guò)流閥與所述螺母之間的所述閥瓣柱上套設(shè)有彈簧。使用本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置可以在施工時(shí)防止堵塞水道，從而避免了振沖器的破壞，免去了維修費(fèi)用。另外，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約施工用水量的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及振沖器
，更具體涉及振沖施工控水裝置。
技術(shù)介紹
振動(dòng)水沖法(簡(jiǎn)稱(chēng)振沖法)是利用在地基中就地振制的砂石樁快速加固松軟地基的方法。中國(guó)自七十年代初使用這種施工方法以來(lái)，施工范圍從單一的民用建筑逐步發(fā)展到工業(yè)建筑地基處理、水庫(kù)大壩處理、火力發(fā)電廠(chǎng)基礎(chǔ)、鐵路路基和場(chǎng)站、高速公路路基和場(chǎng)站、機(jī)場(chǎng)跑道的場(chǎng)站、海港碼頭、儲(chǔ)油罐及國(guó)防設(shè)施的施工。大量的施工實(shí)踐證明在對(duì)以砂土為主的地層進(jìn)行振沖施工時(shí)，如果高壓水的注水入量不大于振沖器造孔的體積(當(dāng)然也有少量的水滲漏)，孔口沒(méi)有泥漿流出，抽排的所有泥漿都是在填料加密階段產(chǎn)生的。因此有效的控制高壓水的注入量，就能夠人為的控制振沖施工中泥漿排放量；當(dāng)泥漿量很少，在施工工作面就消耗滲漏掉所有泥漿，達(dá)到節(jié)水、控制泥漿排放量的效果。目前傳統(tǒng)振沖器在孔中工作時(shí)，只要無(wú)高壓水從下端射出，就會(huì)發(fā)生水道堵滿(mǎn)泥砂的現(xiàn)象，俗稱(chēng)“倒吸”。“倒吸”嚴(yán)重時(shí)可將振沖器上的所有水道塞實(shí)，使振沖器無(wú)法正常工作甚至損壞振沖器，堵塞的水道處理起來(lái)過(guò)程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的振沖器“倒吸”導(dǎo)致水道堵塞，進(jìn)而影響施工進(jìn)度的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題本專(zhuān)利技術(shù)提供一種振沖施工控水裝置，其包括:閥體，所述閥體為空心圓柱形，其內(nèi)壁具有環(huán)形向內(nèi)突出部；閥瓣，所述閥瓣由閥瓣盤(pán)和閥瓣柱組成，所述閥瓣柱一端與所述閥瓣盤(pán)固定連接，另一端設(shè)置有可拆卸的螺母；所述閥瓣盤(pán)的邊緣上設(shè)有定位缺口 ；閥座，所述閥座與所述環(huán)形向內(nèi)突出部的一側(cè)固定；所述閥座上設(shè)有第一通孔，所述通孔直徑大于所述閥瓣柱直徑且小于所述閥瓣盤(pán)直徑，所述閥座上設(shè)有定位柱，所述定位柱與所述定位缺口相配合；過(guò)流盤(pán)，所述過(guò)流盤(pán)位于所述環(huán)形向內(nèi)突出部另一側(cè)并與閥體的內(nèi)壁固定，所述過(guò)流盤(pán)上設(shè)有第二通孔及過(guò)流孔；所述閥瓣柱穿過(guò)所述第一通孔和所述第二通孔，所述過(guò)流閥與所述擋片之間的所述閥瓣柱上套設(shè)有彈簧。進(jìn)一步，本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置，所述第一通孔直徑比所述閥瓣柱直徑大10-20mm,且所述第一通孔直徑比所述閥瓣盤(pán)直徑小10_20mm。進(jìn)一步，本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置，所述過(guò)流盤(pán)上設(shè)有2-4個(gè)過(guò)流孔。進(jìn)一步，本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置，所述過(guò)流盤(pán)上設(shè)有3個(gè)過(guò)流孔。進(jìn)一步，本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置，所述閥瓣盤(pán)上沿直徑的兩端設(shè)有兩個(gè)定位缺口，所述閥座上靠近所述閥瓣盤(pán)的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)定位柱，所述定位柱與所述定位缺口滑動(dòng)配合。本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置具有下列優(yōu)點(diǎn):1.由于本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置采用了能夠防止“倒吸”的結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)起到防止堵塞水道的作用，從而避免了水道堵塞對(duì)振沖器的破壞，免去了維修費(fèi)用。