一種具有天線的手機(jī)背屏及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種具有天線的手機(jī)背屏的制備方法，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃背屏；步驟2、將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨層，所述可金屬化油墨中含有化學(xué)鍍活性物質(zhì)；步驟3、采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，形成可化學(xué)鍍活化區(qū)域；步驟4、在所述可化學(xué)鍍活化區(qū)域的表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，在玻璃背屏上形成鍍銅天線層。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)還提供了通過(guò)上述制備方法制作的具有天線的手機(jī)背屏，包括玻璃背屏、以及形成于所述玻璃背屏上的天線，所述天線為鍍銅天線。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)在玻璃背屏的表面制作天線，使得手機(jī)背屏不僅滿(mǎn)足外觀的時(shí)尚度及好的質(zhì)感以外，還滿(mǎn)足實(shí)用需求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種具有天線的手機(jī)背屏及其制備方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及手機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有天線的手機(jī)背屏及其制備方法。
技術(shù)介紹
隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，大眾對(duì)手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，不僅僅注重其功能性，并且對(duì)其外觀的時(shí)尚度及質(zhì)感達(dá)到近乎苛求的地步。塑膠以及金屬質(zhì)地的手機(jī)背殼已經(jīng)使人們產(chǎn)生了審美疲勞，因而，近年來(lái)各大手機(jī)制造商開(kāi)始采用玻璃作為背屏材料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，現(xiàn)有的金屬質(zhì)地的手機(jī)背殼，可以在手機(jī)背殼上設(shè)置天線，現(xiàn)有的塑膠質(zhì)地的手機(jī)背殼，也可以通過(guò)在塑料表面形成金屬層，然后在該金屬層上制造天線。然而，本領(lǐng)域還未出現(xiàn)有關(guān)于采用玻璃作為背屏材料，并在玻璃背屏上制作天線的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用塑膠以及金屬質(zhì)地的手機(jī)背殼，在背殼上制作天線，沒(méi)有公開(kāi)在玻璃背屏上制作天線的技術(shù)問(wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種具有天線的手機(jī)背屏的制備方法，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃背屏；步驟2、將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨層，所述可金屬化油墨中含有化學(xué)鍍活性物質(zhì)和有機(jī)成分；步驟3、采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，形成可化學(xué)鍍活化區(qū)域；步驟4、在所述可化學(xué)鍍活化區(qū)域的表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，在玻璃背屏上形成鍍銅天線層。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，以所述可金屬化油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述化學(xué)鍍活性物質(zhì)的含量為1-40wt%；所述化學(xué)鍍活性物質(zhì)的平均粒徑為20nm-100μm。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，以所述可金屬化油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)成分的含量為60-99wt%；所述有機(jī)成分包括主體樹(shù)脂、有機(jī)溶劑以及助劑，其中，所述主體樹(shù)脂的含量為55-80重量份，有機(jī)溶劑的含量為5-35重量份，助劑的含量為0.5-4重量份，所述主體樹(shù)脂為羥基丙烯酸酯、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種，所述有機(jī)溶劑為慢干型有機(jī)溶劑。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，所述可金屬化油墨的干燥條件為在75-80℃下干燥1-2h，所形成的油墨層的厚度為20-25μm。