鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管及其制備方法，所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管包括塑料管管體、鋼絲網層以及鋼帶增強結構；所述鋼帶增強結構包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網層均為中空管狀；所述鋼絲網層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強結構之間。本發明專利技術還提供一種上述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的制備方法。本鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管既能承受較大的內壓，又能承受較大的外壓，且本鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的直徑較大時，其壁厚較現有技術中的塑料管的壁厚小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種復合管，尤其涉及一種應用于供水系統的。
技術介紹
現有技術中鋼帶增強塑料管主要應用于排水系統，鋼絲網骨架塑料復合管和聚乙烯管主要應用于壓力供水。但由于聚乙烯等塑料的強度和彈性模量較低，而供水管道受力特點是外荷載和內荷載同時存在，現有技術中常通過增加壁厚來達到強度和剛度上的要求，管道直徑越大，則壁厚越厚，非常不環保，并且聚乙烯是比較貴重的材料，增加壁厚，成本增加。鋼絲網骨架復合管可以承受較大內壓，但不能承受較大的外壓，管道受外填土壓力荷載的特點是上部和側面不均勻，導致產生環向彎矩，現有技術中常通過增加壁厚來解決由外壓產生的彎矩。因此，研究一種既能承受較大外壓，又能承受較大內壓，且壁厚小的應用于供水系統的復合管是當前的重點。
技術實現思路
鑒于以上所述，本專利技術有必要提供一種既能承受較大外壓，又能承受較大內壓，且壁厚小的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管。另，本專利技術還有必要提供一種上述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的制備方法。一種鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，包括塑料管管體、鋼絲網層以及鋼帶增強結構；所述鋼帶增強結構包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網層均為中空管狀；所述鋼絲網層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強結構之間。進一步地，所述鋼帶增強結構還包括塑料涂層，所述塑料涂層包覆所述鋼帶，所述塑料涂層與所述鋼絲網層相連接。進一步地，所述鋼帶的截面形狀為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊。進一步地，所述塑料管管體、所述鋼絲網層以及所述鋼帶增強結構間還包括一粘結層，所述粘結層用于粘結所述塑料管管體與鋼絲網層。進一步地，所述塑料管管體與所述鋼絲網層之間包括一粘結層；所述鋼絲網層與所述鋼帶增強結構之間包括一粘結層。進一步地，所述鋼帶增強結構在所述鋼絲網層的外圓周沿所述塑料管管體軸線方向螺旋纏繞。進一步地，所述鋼帶增強結構的螺距相等。進一步地，所述塑料管管體為聚乙烯管。進一步地，所述塑料涂層為聚乙烯涂層。進一步地，所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管外直徑為600mm-3000mm，壁厚為20mm-90mm。本專利技術所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的壁厚可根據壓力等級以及管道外直徑來進行選擇。如無特別說明，本專利技術中所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的外直徑及壁厚均不包含所述鋼帶增強結構的厚度。一種制備上述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的制備方法，包括以下步驟: 將鋼絲通過纏繞機旋轉形成中空管狀的鋼絲網層，將擠出機模頭伸入所述鋼絲網層內，在所述鋼絲網層內表面擠出塑料管管體，得到鋼絲網增強復合管；或將擠出機模頭伸入所述鋼絲網層內，在所述鋼絲網層內表面通過兩層擠出模頭共擠出所述粘結層及所述塑料管管體，使所述粘結層位于所述鋼絲網層以及所述塑料管管體之間，在所述鋼絲網層的外表面擠出粘結層，得到鋼絲網增強復合管；直接將所述鋼帶放入冷軋機中軋制成帶翻邊的U形鋼帶；或通過擠出的方式將所述塑料涂層包覆于所述鋼帶表面，再將所述鋼帶放入冷軋機中軋制成帶翻邊的U形鋼帶；將所述U形鋼帶纏繞至上述鋼絲網增強復合管的表面，即制得鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管。相較于現有技術，本專利技術在塑料管管體上引入鋼絲網層以及鋼帶增強結構共同增強所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，使得本專利技術所述塑料復合管既能承受較大的內壓，又能承受較大的外壓。且本鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的直徑較大時，其壁厚較現有技術中的塑料管的壁厚薄。且本專利技術所述的復合管的成本低。附圖說明上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了更清楚地說明本專利技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，描述中的附圖僅僅是對應于本專利技術的一些具體實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，在需要的時候還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的立體示意 圖2是本專利技術鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管的剖面示意 圖3是圖2所示的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管中A處的放大示意 圖4是圖1所示的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管中的鋼絲網層的展開圖。