另外也節(jié)省了清理水道的大量人力。2.本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)振沖施工過(guò)程中的用水進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約施工用水量和控制泥漿排放量的目的。3.本專(zhuān)利技術(shù)的振沖施工控水裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，不用增加其他操作步驟。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置剖面示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的閥體剖面示意圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的閥瓣主視圖；圖4為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的閥瓣俯視圖；圖5為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的閥座剖面示意圖；圖6為圖5的A向視圖；圖7為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的過(guò)流盤(pán)剖面示意圖；圖8為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的過(guò)流盤(pán)俯視圖；圖9為本專(zhuān)利技術(shù)振沖施工控水裝置的過(guò)流盤(pán)及閥座與閥體固定連接示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:1-閥體，101-環(huán)形向內(nèi)突出部，2-閥瓣，201-閥瓣盤(pán)，202-閥瓣柱，203-定位缺口，3-閥座，301-定位柱，302-第一通孔，4-過(guò)流盤(pán)，401-第二通孔，402-過(guò)流孔，5-彈黃，6-彈簧墊，7-螺母。具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本專(zhuān)利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定專(zhuān)利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)提出的振沖施工控水裝置及其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。實(shí)施例1參考附圖1-9，本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例1提供一種振沖施工控水裝置，包括:閥體1，該閥體I為空心圓柱形，其內(nèi)壁具有環(huán)形向內(nèi)突出部101。環(huán)形向內(nèi)突出部101用于確定閥座3和過(guò)流盤(pán)4的固定位置，其中閥座3和過(guò)流盤(pán)4可以通過(guò)焊接的方式與所述環(huán)形向內(nèi)突出部101或/和閥體I固定。閥瓣2，該閥瓣2由閥瓣盤(pán)201和閥瓣柱202組成，閥瓣柱202 —端與閥瓣盤(pán)201固定連接，另一端設(shè)置有可拆卸的螺母7 ;閥瓣盤(pán)201的沿直徑的兩端的邊緣上設(shè)有2個(gè)定位缺口 203。閥座3，閥座3位于環(huán)形向內(nèi)突出部101 —側(cè)并與其焊接；閥座3上設(shè)有第一通孔302，第一通孔直徑需大于閥瓣柱直徑，目的是使閥瓣柱202能夠穿過(guò)第一通孔302，并在閥瓣2開(kāi)啟時(shí)允許水流通過(guò)；第一通孔直徑還要小于閥瓣盤(pán)直徑，目的是在閥瓣盤(pán)201和閥座3之間緊密接觸時(shí)能夠密封阻止水流通過(guò)。閥座3上設(shè)有2個(gè)定位柱301，定位柱301與定位缺口 203滑動(dòng)配合。一方面可以使閥瓣2在軸向移動(dòng)時(shí)保持直線(xiàn)，另一方面可以防止閥瓣2在圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。過(guò)流盤(pán)4，過(guò)流盤(pán)4位于環(huán)形向內(nèi)突出部101另一側(cè)并與閥體的內(nèi)壁焊接；該過(guò)流盤(pán)4上設(shè)有第二通孔401，第二通孔與閥瓣柱可以為過(guò)孔配合或者間隙配合，過(guò)流盤(pán)4上另外設(shè)有3個(gè)過(guò)流孔402。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)閥體直徑、液體流量參數(shù)確定適合的過(guò)流孔數(shù)量，如2-5個(gè)。閥瓣柱202穿過(guò)第一通孔302和第二通孔401，過(guò)流閥4與螺母7之間的閥瓣柱202部分套設(shè)有彈簧5，彈簧5靠近螺母一端設(shè)有彈簧墊6。