導光裝置及應用其的背光模組、液晶顯示裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種導光裝置及應用其的背光模組、液晶顯示裝置，涉及液晶顯示技術領域，解決了現有技術生產薄型化導光板的成本較高，難度較大的問題。本發明專利技術實施例提供的導光裝置，包括導光楔形部和導光膜，導光楔形部的出光面與導光膜的入光面相貼合，且導光楔形部的出光面高度與導光膜的入光面高度相同。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示
，尤其涉及導光裝置及應用其的背光模組、液晶顯示裝置。
技術介紹
導光板是液晶顯示器中背光模組的重要組成部分，主要作用是將平行于導光板主體部分并從導光板入光面進入導光板中的光，通過改變其傳播路徑破壞光的全反射條件后，使光沿垂直于導光板主體部分的方向從導光板主體部分的出光面射出。圖1示出了導光板的現有結構，包括楔形部11和板狀的主體部分12。光線X以平行于主體部分12的方向，從楔形部11的入光面(即導光板入光面)13射入楔形部11，當光線X射到導光板中時，由于在主體部分12中與出光面14相對的面上設置有導光點(圖中未示出)，導光點會破壞光線X的全反射條件，然后使光線X由主體部分12的出光面14射出，形成一個均勻的面光源提供給陣列基板。現有的導光板通常為注塑成型工藝形成，是利用射出成型機將用于生產導光板的熔融材料以高壓的方式填充到封閉模具內，再經過保壓、冷卻后脫模得到成品導光板。在采用上述注塑成型工藝生產導光板的過程中，當需要生產厚度較小的導光板時，所使用的射出成型機噸位需要增加，射速也需要加快，由此會增加設備成本,而且導光板的厚度越小生產難度越大。
技術實現思路
本專利技術的實施例提供了一種導光裝置，解決了現有技術生產的薄型化導光板的成本較高，難度較大的問題。為達到上述目的，本專利技術的實施例采用如下技術方案:一種導光裝置，包括導光楔形部和導光膜，所述導光楔形部的出光面與所述導光膜的入光面相貼合，且所述導光楔形部的出光面高度與所述導光膜的入光面高度相同。優選地，所述導光膜由卷對卷生產工藝或者壓縮膜生產工藝制成，所述導光楔形部為楔形的導光板，由注塑成型工藝制成；所述導光膜的入光面為所述導光膜的側表面；所述導光楔形部包括相互平行且面積不同的第一側表面和第二側表面，還包括與所述第一側表面和所述第二側表面相鄰且為梯形的第三側表面和第四側表面以及與所述第一側表面和所述第二側表面相鄰但不平行的上表面和下表面；所述第一側表面為所述導光楔形部的入光面，所述第二側表面為所述導光楔形部的出光面，所述下表面垂直于所述第一側表面和所述第二側表面。優選地，所述導光楔形部的出光面為磨砂面。優選地，所述導光楔形部的出光面通過粘合劑與所述導光膜的入光面相貼合。優選地，所述粘合劑的折射率與所述導光楔形部的折射率相同；和/或，所述粘合劑的折射率與所述導光膜的折射率相同。優選地,導光楔形部的入光面高度為2.0mm 0.6mm,所述導光楔形部的出光面高度和導光膜的入光面高度為0.55 0.05_。優選地，所述導光楔形部的入光面高度為0.6mm，所述導光楔形部的出光面高度和導光膜的入光面高度為0.2mm。優選地，所述導光楔形部的出光面高度和導光膜的入光面高度為0.4mm 0.2mm。一種背光模組，使用了上述導光裝置。一種液晶顯示裝置，使用了上述背光模組。本專利技術實施例提供的導光裝置中，由于使用了導光膜替代現有技術中導光板的主體部分，無需同現有技術一樣再通過注塑成型工藝來制造較薄的導光板主體部分，因此也不需要使用大噸位的射出成型機，從而達到了減少生產成本的目的，又由于導光膜的制造技術較為簡單且能達到較小的厚度，因此降低了導光裝置的生產難度。另外，由于導光楔形部的出光面高度與導光膜的入光面高度相同，避免了從楔形部的出光面射出的光線不能全部進入導光膜，從而能提高光的利用率，使導光裝置的實用性更高。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為現有技術中導光板的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的導光裝置的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的導光裝置的局部結構示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的背光模組的局部結構示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本專利技術實施例提供了一種導光裝置，如圖2和圖3所示，包括導光楔形部22和導光膜21，導光楔形部22的出光面23與導光膜的入光面24相貼合，且導光楔形部22的出光面23高度與導光膜21的入光面24高度相同。