一種鼓形滾輪的加工方法技術

本發明專利技術涉及一種鼓形滾輪的加工方法，具體地說屬于機械加工技術領域。其主要將冷拉圓鋼加工成毛坯粗車成形；經平面磨床磨兩端面、無心磨床粗磨外徑、熱處理、粗磨外圓表面、粗磨兩端面、半精磨外圓、電子磨粗磨內孔、粗磨兩端面、精磨內孔、研拋外圓、精磨外圓、磁粉探傷、凸度超精研機研拋鼓形為成品。本發明專利技術以工件外基準，兩平面同時加工，生產效率較高；內孔加工選用數控軸承磨床，工件自動上下料，工件經粗精磨后，保證內外表面同軸度；采用高精度無心磨床精磨外徑，保證研拋鼓形前外表面技術要求，產品加工質量穩定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形狀穩定性好，表面粗糙度及圓度明顯提高，強化了表面硬度，實現滾輪凸度消除邊緣應力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，具體地說屬于機械加工

技術介紹
滾輪在噴油泵中是易損件之一，是其中的重要零件。噴油泵一般應用的是圓柱形滾輪，隨著噴油泵不斷強化，鼓形滾輪開始被采用。由于泵端壓力不斷增加，滾輪與凸輪的接觸應力亦相應加大。應力的增加，常導致凸輪軸與滾輪磨損加劇，使供油前角及各缸供油間隔角發生變化，柴油機性能變差。為降低這種接觸應力，在一些油泵的強化過程中滾輪寬度不斷加大，但是單純的增加寬度只能取得部分效果，因為接觸應力并不能由于寬度增大后均勻分布。滾輪與凸輪接觸工作時，兩端壓力最大，稱為邊緣應力效應。采用鼓形滾輪，滾輪外表面呈鼓形，可使邊緣應力減少到更低水平。實踐證明采用鼓形滾輪能有效地降低滾輪與凸輪這對摩擦副之間的接觸應力，這樣能延長滾輪及凸輪的使用壽命，其中延長凸輪的使用壽命比延長滾輪壽命更具有經濟價值。本專利技術作出以前，在已有技術中，鼓形滾輪一般有以下兩種方法1、鼓形采用外圓磨床成形加工法采用冷拉圓鋼經粗車成形、熱處理、無心磨粗磨外徑、內圓磨精磨內孔、手工研磨內孔、無心磨精磨外徑、平面磨磨兩端面、外圓磨成形鼓形。以上加工方法生產效率較低，工件內孔圓柱度差且內孔尺寸難控制，工件外表面粗糙度、圓度及鼓形形狀保持性較差。2、采用冷拉圓鋼經粗車成形、熱處理、無心磨粗磨外徑、內圓磨精磨內孔、手工研磨內孔、外圓磨修磨同軸度、平面磨磨兩端面、無心磨成形鼓形。以上加工方法生產效率同樣較低，工件內孔圓柱度差且內孔尺寸難控制，工件外表面粗糙度、圓度及鼓下形狀保持性較差。由于以上兩種加工方法很難達到鼓形滾輪要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數控軸承磨磨加工加工好定位基準；生產效率較高，工件自動上下料，保證內外表面同軸度；產品加工質量穩定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形狀穩定性好，強化了表面硬度，實現滾輪凸度消除邊緣應力的鼓形滾輪的加工方法。本專利技術的主要解決方案是這樣實現的本專利技術采用以下加工方法1、冷拉圓鋼加工成毛坯粗車成形；2、平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm；3、無心磨床粗磨外徑外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm；4、倒內外角兩端倒角0.50+0.1×45°，粗糙度≤Ra3.2μm；5、熱處理HRC60-63，金相組織按ZBJ94007-88檢驗，1-4級合格；6、無心磨床粗磨外圓表面外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；7、雙端面磨床粗磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz8μm，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；8、無心磨床半精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005mm，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；9、電子磨粗磨內孔內孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內孔粗糙度≤Rz10μm，內孔圓柱度≤0.01mm；10、無心磨床半精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；11、雙端面磨床粗磨兩端面兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02mm；12、無心磨床精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.015mm，外圓面圓柱度≤0.002mm，圓度≤0.0015mm；13、數控軸承磨精磨內孔，內外表面同軸度≤φ0.02mm，內孔粗糙度≤RZ1.6μm，內孔圓柱度≤0.0035mm；14、研拋外圓，外圓面粗糙度≤Rz1.6μm；15、無心磨床精磨外圓，外圓面粗糙度≤Rz1μm，外圓面直線度≤0.002mm，圓度≤0.002mm；16磁粉探傷探傷無裂痕，開裂，退磁＜0.0005T；17、凸度超精研機研拋鼓形外圓尺寸差≤0.003mm，外圓圓柱度≤0.002mm，兩端面對外徑垂直度≤0.02mm，滾輪表面中心與規定測量點(測量寬度15mm)凸度量在0.004-0.008mm之間，形狀全凸形兩邊對稱，鼓形對稱性≤1mm；粗糙度≤Rz0.6μm；圓度≤0.0008mm。本專利技術與已有技術相比具有以下優點本專利技術兩端平面加工選用雙端面磨床加工，以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數控軸承磨磨加工加工好定位基準，兩平面同時加工，生產效率較高；內孔加工選用數控軸承磨床，工件自動上下料，工件經粗精磨后，保證內外表面同軸度；采用高精度無心磨床精磨外徑，保證研拋鼓形前外表面技術要求，產品加工質量穩定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形狀穩定性好，表面粗糙度及圓度明顯提高，強化了表面硬度，實現滾輪凸度消除邊緣應力。