一種用于節(jié)能炊具制作的新工藝方法技術(shù)

一種用于節(jié)能炊具制作的新工藝方法，屬于一種日用炊具的制作技術(shù)領(lǐng)域，節(jié)能炊具主要由炊具和集熱裝置所組成。所述集熱裝置由集熱片、聚熱板、底板和集熱環(huán)所組成。其制作的新工藝方法，采用０．５ｍｍ－６ｍｍ的鋁板或鋁帶等為原料，使用沖壓模具首先沖出所需的片狀、柱狀等幾何形狀的集熱片和集熱板；在集熱板上涂布釬焊料、釬劑，將（經(jīng)過預(yù)熱的）擺好集熱部件的裝配模具與涂布好釬焊料、釬焊劑的集熱板合并，使集熱部件與底板及集熱環(huán)等緊密結(jié)合，采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給底板加熱，形成集熱裝置；將集熱裝置的底板與炊具底部相結(jié)合，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被釬焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具。本發(fā)明專利技術(shù)將各被焊接部件加熱和冷卻，在加壓的條件下完成，從而有效地杜絕了不焊、虛焊、并片等發(fā)生，極大的提高了良品率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種日用炊具的制作
，特別涉及一種用于節(jié)能炊具制作的焊接新工藝方法。
技術(shù)介紹
目前節(jié)能炊具一直未能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，其原因就在于在節(jié)能炊具的生產(chǎn)過程中，由于采用的鋁合金集熱片與一般被普遍接受的不銹鋼炊具，二者在材質(zhì)的差別，因膨脹系數(shù)不同，且集熱結(jié)構(gòu)一般均需要由數(shù)量極多的翅片組成結(jié)構(gòu)特殊的聚熱裝置，在與炊具本體復(fù)合焊接過程中，要達到一次性、美觀、完整地釬焊成功，難度特別大，極易導(dǎo)致熔蝕、并片、虛焊、開焊等現(xiàn)象發(fā)生，往往導(dǎo)致大量的廢品無法進行批量生產(chǎn)。本專利技術(shù)提供的工藝方法經(jīng)過大量的實踐、提高和優(yōu)化，能夠徹底解決本領(lǐng)域中這一最大難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問題，是針對現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)的節(jié)能炊具的批量生產(chǎn)問題。而要解決實現(xiàn)節(jié)能炊具的批量生產(chǎn)，并具有理想的合格率，需要尋找一種合理的全新工藝方法。在常規(guī)的焊接過程中，對焊料進行觀察，當(dāng)看到焊料被加熱熔化后即迅速停止加熱或?qū)⒋毒唠x開加熱源，使炊具自然冷卻，沒有任何維持各個焊接元件相對位置的保證設(shè)施和手段，無法保證各個焊接元件的相對位置不變。再加上集熱片與不銹鋼鍋在材料上的差異，熱膨脹系數(shù)不同，在焊料由液態(tài)冷卻變?yōu)楣虘B(tài)而將集熱片與不銹鋼鍋焊接在一起的過程中，因集熱片與不銹鋼鍋的收縮量不同，致使集熱片與不銹鋼在焊接部位產(chǎn)生了相對的位移，使得在凝固過程中的焊料失去了粘結(jié)作用，從而產(chǎn)生開焊、虛焊、并片等情況，導(dǎo)致廢品率很高。本專利技術(shù)將各被焊接部件加熱和冷卻，在加壓的條件下完成，從而有效地杜絕了不焊、虛焊、并片等發(fā)生，極大的提高了良品率。本專利技術(shù)的目的提供，本專利技術(shù)是采用以下技術(shù)方案來完成的，，節(jié)能炊具主要由炊具和集熱裝置所組成，所述集熱裝置由集熱片、聚熱板、底板和集熱環(huán)所組成，其制作的新工藝方法，其特征在于主要按照下述A、B、C、D四個工藝流程步驟進行A、工藝流程(1)采用0.5mm-6mm的鋁板或鋁帶等為原料，使用沖壓模具首先沖出所需的片狀、柱狀等幾何形狀的集熱片和集熱板；(2)利用專用的裝配模具將各種集熱部件排布于裝配模具上就位定型；(3)在集熱板上涂布釬焊料、釬劑，將(經(jīng)過預(yù)熱的)擺好集熱部件的裝配模具與涂布好釬焊料、釬焊劑的集熱板合并，使集熱部件與底板及集熱環(huán)等緊密結(jié)合，再送入采用了氣缸或油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在1.5～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；(4)焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給底板加熱，使釬焊料、劑熔化，在冷卻過程中使各被焊接部件焊接在一起，形成集熱裝置；(5)在炊具的底部涂布釬焊料、釬劑，將集熱裝置的底板與炊具底部相結(jié)合，一同放入采用了氣缸、油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在1.5～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；(6)焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給炊具底部加熱，使釬焊料、劑熔化，熔化以后，切斷加熱源開始冷卻，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被釬焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具。