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，在步驟3中，所述的能量束為激光，采用激光輻照油墨層，使油墨中的有機(jī)成分氣化，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)；所述激光的波長(zhǎng)為157nm-10.6μm，掃面速度為500-8000毫米/秒、步長(zhǎng)為3-9μm，頻率為30-40千赫，功率為3-4千瓦。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，在步驟1中，還包括在玻璃背屏的表面噴涂一層有色底漆，干燥后形成有色底漆層；所述有色底漆的干燥條件為在75-80℃下干燥2-3h，所形成的有色底漆層的厚度為25-30μm。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，所述有色底漆中含有主體樹(shù)脂、顏料、有機(jī)溶劑以及助劑，所述主體樹(shù)脂的含量為55-80重量份，顏料的含量為5-15重量份，有機(jī)溶劑的含量為5-35重量份，助劑的含量為0.5-4重量份，所述主體樹(shù)脂為羥基丙烯酸酯、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，所述鍍銅天線層的厚度為28-30μm。在所述的制備方法中，優(yōu)選地，所述制備方法還包括步驟5，所述步驟5是在鍍銅天線層的表面化學(xué)鍍鎳，形成鍍鎳層，所述鍍鎳層的厚度為0.5-1μm。本專(zhuān)利技術(shù)還提供了一種具有天線的手機(jī)背屏，所述具有天線的手機(jī)背屏通過(guò)如上所述的制備方法制作而成，所述具有天線的手機(jī)背屏包括玻璃背屏、以及形成于所述玻璃背屏上的天線，所述天線為鍍銅天線。在所述的具有天線的手機(jī)背屏中，優(yōu)選地，所述玻璃背屏上還涂設(shè)有有色底漆層，所述鍍銅天線形成于所述有色底漆層上。在所述的具有天線的手機(jī)背屏中，優(yōu)選地，所述鍍銅天線上還鍍?cè)O(shè)有鍍鎳層。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，然后采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，這些化學(xué)鍍活性物質(zhì)作為后續(xù)化學(xué)鍍的催化劑可進(jìn)行化學(xué)鍍，從而實(shí)現(xiàn)了在玻璃背屏的表面制作天線，使得手機(jī)背屏不僅滿(mǎn)足外觀的時(shí)尚度及好的質(zhì)感以外，還滿(mǎn)足實(shí)用需求。具體實(shí)施方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種具有天線的手機(jī)背屏的制備方法，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃背屏；步驟2、將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨層，所述可金屬化油墨中含有化學(xué)鍍活性物質(zhì)和有機(jī)成分；步驟3、采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，形成可化學(xué)鍍活化區(qū)域；步驟4、在所述可化學(xué)鍍活化區(qū)域的表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，在玻璃背屏上形成鍍銅天線層。本專(zhuān)利技術(shù)的專(zhuān)利技術(shù)人意外發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，所述可金屬化油墨為自制的油墨，含有化學(xué)鍍活性物質(zhì)和有機(jī)成分；然后采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，在該化學(xué)鍍活性物質(zhì)表面可直接產(chǎn)生化學(xué)還原反應(yīng)，即可在該天線圖形區(qū)域直接進(jìn)行化學(xué)鍍，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在玻璃背屏的表面制作天線。具體來(lái)說(shuō)，在步驟1中，所述的玻璃背屏為本領(lǐng)域技術(shù)人員所采用的能夠用于制作手機(jī)背屏的玻璃材料，要求具有高強(qiáng)度、良好的耐沖擊、防腐蝕等性能，所述玻璃背屏可采用市售的玻璃背屏。在優(yōu)選的情況下，為了使玻璃背屏具有良好的遮蓋性，使背屏天線不顯露出玻璃背屏，在玻璃背屏的表面噴涂有一層有色底漆，噴涂后的有色底漆在75-80℃下干燥2-3h，干燥后形成有色底漆層，該有色底漆層的厚度為25-30μm。所述有色底漆層要求能夠耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及高溫鍍液的浸泡，以便有利于后續(xù)化學(xué)鍍，并且還要求所述有色底漆層與玻璃背屏之間具有良好的附著力，可以理解的是，符合上述要求的有色底漆均可用于本專(zhuān)利技術(shù)。優(yōu)選地，所述有色底漆采用自制的有色底漆，含有主體樹(shù)脂、顏料、有機(jī)溶劑以及助劑，所述主體樹(shù)脂的含量為55-80重量份，顏料的含量為5-15重量份，有機(jī)溶劑的含量為5-35重量份，助劑的含量為0.5-4重量份。在優(yōu)選的情況下，所述主體樹(shù)脂的含量為70-80重量份，顏料的含量為5-15重量份，有機(jī)溶劑的含量為5-20重量份，助劑的含量為0.5-3重量份。