附圖說明附圖為本專利技術工藝流程圖。具體實施例方式下面本專利技術將結合附圖中的實施例作進一步描述實施例一鼓形滾輪內徑φ12+0.032+0.059mm，外徑φ22-0.0330mm，寬度17.5-0.10mm本專利技術實施例中采用以下加工方法1、首先選用冷拉圓鋼，毛坯經粗加工成形；2、毛坯采用平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm，滾輪寬度17.63±0.03mm；3、采用無心磨床粗磨滾輪外圓I外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm，滾輪外徑φ22.2-0.040mm；4、倒內外角兩端倒角0.50+0.1×45°，粗糙度≤Ra3.2μm；5、對上述經粗磨過的半成品進行熱處理HRC60-63，金相組織按ZBJ94007-88檢驗，1-4級合格；6、粗磨外圓II無心磨床粗磨外圓表面，外圓直徑為φ22.15±0.015mm，外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；7、粗磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，兩端平面加工選用雙端面磨床加工，以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數控軸承磨磨加工加工好定位基準，兩平面同時加工，生產效率較高。技術要求滾輪寬度17.53-0.025+0.025mm，兩端面粗糙度≤Rz8，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；8、半精磨外圓I無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.06+0.08mm，外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005mm，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；9、粗磨內孔電子磨粗磨內孔，滾輪內孔直徑φ11.960+0.02mm，內孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內孔粗糙度≤Rz10μm，內孔圓柱度≤0.01mm；10、半精磨外圓II無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.025+0.045mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；11、精磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，滾輪寬度17.5-0.08-0.02mm，兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鼓形滾輪的加工方法，其特征是采用以下加工方法：（１）、冷拉圓鋼加工成毛坯粗車成形；（２）、平面磨床磨兩端面：兩端面粗糙度≤Ｒｚ１０μｍ，兩端面平行度≤０．０３ｍｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０６ｍｍ；（３）、無心磨 床粗磨外徑：外圓面粗糙度≤Ｒｚ８μｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０５ｍｍ，外圓面圓度≤０．０１５ｍｍ，圓柱度≤０．０１５ｍｍ；（４）、倒內外角：兩端倒角，粗糙度≤Ｒａ３．２μｍ；（５）、熱處理；（６）、無心磨床粗磨外圓 表面：外圓面粗糙度≤Ｒｚ４μｍ，外圓面圓度≤０．０１ｍｍ，圓柱度≤０．０１ｍｍ；（７）、雙端面磨床粗磨兩端面：兩端面粗糙度≤Ｒｚ８μｍ，兩端面平行度≤０．００５ｍｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０３５ｍｍ；（８）、無心磨床半精磨 外圓：外圓面粗糙度≤Ｒｚ３．２μｍ，外圓面圓柱度≤０．００５，圓度≤０．００５ｍｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０３ｍｍ；（９）、電子磨粗磨內孔：內孔對外圓面同軸度≤φ０．０４ｍｍ，內孔粗糙度≤Ｒｚ１０μｍ，內孔圓柱度≤０．０１ｍｍ；　 　（１０）、無心磨床半精磨外圓：外圓面粗糙度≤Ｒｚ２．５μｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０２５ｍｍ，外圓面圓柱度≤０．００４ｍｍ，圓度≤０．００３ｍｍ；（１１）、雙端面磨床粗磨兩端面：兩端面粗糙度≤Ｒａ０．８μｍ，兩端面平行度≤０ ．００３ｍｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０２ｍｍ；（１２）、無心磨床精磨外圓：外圓面粗糙度≤Ｒｚ２．５μｍ，外圓面對端面垂直度≤０．０１５ｍｍ，外圓面圓柱度≤０．００２ｍｍ，圓度≤０．００１５ｍｍ；（１３）、數控軸承磨精磨內孔 ，內外表面同軸度≤φ０．０２ｍｍ，內孔粗糙度≤ＲＺ１．６μｍ，內孔圓柱度≤０．００３５ｍｍ；（１４）、研拋外圓，外圓面粗糙度≤Ｒｚ１．６μｍ；（１５）、無心磨床精磨外圓，外圓面粗糙度≤Ｒｚ１μｍ，外圓面直線度≤０．００２ｍｍ ，圓度≤０．００２ｍｍ；（１６）磁粉探傷：探傷無裂痕，開裂，退磁＜０．０００５Ｔ；（１７）、研拋鼓形：外圓尺寸差≤０．００３ｍｍ，外圓圓柱度≤０．００２ｍｍ，兩端面對外徑垂直度≤０．０２ｍｍ，滾輪表面中心與測量點凸度量在０． ００４－０．００８ｍｍ之間，形狀全凸形兩邊對稱，鼓形對稱性≤１ｍｍ；粗糙度≤Ｒｚ０．６μｍ；圓度≤０．０００８ｍｍ。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：包建忠，
申請(專利權)人：包建忠，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]