預應力錨具夾片的冷擠壓成型方法技術

本發明專利技術公開一種預應力錨具夾片的冷擠壓成型方法，其技術特點是采用鋼板材，用剪床剪成坯料，坯料裝模用壓力機直接將鋼板坯料冷擠壓成預應力錨具夾片。本發明專利技術的優點是：冷擠壓一次成型，夾片綜合質量性能好，用材、生產工序簡而少，生產周期短，生產工人少且生產效率高，勞動強度小，造價成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑工程領域，特別是一種。
技術介紹
目前無論是跨海大橋、河堤大壩、高層建筑還是海底隧道的建設工程，都是普遍應用預應力錨具，這種預應力錨具主要由夾片(2片或3片)錨板、鋼絞線及壓板等幾部分組成，而其中最重要使用數量最多的零件就是夾片；夾片由于在工作使用過程中其安裝形式是外錐表面與內錨板內錐孔面相配合，內表面是一種牙狀結構，是通過外表錐面的鍥緊，外加夾片對稱分布(2片式)或環繞分布(3片式)，這樣特殊的安裝方式而將鋼絞線牢牢咬住，從而達到張拉產生預應力的目的，且預應力越大，張拉越緊，夾片對鋼絞線的嚙合力也越大，因夾片在工作過程中承受較大的軸向拉力和徑向壓力，故對夾片的整體性能要求很高，特別是牙狀部分，其抗彎強度、抗壓強度，沖擊韌性、硬度都必須具備優良的綜合性能，而目前生產預應力錨具夾片的主要方法是采用下料、鍛打、鉆、車、銑、攻牙等完全依賴金屬切削加工方法，存在主要缺點是①、原材料(坯料)浪費大，②、所用鍛、鉆、車、銑、攻牙等機床多，投入成本大，③、生產工序多、轉移時間長，生產周期長，④、對工人操作技術要求高，尺寸精度難于控制，產品質量不穩定，需生產工人多，⑤、特別是夾片與錨板特殊的安裝配合方式，從力學角度對牙狀部分有特殊的結構尺寸要求，所采用的切削式錐攻牙方法根本無法滿足這種要求，且勞動強度大、效率低。當前還沒有直接用鋼板通過冷擠壓生產預應力錨具夾片成型的技術方案。本專利技術提供一種，克服了目前生產預應力錨具夾片方法存在的缺點，解決直接生產采用鋼板(坯料)，通過冷擠壓得到預應力錨具夾片的成型技術。
技術實現思路
本專利技術的技術方案是采用鋼板料(坯料)，通過冷擠壓形成夾片及牙部結構的預應力錨具夾片的成型方法，結合下面工藝流程詳細說明1)、剪料，將鋼板料用剪床剪出單片夾片等腰梯形坯料，具體尺寸按照單片夾片的實際體積以“等體積原則”進行選定，一般取V＝ΔU(V為坯料體積，U為夾片產品的體積，Δ為修正系數、一般取1.1～1.35)；2)、預成型，把1)、等腰梯形坯料壓制成彎曲的瓦狀坯料，其曲面的中心軸線與梯形上下底應相垂直，曲面半徑應與下道工序3)、成型模相應型腔位置(即坯料安裝口位置)半徑相吻合；3)、成型，將預成型后的瓦狀坯料裝入成型模具裝料口，凹模具裝在壓力機的工作平臺上，凸模具裝在壓力機動力源上，根據不同夾片的規格尺寸，模具材料不同，選擇合適的、有足夠大壓力噸位(液壓驅動設備或沖床均可)壓力機，按照一般冷擠壓工藝要求，鋼的冷擠壓單位擠壓力P一般在200Kgf/mm2，即為1960Mpa以上冷擠壓成型；4)、退火，選擇真空退火爐退火，此工藝的目的是為了消除夾片產品內部的成形殘余應力，改善產品內部組織性能，特別是消除前面工序可能帶來的“加工硬化”影響；5)、精修整型，對產品進行修整，去除坯件上的多余坯料，提高夾片工件的尺寸精度，如夾片產品的錐面大端設計有一作為包裝之用的橡膠安裝槽，要增加對該槽壓制工藝，若無此槽，則不要此壓制工序；6)、牙成型，夾片的牙狀結構復合擠壓成型，是根據夾片產品不同牙型，設計一把圓柱狀的成型擠壓刀，在凹模上設一限位裝置作控制成型擠壓刀輥軋牙紋的深度，即可復合擠壓成型夾片產品。