需要說明的是，圖2中示出的是在導光膜21兩側均設有導光楔形部22的結構，楔形的結構可以防止漏光，提高光利用效率，圖2的導光裝置是應用于側入式背光模組中兩側均設置有光源(如LED燈條)的情況。對于單側設置光源的結構，只需在設置有燈條的一側設置該導光楔形部結構即可，對于導光楔形部是位于導光膜的一側或者兩側以及位于哪一側，本專利技術均不做限制，根據光源的設置位置而定。在使用上述導光裝置時，光線X以平行于導光膜21的方向從導光楔形部22的入光面26射入導光楔形部22內，由于導光膜21中與出光面25相對的面上設置有導光點(圖中未示出)，導光點起到散射光線的作用，破壞光線X的全反射條件后，使光線X在導光膜21內部擴散，并且從導光膜21的出光面25射出，形成一個均勻的面光源提供給陣列基板。可以理解的是，導光膜中與出光面25相對的面上設置的導光點可以為網點或者凸起，或者其他可以想到的可以散射光線的結構，其形狀，大小，密度等本專利技術不做限制，只要其能起到散射光線的作用即可。本專利技術實施例提供的導光裝置中，由于使用了導光膜21替代現有技術中導光板的主體部分,無需同現有技術一樣再通過注塑成型工藝來制造較薄的導光板主體部分，因此也不需要使用大噸位的射出成型機，從而達到了減少生產成本的目的，又由于導光膜的制造技術較為簡單且能達到較小的厚度，因此降低了導光裝置的生產難度。另外，由于導光楔形部22的出光面23高度與導光膜21的入光面27高度相同，避免了從導光楔形部22的出光面23射出的光線X不能全部進入導光膜21，從而能提高光的利用率。上述實施例描述的導光裝置中，導光膜21可以由卷對卷生產工藝或者壓縮膜生產工藝制成，導光楔形部22可以為楔形的導光板，由注塑成型工藝制成；導光膜的入光面24為導光膜的側表面；導光楔形部包括相互平行且面積不同的第一側表面26和第二側表面23，還包括與所述第一側表面26和所述第二側表面23相鄰且為梯形的第三側表面和第四側表面(圖中未標出)以及與所述第一側表面和所述第二側表面相鄰但不平行的上表面28和下表面27 ;所述第一側表面26為所述導光楔形部的入光面,所述第二側表面23為所述導光楔形部的出光面，所述下表面27垂直于所述第一側表面26和所述第二側表面23。卷對卷生產工藝或者壓縮膜生產工藝是生產成本較低的生產工藝，利用上述工藝生產導光膜21，可以降低導光裝置的生產成本。其中，卷對卷生產工藝，類似于連續印刷，把制作精密的電子元件放在可撓式基板上，以卷對卷的方式，制作成小面積單片的面板或是大面積軟性的面板；壓縮膜生產工藝是將粉狀或松散粒狀的固態塑料直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據模腔形狀成型、經固化成為塑件，主要用于成型熱固性塑料；注塑成型工藝是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固定后得到導光板的方法。上述實施例描述的導光裝置中，導光楔形部可以由注塑成型工藝生產形成，也可以采用其他成型工藝，只要能形成如圖2和圖3中導光楔形部22的結構均可，本專利技術不做限定。如圖2和圖3所示，導光楔形部22的出光面23可以為磨砂面，使得出光面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導光裝置，其特征在于，包括導光楔形部和導光膜，所述導光楔形部的出光面與所述導光膜的入光面相貼合，且所述導光楔形部的出光面高度與所述導光膜的入光面高度相同。

【技術特征摘要】
1.一種導光裝置，其特征在于，包括導光楔形部和導光膜，所述導光楔形部的出光面與所述導光膜的入光面相貼合，且所述導光楔形部的出光面高度與所述導光膜的入光面高度相同。2.根據權利要求1所述的導光裝置，其特征在于， 所述導光膜由卷對卷生產工藝或者壓縮膜生產工藝制成，所述導光楔形部為楔形的導光板，由注塑成型工藝制成； 所述導光膜的入光面為所述導光膜的側表面；所述導光楔形部包括相互平行且面積不同的第一側表面和第二側表面，還包括與所述第一側表面和所述第二側表面相鄰且為梯形的第三側表面和第四側表面以及與所述第一側表面和所述第二側表面相鄰但不平行的上表面和下表面；所述第一側表面為所述導光楔形部的入光面，所述第二側表面為所述導光楔形部的出光面，所述下表面垂直于所述第一側表面和所述第二側表面。3.根據權利要求1所述的導光裝置，其特征在于，所述導光楔形部的出光面為磨砂面。4.根據權利要求1所述的導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇躍峰，孫海威，
申請(專利權)人：北京京東方光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：