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    一種家私專用螺桿的加工方法技術

    技術編號:868728 閱讀:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發明專利技術公開了一種家私專用螺桿的加工方法,由帶有凹槽、倒勾的條狀軸體構成,其特征在于:其螺桿凹槽、倒勾加工方法是,取同等線材,兩端采用冷鍛模具減徑法減少線徑,打出專用螺桿兩端所需凹槽底徑和凹槽斜面以及螺桿之外徑尺寸,再利用模具內之沖棒在線材的兩端面打孔,然后利用凸底模具將孔翻大,最后利用帶R角之模具邊擠壓邊翻料,使線材兩端形成倒勾體和R角。本發明專利技術在沒有改變原有產品的使用功能及使用壽命的基礎上,通過改變產品的加工方法,使整個帶有凹槽、倒勾之專用螺桿在生產過程中只經過一道工序完成,從而達到了節約原材料、降低生產成本、減少生產工序、縮短生產周期、提高生產效率的目的。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及機加工工藝,尤其是。
    技術介紹
    ;目前在家私行業中,有凹槽、倒勾之專用螺桿是該行業中必不可少的一種重要配件,其生產工藝的好壞直接影響到生產效率及生產成本。然而現有的有凹槽、倒勾之家私專用螺桿的加工,首先是用冷鍛成型機將原材料鍛打成所需產品外型尺寸,再通過車床加工、切削凹槽及兩端R角部分,也就是說生產一支螺桿要經過多道工序。由于該加工方法在車削工序中必然產生大量鐵屑,不僅存在原材料消耗大,同時存在生產周期長,工藝復雜,工作效率低,生產成本高等諸多不足。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是提供一種加工工藝簡單,節省原材料,降低生產成本,縮短生產周期,提高生產效率的。本專利技術的目的是通過如下技術方案予以解決,家私專用螺桿由帶有凹槽、倒勾的條狀軸體構成,其中螺桿凹槽、倒勾的加工方法是取同等線材,兩端采用冷鍛模具減徑法減少線徑,打出專用螺桿兩端所需凹槽底徑和凹槽斜面以及螺桿之外徑尺寸,再利用模具內之沖棒在線材的兩端面打孔,然后利用凸底模具將孔翻大,最后利用帶R角之模具邊擠壓邊翻料,使線材兩端形成倒勾體和R角。本專利技術在沒有改變原有產品的使用功能及使用壽命的基礎上,通過改變產品的加工方法,使整個帶有凹槽、倒勾之專用螺桿在生產過程中只經過冷鍛一道工序便以完成,從而達道了節約原材料、降低生產成本、減少生產工序、縮短生產周期、提高生產效率的目的。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖;圖2為本專利技術的加工步驟圖;圖3為圖2的進一步加工示意圖;圖4為圖3的進一步加工示意圖;圖5為圖4的進一步加工示意圖。具體實施例方式本專利技術如圖1至圖5所示由凹槽底徑1、2、凹槽斜面3、4、R角5、6、倒勾體7、8、冷鍛模具9、摸具10、凹底模具11、模具12、R角13、沖棒14組成。其中圖2、3、4、5分別為加工步驟示意圖。其螺桿凹槽、倒勾的加工方法是取同等線材,兩端采用冷鍛模具9減徑法減少線徑,打出有凹槽、倒勾之專用螺桿兩端所需的凹槽底徑1、2和凹槽斜面3、4以及螺桿之外徑尺寸,再利用模具內只沖棒14在螺桿的兩端面打孔,然后利用凸底模具11將孔放大,最后利用帶R角13之模具12邊擠壓邊翻料,使線材兩端形成倒勾7、8和R角5、6。本專利技術能使整個有凹槽、倒勾之專用螺桿在一道工序中完成,并且生產效率可提高數倍。權利要求,由帶有凹槽、倒勾的條狀軸體構成,其特征在于其螺桿凹槽、倒勾的加工方法是,取同等線材,兩端采用冷鍛模具(9)減徑法減少線徑,打出專用螺桿兩端所需凹槽底徑(1、2)和凹槽斜面(3、4)以及螺桿之外徑尺寸,再利用模具內之沖棒(14)在線材的兩端面打孔,然后利用凸底模具(11)將孔翻大,最后利用帶R角(13)之模具(12)邊擠壓邊翻料,使線材兩端形成倒勾體(7、8)和R角(5、6)。全文摘要本專利技術公開了,由帶有凹槽、倒勾的條狀軸體構成,其特征在于其螺桿凹槽、倒勾加工方法是,取同等線材,兩端采用冷鍛模具減徑法減少線徑,打出專用螺桿兩端所需凹槽底徑和凹槽斜面以及螺桿之外徑尺寸,再利用模具內之沖棒在線材的兩端面打孔,然后利用凸底模具將孔翻大,最后利用帶R角之模具邊擠壓邊翻料,使線材兩端形成倒勾體和R角。本專利技術在沒有改變原有產品的使用功能及使用壽命的基礎上,通過改變產品的加工方法,使整個帶有凹槽、倒勾之專用螺桿在生產過程中只經過一道工序完成,從而達到了節約原材料、降低生產成本、減少生產工序、縮短生產周期、提高生產效率的目的。文檔編號B23P13/00GK1631605SQ20041007760公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月24日 優先權日2004年12月24日專利技術者宋擇民 申請人:東莞洪梅全厚五金塑膠制品有限公司本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種家私專用螺桿的加工方法,由帶有凹槽、倒勾的條狀軸體構成,其特征在于:其螺桿凹槽、倒勾的加工方法是,取同等線材,兩端采用冷鍛模具(9)減徑法減少線徑,打出專用螺桿兩端所需凹槽底徑(1、2)和凹槽斜面(3、4)以及螺桿之外徑尺寸,再利用模具內之沖棒(14)在線材的兩端面打孔,然后利用凸底模具(11)將孔翻大,最后利用帶R角(13)之模具(12)邊擠壓邊翻料,使線材兩端形成倒勾體(7、8)和R角(5、6)。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:宋擇民
    申請(專利權)人:東莞洪梅全厚五金塑膠制品有限公司
    類型:發明
    國別省市:44[中國|廣東]

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