具體實施例方式為了詳細闡述本專利技術為達成預定技術目的而所采取的技術方案，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的部分實施例，而不是全部的實施例，并且，在不付出創造性勞動的前提下，本專利技術的實施例中的技術手段或技術特征可以替換，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。請參閱圖1及圖2，本專利技術公開一種鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管100，既能承受較大的內壓，又能承受較大的外壓，包括塑料管管體1、鋼絲網層2以及鋼帶增強結構3 ；所述塑料管管體I以及所述鋼絲網層2均為中空管狀；所述鋼絲網層2位于所述塑料管管體I與所述鋼帶增強結構3之間。所述塑料管管體I為聚乙烯管。請參閱圖3，所述鋼帶增強結構3包括鋼帶31以及塑料涂層32，所述塑料涂層32包覆所述鋼帶31，所述塑料涂層32與所述鋼絲網層2相連接。所述鋼帶31的截面形狀為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊。所述鋼帶增強結構3含有一條所述鋼帶31。鋼帶31在所述鋼絲網層2的外圓周沿所述塑料管管體I軸線方向螺旋纏繞。鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的螺距相等。鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的螺距可根據壓力等級、管道外直徑、復合管壁厚、鋼絲網層中的鋼絲直徑以及綜合造價等五個因素來確定。本實施例中，鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的螺距為10mm。所述塑料涂層32為聚乙細涂層。上述塑料管管體I與鋼絲網層2之間還包括有一粘結層4，所述粘結層4使得所述塑料管管體I與鋼絲網層2粘結牢固。本實施例中，所述粘結層4為熱熔膠層。上述鋼絲網層2與鋼帶增強結構3之間也包括一粘結層5，所述粘結層5使得所述鋼絲網層2與鋼帶增強結構3粘結牢固。本實施例中，所述粘結層5為熱熔膠層。請參閱圖4，所述鋼絲網層2由若干右旋鋼絲21與左旋鋼絲22交叉形成。所述鋼絲網層2的最小單元為平行四邊形。所述鋼絲網層2上每一鋼絲的直徑為0.8mm-2.0mm?？梢岳斫?，所述鋼絲網層2的最小單元還可為其他可替換形狀，如菱形、正方形坐寸O本專利技術所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管100的外直徑為600mm-3000mm，壁厚為20mm-90mm。下表I為在內壓為1.0MPa的條件下，本專利技術所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管100與現有技術中使用的聚乙烯管的公稱外徑、公稱壁厚以及每延米管道的成本的數據對比表。從表I中可以看出，本專利技術所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管100在承壓相同的情況下，管道的公稱壁厚比聚丙烯管的小，且成本低。可以理解，所述鋼帶增強結構3含有若干條所述鋼帶31。每一條鋼帶31沿所述鋼絲網層2的外圓周纏繞一圈并形成一封閉圈。任意相鄰的兩條鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的距離相等。本專利技術在塑料管管體I上引入鋼絲網層2以及鋼帶增強結構3共同增強所述鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管100，使得本專利技術所述塑料復合管既能承受較大的內壓，又能承受較大的外壓。且本鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管100的直徑較大時，其壁厚較現有技術中的塑料管的壁厚小。表I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于：包括塑料管管體、鋼絲網層以及鋼帶增強結構；所述鋼帶增強結構包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網層均為中空管狀；所述鋼絲網層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強結構之間。

【技術特征摘要】
1.一種鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于:包括塑料管管體、鋼絲網層以及鋼帶增強結構；所述鋼帶增強結構包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網層均為中空管狀；所述鋼絲網層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強結構之間。2.根據權利要求1所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于:所述鋼帶增強結構還包括塑料涂層，所述塑料涂層包覆所述鋼帶，所述塑料涂層與所述鋼絲網層相連接。3.根據權利要求2所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于:所述鋼帶的截面形狀為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊。4.根據權利要求1、2或3所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于:所述塑料管管體、所述鋼絲網層以及所述鋼帶增強結構間還包括一粘結層，所述粘結層用于粘結所述塑料管管體與鋼絲網層。5.根據權利要求1、2或3所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于:所述鋼帶增強結構在所述鋼絲網層的外圓周沿所述塑料管管體軸線方向螺旋纏繞。6.根據權利要求5所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復合管，其特征在于:所述鋼帶增強結構的螺距相等。7.根據權利要求1、2或3所述的鋼帶增強鋼絲網骨架塑料復...

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦曉川，
申請(專利權)人：廣東省水利電力勘測設計研究院，
類型：發明
國別省市：