(7)移開加壓部件，將焊接完成的節(jié)能炊具從焊接爐上取下；節(jié)能炊具需進入清洗工序，以清除焊渣；(8)對節(jié)能炊具進行內(nèi)外表面拋光、噴沙，提高節(jié)能炊具的美觀度；(9)之后將節(jié)能炊具進行清灰除塵處理，潔凈干燥后包裝入庫。B、工藝流程(1)采用0.5mm-6mm的鋁板或鋁帶等為原料，使用沖壓模具首先沖出所需的片狀、柱狀等幾何形狀的集熱部件和集熱板；(2)利用專用的裝配模具將集熱部件排布于裝配模具上就位定型；(3)在炊具的底部涂布釬焊料、釬劑，將(經(jīng)過預(yù)熱好的)擺好集熱部件的裝配模具與炊具底部相結(jié)合，一同放入采用了氣缸、油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在1.5～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；(4)焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給炊具底部加熱，使釬焊料、劑熔化，熔化以后，切斷加熱源開始冷卻，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被釬焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具。(5)移開加壓部件，將焊接完成的節(jié)能炊具從焊接爐上取下，節(jié)能炊具需進入清洗工序，以清除焊渣；(6)對節(jié)能炊具進行內(nèi)外表面拋光、噴沙，提高節(jié)能炊具的美觀度；(7)之后將節(jié)能炊具進行清灰除塵處理，潔凈干燥后包裝入庫。C、工藝流程(1)采用0.5mm-6mm的鋁板或鋁帶等為原料，使用沖壓模具首先沖出所需的片狀、柱狀等幾何形狀的集熱部件和集熱板；(2)利用專用的裝配模具將集熱片排布于裝配模具上就位定型；(3)在底板上涂布釬焊料、釬劑，將(經(jīng)過預(yù)熱的)擺好集熱片的裝配模具與涂布好釬焊料、劑的集熱板合并。(4)在炊具的底部涂布釬焊料、釬劑，將集裝置的底板與炊具底部相結(jié)合，一同放入采用了氣缸、油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在1.5～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；(5)焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給炊具底部加熱，使釬焊料、劑熔化，熔化以后，切斷加熱源開始冷卻，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被釬焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具。(6)移開加壓部件，將焊接完成的節(jié)能炊具從焊接爐上取下，節(jié)能炊具需進入清洗工序，以清除焊渣；(7)對節(jié)能炊具進行內(nèi)外表面拋光、噴沙，提高節(jié)能炊具的美觀度；(8)之后將節(jié)能炊具進行清灰除塵處理，潔凈干燥后包裝入庫。D、工藝流程(1)采用鑄造的工藝方法，利用專用鑄造模具，將所需結(jié)構(gòu)和形狀的集熱裝置一次鑄造完成；(2)在炊具的底部涂布釬焊料、釬焊劑，將集裝置的底板與炊具底部相結(jié)合，一同放入采用了氣缸或油缸或采用其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在1.5～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；(3)焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給炊具底部加熱，使釬焊料、劑熔化，在焊料熔化之后，切斷熱源開始冷卻，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具；(4)移開加壓部件，將焊接完成的節(jié)能炊具從焊接爐上取下，進入清洗工序，以清除焊渣；(5)對節(jié)能炊具進行內(nèi)外表面噴沙、拋光處理，提高節(jié)能炊具的美觀度；(6)對節(jié)能炊具進行清灰除塵處理，潔凈干燥后包裝入庫。所述對焊接部件的加熱和冷卻，均足在加壓的前提下完成的。所述各集熱片的定位和形狀定型，通過制作與所需形狀對應(yīng)的裝配模具來完成。所述不同形狀的集熱片、板、柱的兒何形狀，通過相應(yīng)的沖壓模具來制作。本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果本專利技術(shù)是利用以上所述工藝方法制作節(jié)能炊具，其特點是有增加炊具底部受熱面積的集熱裝置，制作工藝方法在于利用釬焊的方法將集熱裝置與炊具底部緊密地焊接在一起，從而，使得炊具吸收熱量增加，達到了此種炊具節(jié)能的目的。