本專利技術直接用鋼板冷擠壓成型的夾片產品比現有技術的優點是夾片產品一次冷擠壓成型，產品綜合質量性能好，用材、生產工序簡而少，生產周期短，生產工人少且生產效率高，勞動強度小，造價成本低。附圖說明圖1是本專利技術的生產工藝方框示意圖(見說明書附圖)。具體實施例方式其實施例參見圖1采用鋼板材用剪床剪成等腰梯形，將等腰梯形坯料壓制預成型彎曲的瓦狀坯料，再將彎曲的瓦狀坯料裝模，壓力機擠壓成型，真空退火爐退火，精修整型，去除多余邊角坯料，并按需要夾片產品的錐面大端加壓制一個橡膠安裝槽，最后夾片的牙狀結構復合擠壓成預應力錨具夾片產品。權利要求1.一種，其特征在于錨具單片夾片采用鋼板材，通過剪坯料，預成型，成型，退火，精修整型和/加壓制橡膠安裝槽，復合擠壓夾片的牙狀結構工藝，裝模直接用冷擠壓技術制成預應力錨具夾片。2.根據權利要求1的方法，其特征在于所說的剪坯料工藝是將鋼板材剪成等腰梯形坯料。3.根據權利要求1的方法，其特征在于所說的預成型工藝是將等腰梯形坯料壓制成彎曲的瓦狀坯料。4.根據權利要求1的方法，其特征在于所說的成型工藝是將彎曲的瓦狀坯料裝模冷擠壓制成夾片。5.根據權利要求1的方法，其特征在于所說的退火工藝采用真空退火爐退火。6.根據權利要求1的方法，其特征在于所說的精修整型工藝，是對夾片產品修整，去除邊角溢出余坯料和/加一個橡膠安裝槽壓制工序。7.根據權利要求1的方法，其特征在于所說的壓制夾片的牙狀結構，是設計一把圓柱狀的成型擠壓刀，在凹模上設一限位裝置，復合冷擠壓成夾片的牙狀結構。8.根據權利要求1和2的方法，其特征在于剪坯料尺寸按照單片夾片的實際體積以“等體積原則”選定，取V＝ΔU，Δ一般取1.1～1.35。9.根據權利要求1～7的方法，其特征在于鋼的冷擠壓單位擠壓力P在200Kgf/mm2，即為1960Mpa以上冷擠壓成型。全文摘要本專利技術公開一種，其技術特點是采用鋼板材，用剪床剪成坯料，坯料裝模用壓力機直接將鋼板坯料冷擠壓成預應力錨具夾片。本專利技術的優點是冷擠壓一次成型，夾片綜合質量性能好，用材、生產工序簡而少，生產周期短，生產工人少且生產效率高，勞動強度小，造價成本低。文檔編號B21C23/02GK1686628SQ20051001862公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月25日 優先權日2005年4月25日專利技術者彭軍, 梁木, 卜云松 申請人:彭軍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預應力錨具夾片的冷擠壓成型方法，其特征在于錨具單片夾片采用鋼板材，通過剪坯料，預成型，成型，退火，精修整型和／加壓制橡膠安裝槽，復合擠壓夾片的牙狀結構工藝，裝模直接用冷擠壓技術制成預應力錨具夾片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭軍，梁木，卜云松，
申請(專利權)人：彭軍，
類型：發明
國別省市：45[中國|廣西]