一種解凍機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種解凍機，包括設置在機架上的解凍箱體以及設置在解凍箱體內的輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送網以及與輸送網驅動連接的驅動機構，其所述解凍箱體內通過隔板分隔為至少兩段相對獨立的解凍段，所述相鄰解凍段之間、隔板對應處為過渡段，所述過渡段對應的輸送網高于解凍箱體內輸送段對應的輸送網，所述解凍箱體內的輸送網整體呈波浪形。本實用新型專利技術采用至少兩段相對獨立的解凍段進行解凍，并通過解凍箱體內呈連續波浪形輸送網進行輸送，使物料達到充分解凍的目的。本實用新型專利技術實現了產品連續式生產的工藝要求，改變了原始人工解凍的工作方法，節約了大量的人力、物力、財力，提高了工作效率且解凍徹底。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及食品加工
，特別是涉及一種解凍機。
技術介紹
目前，對于食品的解凍是十分普遍的，如針對肉制品的解凍等，傳統的解凍方法是采用解凍池進行人工解凍，這種解凍方法勞動強度大，需要大量的人力、物力、財力等，且工作效率低下，解凍不完全。而且對于食品的解凍，其僅僅是食品生產加工中的一個步驟，在其解凍工序的前后還有很多其他的工序，而現有的解凍方式無法滿足形成自動生產線的要求，即食品在解凍前和解凍后均需要人工進行操作，而且在解凍過程中，無法達到使物料充分解凍的目的，無法實現連續式生產的工藝要求。另外，現有解凍方式都是直接將需要解凍的物料置于加熱的水中，由于始終處于溫度較高的環境下，這樣會造成解凍箱體內細菌含量超標，而且物料解凍產生的冷量沒有較好的再利用，能量有所浪費。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠實現產品連續式生產的工藝要求，使物料在解凍過程中充分融化的解凍機。本技術的技術方案是這樣實現的:一種解凍機，包括設置在機架上的解凍箱體以及設置在解凍箱體內的輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送網以及與輸送網驅動連接的驅動機構，其特征在于:所述解凍箱體內通過隔板分隔為至少兩段相對獨立的解凍段，所述相鄰解凍段之間、隔板對應處為過渡段，所述過渡段對應的輸送網高于解凍箱體內輸送段對應的輸送網，所述解凍箱體內的輸送網整體呈波浪形。本技術所述的解凍機，其在第一級解凍段對應的解凍箱體內設置有換熱盤管，在所述第一級解凍段之后的各級解凍段對應的解凍箱體內分別設置有蒸汽加熱盤管。本技術所述的解凍機，其在所述第一級解凍段后段、輸送網上方對應設置有破冰裝置，所述破冰裝置包括破冰驅動電機以及由破冰驅動電機驅動的破冰桿，在所述破冰裝置后方設置有與之配合的破冰擋架。本技術所述的解凍機，其在所述各級解凍段對應的解凍箱體內分別設置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置包括鼓泡風機以及與鼓泡風機連通的鼓泡管，所述鼓泡管分布在解凍箱體內的輸送段。本技術所述的解凍機，其在所述機架上設置有升降裝置，所述升降裝置包括與輸送裝置連接的升降架總成以及升降驅動電機，所述升降架總成通過傳動總成與升降驅動電機連接。本技術所述的解凍機，其所述升降架總成包括設置在機架上的升降支架、與輸送裝置連接的升降主架以及與升降主架連接的升降拉筋，所述升降拉筋通過傳動總成與升降驅動電機連接。本技術所述的解凍機，其所述傳動總成包括設置在升降支架上的升降主軸、設置在升降主軸上的定滑輪組以及設置在升降拉筋上的動滑輪組，所述定滑輪組與動滑輪組通過升降鋼繩連接，所述升降驅動電機的動力輸出端通過傳動鏈條與設置在升降主軸上的驅動齒輪驅動連接。本技術所述的解凍機，其在所述各級解凍段的出料端、輸送網的上方分別對應設置有噴淋管。本技術所述的解凍機，其在所述第一級解凍段的進料端、輸送網的上方對應設置有進料擋板。本技術所述的解凍機，其在所述各級解凍段對應的解凍箱體上分別設置有進水孔，在所述解凍箱體底部設置有排污口。本技術采用至少兩段相對獨立的解凍段進行解凍，并通過解凍箱體內呈連續波浪形輸送網進行輸送，使物料達到充分解凍的目的。本技術實現了產品連續式生產的工藝要求，改變了原始采用解凍池人工解凍的工作方法，節約了大量的人力、物力、財力，提高了工作效率且解凍徹底。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是升降裝置升起后的結構示意圖。圖中標記:1為解凍箱體，2為輸送網，3為隔板,4為蒸汽加熱盤管,5為破冰驅動電機，6為破冰桿，7為破冰擋架，8為鼓泡風機，9為鼓泡管，10為升降驅動電機，11為升降支架，12為升降主架，13為升降拉筋，14為升降主軸，15為定滑輪組，16為動滑輪組，17為升降鋼繩，18為驅動齒輪,19為噴淋管,20為進料擋板,21為進水孔,22為排污口，23為溢流排渣口。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1、2和3所示，一種解凍機，包括設置在機架上的解凍箱體I以及設置在解凍箱體I內的輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送網2以及與輸送網2驅動連接的驅動機構，所述解凍箱體I內通過隔板3分隔為兩段相對獨立的解凍段，所述第一級解凍段與第二級解凍段之間、隔板3對應處為過渡段，所述過渡段對應的輸送網2高于解凍箱體I內輸送段對應的輸送網2，所述解凍箱體I內的輸送網2整體呈波浪形。