所述主體樹(shù)脂選擇羥基丙烯酸酯、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種，采用上述主體樹(shù)脂，能夠使底漆具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及高溫鍍液的浸泡的性能，并且與玻璃背屏的附著力好。在優(yōu)選的情況下，所述主體樹(shù)脂選擇羥基丙烯酸酯、聚氨酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合樹(shù)脂，其中，羥基丙烯酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂具有增強(qiáng)油墨層的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性能，聚氨酯樹(shù)脂具有增加油墨層的柔韌性，改善其在玻璃表面的附著力性能，羥基丙烯酸酯的含量為30-40重量份、聚氨酯樹(shù)脂10-25重量份、環(huán)氧樹(shù)脂5-20重量份；更優(yōu)選地，羥基丙烯酸酯的含量為30-40重量份、聚氨酯樹(shù)脂10-15重量份、環(huán)氧樹(shù)脂5-10重量份。選擇優(yōu)選組分的復(fù)合樹(shù)脂，能夠使底漆與玻璃背屏的附著力更好，并且耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性能性能更佳。所述顏料根據(jù)所需的顏色進(jìn)行選擇，例如：選自鈦白、碳黑、氧化鐵紅、酞菁藍(lán)等中的一種；所述有機(jī)溶劑選自酮類(lèi)或酯類(lèi)有機(jī)溶劑，例如：環(huán)己酮、丁酯等。所述助劑可以根據(jù)需要選擇流平助劑、分散助劑、消泡助劑等助劑，所述的流平助劑、分散助劑、消泡助劑的種類(lèi)和添加量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有天線的手機(jī)背屏的制備方法，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃背屏；步驟2、將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨層，所述可金屬化油墨中含有化學(xué)鍍活性物質(zhì)和有機(jī)成分；步驟3、采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，形成可化學(xué)鍍活化區(qū)域；步驟4、在所述可化學(xué)鍍活化區(qū)域的表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，在玻璃背屏上形成鍍銅天線層。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有天線的手機(jī)背屏的制備方法，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃背屏；步驟2、將可金屬化油墨按照所設(shè)計(jì)的天線圖形絲網(wǎng)印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨層，所述可金屬化油墨中含有化學(xué)鍍活性物質(zhì)和有機(jī)成分；步驟3、采用能量束對(duì)所述油墨層進(jìn)行輻射，裸露出化學(xué)鍍活性物質(zhì)，形成可化學(xué)鍍活化區(qū)域；步驟4、在所述可化學(xué)鍍活化區(qū)域的表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，在玻璃背屏上形成鍍銅天線層；在步驟1中，還包括在玻璃背屏的表面噴涂一層有色底漆，干燥后形成有色底漆層；所述有色底漆中含有主體樹(shù)脂、顏料、有機(jī)溶劑以及助劑，所述主體樹(shù)脂的含量為55-80重量份，顏料的含量為5-15重量份，有機(jī)溶劑的含量為5-35重量份，助劑的含量為0.5-4重量份，所述主體樹(shù)脂為羥基丙烯酸酯、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種；所述鍍銅天線形成于所述有色底漆層上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以所述可金屬化油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述化學(xué)鍍活性物質(zhì)的含量為1-40wt%；所述化學(xué)鍍活性物質(zhì)的平均粒徑為20nm-100μm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以所述可金屬化油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)成分的含量為60-99wt%；所述有機(jī)成分包括主體樹(shù)脂、有機(jī)溶劑以及助劑，其中，所述主體樹(shù)脂的含量為55-80重量份，有機(jī)溶劑的含量為5-35重量份，助劑的含量為0.5-4重量份，所述主體樹(shù)脂為羥基丙烯...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宮清，張璐璐，李海濱，劉代衛(wèi)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：比亞迪股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：