其中彈簧5可以為高強(qiáng)度彈簧，當(dāng)水流通過(guò)過(guò)流孔402及第一通孔302沖擊所述閥瓣盤(pán)201時(shí)，彈簧5壓縮，水流可以通過(guò)所述閥座3 ;當(dāng)沒(méi)有水流通過(guò)過(guò)流孔402及第一通孔302時(shí)，彈簧5恢復(fù)變形，閥瓣盤(pán)201與閥座3緊密接觸，阻止了水逆流。實(shí)施例2 閥體I，該閥體I為內(nèi)徑48mm的空心圓柱，其內(nèi)壁具有2mm的環(huán)形向內(nèi)突出部101。環(huán)形向內(nèi)突出部101用于確定閥座3和過(guò)流盤(pán)4的固定位置，其中閥座3和過(guò)流盤(pán)4可以通過(guò)焊接的方式與所述環(huán)形向內(nèi)突出部101或/和閥體I固定。閥瓣2，該閥瓣2由直徑40mm的閥瓣盤(pán)201和直徑12mm，長(zhǎng)80mm的閥瓣柱202組成，閥瓣柱202 —端與閥瓣盤(pán)201固定連接，另一端設(shè)置有可拆卸的螺母7 ;閥瓣盤(pán)201沿直徑的兩端的邊緣上各設(shè)有長(zhǎng)7mm，寬3mm的定位缺口 203。直徑48mm的閥座3，閥座3位于環(huán)形向內(nèi)突出部101 —側(cè)并與其焊接；閥座3上設(shè)有直徑26mm的第一通孔302，第一通孔直徑比閥瓣柱直徑大14mm，目的是使閥瓣柱202能夠穿過(guò)第一通孔，并在閥瓣2開(kāi)啟時(shí)使水流能夠通過(guò)第一通孔302 ;第一通孔直徑比閥瓣盤(pán)直徑小14_，目的是在閥瓣盤(pán)201和閥座3緊密接觸時(shí)能夠密封并阻止水流通過(guò)。閥座3上設(shè)有2個(gè)定位柱301，其長(zhǎng)度為6mm，寬度為6mm，高度為15mm。上述定位柱301與閥瓣2能夠滑動(dòng)配合，一方面可以使閥瓣2在軸向移動(dòng)時(shí)保持直線(xiàn)，另一方面可以防止閥瓣2在圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。直徑48mm的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
振沖施工控水裝置，其特征在于，包括：閥體，所述閥體為空心圓柱形，其內(nèi)壁具有環(huán)形向內(nèi)突出部；閥瓣，所述閥瓣由閥瓣盤(pán)和閥瓣柱組成，所述閥瓣柱一端與所述閥瓣盤(pán)固定連接，另一端設(shè)置有可拆卸的螺母；所述閥瓣盤(pán)的邊緣上設(shè)有定位缺口；閥座，所述閥座與所述環(huán)形向內(nèi)突出部的一側(cè)固定；所述閥座上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔直徑大于所述閥瓣柱直徑且小于所述閥瓣盤(pán)直徑，所述閥座上靠近所述閥瓣盤(pán)的一側(cè)設(shè)有定位柱，所述定位柱與所述定位缺口相配合；過(guò)流盤(pán)，所述過(guò)流盤(pán)位于所述環(huán)形向內(nèi)突出部的另一側(cè)并與閥體的內(nèi)壁固定；所述過(guò)流盤(pán)上設(shè)有第二通孔及過(guò)流孔；所述閥瓣柱穿過(guò)所述第一通孔和所述第二通孔，所述過(guò)流閥與所述螺母之間的所述閥瓣柱上套設(shè)有彈簧。
【技術(shù)特征摘要】
1.沖施工控水裝置，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體為空心圓柱形，其內(nèi)壁具有環(huán)形向內(nèi)突出部； 閥瓣，所述閥瓣由閥瓣盤(pán)和閥瓣柱組成，所述閥瓣柱一端與所述閥瓣盤(pán)固定連接，另一端設(shè)置有可拆卸的螺母；所述閥瓣盤(pán)的邊緣上設(shè)有定位缺口 ； 閥座，所述閥座與所述環(huán)形向內(nèi)突出部的一側(cè)固定；所述閥座上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔直徑大于所述閥瓣柱直徑且小于所述閥瓣盤(pán)直徑，所述閥座上靠近所述閥瓣盤(pán)的一側(cè)設(shè)有定位柱，所述定位柱與所述定位缺口相配合； 過(guò)流盤(pán)，所述過(guò)流盤(pán)位于所述環(huán)形向內(nèi)突出部的另一側(cè)并與閥體的內(nèi)壁固定；所述過(guò)流盤(pán)上設(shè)有第二通孔及過(guò)流孔； 所述閥瓣柱穿過(guò)所述第...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：齊景波，胡德新，孫寶，王海濤，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京東方新星石化工程股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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