在所述第一級解凍段對應的解凍箱體I內設置有換熱盤管，所述換熱盤管的進水口端通入常溫水，出水口端至車間冷卻，換熱盤管內通入的常溫水與解凍箱體內的冷卻水進行冷量交換，將物料自然解凍過程中產生的冷量置換到換熱盤管內的水中，從而用于車間的冷卻，經車間冷卻后再回到解凍箱體內利用或直接排掉，避免了該部分能量的浪費，在達到均勻解凍目的的同時有效利用能源；而且在第一級解凍段內沒有采用熱水進行解凍，有效避免了解凍過程中由于長時間處于溫度較高的環境而出現細菌含量超標的問題。在所述第二級解凍段對應的解凍箱體I內設置有蒸汽加熱盤管4，蒸汽加熱系統采用溫度自動控制，可根據物料特性及工藝要求自動調節溫度，提高解凍速度。第二級解凍段采用加熱后的溫水對物料進一步解凍，物料在解凍過程中會產生大量泡沫及其他雜質，故在第二級解凍段設置有溢流排渣口 23，可及時將箱體內的泡沫、雜質排出箱體外，減少物料表面雜質。其中，在所述第一級解凍段后段、輸送網2上方對應設置有破冰裝置，所述破冰裝置包括破冰驅動電機5以及由破冰驅動電機5驅動的破冰桿6，在所述破冰裝置后方設置有與之配合的破冰擋架7。由于物料在解凍過程中存在解凍不完全的情況，增加此破冰裝置可將未解凍物料強制機械破冰，并攔截在解凍段繼續解凍，待解凍完全后再從破冰擋架的間隙中通過，這樣，徹底解決了以往物料未完全解凍就進入下道工序的情況。在所述各級解凍段對應的解凍箱體I內分別設置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置包括鼓泡風機8以及與鼓泡風機8連通的鼓泡管9,所述鼓泡管9分布在解凍箱體I內的輸送段。物料在解凍過程中，鼓泡風機在自動控制裝置的控制下通過布置在箱體中的鼓泡管，使待解凍物料在箱體內不停的自動翻轉，從而達到物料充分解凍的目的，有效克服了以往采用人工翻料工作效率低、解凍不完全的缺點。在所述機架上設置有升降裝置，所述升降裝置包括與輸送裝置連接的升降架總成以及升降驅動電機10，所述升降架總成通過傳動總成與升降驅動電機10連接。所述升降架總成包括設置在機架上的升降支架11、與輸送裝置連接的升降主架12以及與升降主架12連接的升降拉筋13，所述升降拉筋13通過傳動總成與升降驅動電機10連接；所述傳動總成包括設置在升降支架11上的升降主軸14、設置在升降主軸14上的定滑輪組15以及設置在升降拉筋13上的動滑輪組16，所述定滑輪組15與動滑輪組16通過升降鋼繩17連接，所述升降驅動電機10的動力輸出端通過傳動鏈條與設置在升降主軸14上的驅動齒輪18驅動連接。升降機構利用滑輪原理實現升降，采用機械式的升降方式代替原有的氣缸升降方式，使升降更加穩定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種解凍機，包括設置在機架上的解凍箱體（1）以及設置在解凍箱體（1）內的輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送網（2）以及與輸送網（2）驅動連接的驅動機構，其特征在于：所述解凍箱體（1）內通過隔板（3）分隔為至少兩段相對獨立的解凍段，所述相鄰解凍段之間、隔板（3）對應處為過渡段，所述過渡段對應的輸送網（2）高于解凍箱體（1）內輸送段對應的輸送網（2），所述解凍箱體（1）內的輸送網（2）整體呈波浪形。

【技術特征摘要】
1.一種解凍機，包括設置在機架上的解凍箱體(I)以及設置在解凍箱體(I)內的輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送網(2)以及與輸送網(2)驅動連接的驅動機構，其特征在于:所述解凍箱體(I)內通過隔板(3)分隔為至少兩段相對獨立的解凍段，所述相鄰解凍段之間、隔板(3)對應處為過渡段，所述過渡段對應的輸送網(2)高于解凍箱體(I)內輸送段對應的輸送網(2)，所述解凍箱體(I)內的輸送網(2)整體呈波浪形。2.根據權利要求1所述的解凍機，其特征在于:在第一級解凍段對應的解凍箱體(I)內設置有換熱盤管，在所述第一級解凍段之后的各級解凍段對應的解凍箱體(I)內分別設置有蒸汽加熱盤管(4)。3.根據權利要求2所述的解凍機，其特征在于:在所述第一級解凍段后段、輸送網(2)上方對應設置有破冰裝置，所述破冰裝置包括破冰驅動電機(5)以及由破冰驅動電機(5)驅動的破冰桿(6 )，在所述破冰裝置后方設置有與之配合的破冰擋架(7 )。4.根據權利要求3所述的解凍機，其特征在于:在所述各級解凍段對應的解凍箱體(I)內分別設置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置包括鼓泡風機(8)以及與鼓泡風機(8)連通的鼓泡管(9),所述鼓泡管(9)分布在解凍箱體(I)內的輸送段。5.根據權利要求1至4中任意一項所述的解凍機，其特征在于:在所述機架上設置有升降...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭友林，
申請(專利權)人：成都海科機械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：