焊接工藝還在于采用高頻感應(yīng)加熱方式，另外在于對各焊接部件進行加壓作用下完成加熱、冷卻的焊接過程。附圖說明圖1給出本專利技術(shù)的A、B和C的三個工藝流程圖。圖2給出本專利技術(shù)制作的焊接工藝所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中1、氣缸或油缸；2、與集熱裝置匹配的壓力裝置；3、集熱裝置；4、感應(yīng)冷扎板；5、高頻加熱爐頭；6、炊具；7、支架。圖3給出節(jié)能炊具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4給出圖3中集熱裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中8為集熱片、9為底板、10為聚熱板、11為集熱環(huán)。圖5給出圖4中各類型的組合式集熱片8的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5a為多層空心圓柱狀型結(jié)構(gòu)圖、圖5b為發(fā)散型結(jié)構(gòu)圖、圖5c為蝸牛型結(jié)構(gòu)圖、圖5d為多個小圓柱狀型結(jié)構(gòu)圖、圖5e為波紋型結(jié)構(gòu)圖。具體實施例方式以下按照圖1、圖2、圖3、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于節(jié)能炊具制作的新工藝方法，節(jié)能炊具主要由炊具和集熱裝置所組成，所述集熱裝置由集熱片、聚熱板底板和集熱環(huán)所組成，其制作的新工藝方法，其特征在于：主要按照下述（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）四個工藝流程步驟進行；　　　　（ａ）、工藝流程　　　　（１）采用０．５ｍｍ－６ｍｍ的鋁板或鋁帶為原料，使用沖壓模具首先沖出所需的片狀、柱狀的幾何形狀的集熱片和集熱板；　　　　（２）利用專用的裝配模具將各種集熱部件排布于裝配模具上就位定型；　　　　（３）在集熱板上涂布釬焊料、釬劑，將經(jīng)過預(yù)熱的擺好集熱部件的裝配模具與涂布好釬焊料、釬焊劑的集熱板合并，使集熱部件與底板及集熱環(huán)等緊密結(jié)合，再送入采用了氣缸或油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在壓力的作用下緊密結(jié)合；　　　　（４）焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給底板加熱，使釬焊料、劑熔化，在冷卻過程中使各被焊接部件焊接在一起，形成集熱裝置；　　　　（５）在炊具的底部涂布釬焊料、釬劑，將集熱裝置的底板與炊具底部相結(jié)合，一同放入采用了氣缸、油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在１．５～８個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；　　　　（６）焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給炊具底部加熱，使釬焊料、劑熔化，熔化以后，切斷加熱源開始冷卻，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被釬焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具。　　　　（７）移開加壓部件，將焊接完成的節(jié)能炊具從焊接爐上取下，節(jié)能炊具需進入清洗工序，以清除焊渣；　　　　（８）對節(jié)能炊具進行內(nèi)外表面拋光、噴沙，提高節(jié)能炊具的美觀度；　　　　（９）之后將節(jié)能炊具進行清灰除塵處理，潔凈干燥后包裝入庫。　　　　ｂ、工藝流程：　　　　（１）采用０．５ｍｍ－６ｍｍ的鋁板或鋁帶為原料，使用沖壓模具首先沖出所需的片狀、柱狀的幾何形狀的集熱部件和集熱板；　　　　（２）利用專用的裝配模具將集熱部件排布于裝配模具上就位定型；　　　　（３）在炊具的底部涂布釬焊料、釬劑，將經(jīng)過預(yù)熱好的擺好集熱部件的裝配模具與炊具底部相結(jié)合，一同放入采用了氣缸、油缸或其它加壓方式的焊接爐子中，使各部件在１．５～８個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的作用下緊密結(jié)合；　　　　（４）焊接爐子裝配采用電爐或高頻感應(yīng)加熱的方式給炊具底部加熱，使釬焊料、劑熔化，熔化以后，切斷加熱源開始冷卻，在加壓冷卻過程中使各被焊接部件被釬焊料焊接在一起，形成節(jié)能炊具。　　　　（５）移開加壓部件，將焊接完成的節(jié)能炊具從焊接...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王德紅，
申請(專利權(quán))人：河南安彩集團安陽實業(yè)開發(fā)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：41[中國|河南]