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    一種稀堿罐制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8691381 閱讀:180 留言:0更新日期:2013-05-13 02:22
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種稀堿罐,包括罐體;分別設于罐體頂部的堿液進口和工業(yè)水進口;以及設于罐體底部的稀燒堿出口,所述罐體上方的內(nèi)側(cè)壁上設有至少1個沖刷板,所述的堿液進口和/或工業(yè)水進口位于沖刷板上方;所述罐體的底部設有蒸汽進口,側(cè)壁設有溫度計接口;所述罐體中心設有攪拌裝置。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,便于檢修、能夠有效延長其使用壽命。此處,稀釋方法簡單快捷,便于產(chǎn)業(yè)化推廣應用。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種罐體,特別涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)中用于燒堿稀釋的稀堿罐
    技術(shù)介紹
    工業(yè)上用的堿所需要的濃度不同,需要現(xiàn)用現(xiàn)配,稀堿罐既能把濃燒堿稀釋,又能把稀燒堿變濃,然而,在制作過程中對溫度、壓力的要求也比較高,現(xiàn)有的稀堿罐不能達到這種高標準的要求。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷,提供一種稀堿罐。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種稀堿罐,包括罐體;分別設于罐體頂部的堿液進口和工業(yè)水進口 ;以及設于罐體底部的稀燒堿出口,所述罐體上方的內(nèi)側(cè)壁上設有至少I個沖刷板,所述的堿液進口和/或工業(yè)水進口位于沖刷板上方;與堿液進口和工業(yè)水進口連接的管道開口朝向沖刷板或罐體內(nèi)側(cè)壁;所述罐體的底部設有蒸汽進口,側(cè)壁設有溫度計接口 ;所述罐體中心設有攪拌裝置。上述結(jié)構(gòu)中,沖刷板的作用在于改變液流方向,堿液進口和/或工業(yè)水進口位于沖刷板的上方,與上述進口分別連接的管道開口朝向沖刷板或罐體內(nèi)側(cè)壁,使堿液和/工業(yè)水進入罐體后能夠經(jīng)沖刷板導流沿罐體側(cè)壁流下。該沖刷板至少為I個,當沖刷板為I個時,優(yōu)選設于堿液進口的下方。罐體底部的蒸汽進口與蒸汽盤管連接,所述的蒸汽盤管自蒸汽進口伸入罐體內(nèi)并盤設在罐體的中下部。本技術(shù)中,利用與溫度計接口連接的溫度計測量罐內(nèi)洗滌水的實時溫度,并通過蒸汽盤管上的閥門控制蒸汽量對堿液進行加熱。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式,所述的沖刷板為2個,所述的堿液進口和工業(yè)水進口分別位于沖刷板上方。本技術(shù)所述的稀堿罐,所述的堿液進口可以為I個或2個,優(yōu)選該堿液進口包括濃燒堿進口和稀燒堿進口,稀燒堿進口用于濃燒堿與工業(yè)用水稀釋過程中對稀堿濃度的輔助調(diào)整。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方式,所述的濃燒堿進口和稀燒堿進口合二為一設置。本技術(shù)所述的稀堿罐,所述的攪拌裝置包括自罐體頂部中心向下延伸的攪拌軸及固定在攪拌軸末端上的攪拌葉片。此外,罐體頂部還設有攪拌裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu),驅(qū)動結(jié)構(gòu)的具體選擇與設置為本領域技術(shù)人員所掌握。本技術(shù)所述的稀堿罐,所述罐體的側(cè)壁設有液位計接口。該液位計接口外接液位計,用于觀察罐體內(nèi)液位高度,以便更好的控制燒堿的稀釋。本技術(shù)所述的稀堿罐,所述罐體的頂部設有透氣口。該透氣口用于防止罐體內(nèi)的壓力過大,通過適度透氣,使得燒堿在核實的溫度和強大下稀釋。所述透氣口優(yōu)選為與罐體頂部連接的彎曲管道,以防止異物落入罐體。本技術(shù)所述的稀堿罐,所述罐體的底部設有排污口。長期使用過程中累積在罐體內(nèi)的雜質(zhì)可定期從排污口排除,保證堿液的質(zhì)量。本技術(shù)所述的稀堿罐,所述罐體下方的側(cè)壁上設有方便對稀釋罐進行檢修的人孔。本技術(shù)所述的稀堿罐可以采用現(xiàn)有技術(shù)公開的各種不銹鋼材質(zhì)制備而成,其中優(yōu)選采用Q235B鋼。使用時,相應的濃燒堿、稀燒堿、工業(yè)水分別自堿液進口和工業(yè)水進口排至沖刷板上,經(jīng)由沖刷板的改向作用順著沖刷板和罐體的內(nèi)壁向下流,此時,啟動攪拌機開始攪拌,罐體內(nèi)的液位計、溫度計實時檢測液體的液位和溫度,結(jié)合透氣口防止罐體內(nèi)的壓力過大作出的實時調(diào)整,使得燒堿在合適的溫度和壓強下稀釋。稀釋過程結(jié)束后,稀燒堿自底部的稀燒堿出口排出。采用上述稀釋罐,本技術(shù)的優(yōu)點是:稀釋罐本身結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,便于檢修、能夠有效延長其使用壽命。此處,稀釋方法簡單快捷,便于產(chǎn)業(yè)化推廣應用。附圖說明圖1為本技術(shù)稀堿罐的結(jié)構(gòu)示意圖;主要元件說明:1、罐體;2、沖刷板;3、工業(yè)水進口 ;4、濃燒堿進口 ;5、稀燒堿進口 ;6、透氣口 ;7、蒸汽進口 ;8、稀燒堿出口 ;9溫度計接口 ;10、液位計接口 ;11、排污口 ;12、攪拌裝置;13、攪拌軸;14、攪拌葉片;15、人孔。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例,對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù),但不用來限制本技術(shù)的范圍。實施例1如圖1所示,本技術(shù)所述的一種稀堿罐,包括罐體I ;分別設于罐體I頂部的堿液進口和工業(yè)水進口 3 ;以及設于罐體I底部的稀燒堿出口 8。其中,所述堿液進口包括濃燒堿進口 4和稀燒堿進口 5,二者二為一設置。所述罐體I上方的內(nèi)側(cè)壁上相對的位置設有2個沖刷板2,所述的堿液進口和工業(yè)水進口 3分別位于沖刷板2上方;與堿液進口和工業(yè)水進口 3連接的管道開口朝向沖刷板2或罐體I內(nèi)側(cè)壁;使堿液和工業(yè)水進入后能夠沿罐體I的內(nèi)側(cè)壁流下。此外,所述罐體I的底部設有蒸汽進口 7,該蒸汽進口 7與蒸汽盤管連接,所述的蒸汽盤管自蒸汽進口7伸入罐體I內(nèi)并盤設在罐體I的中下部。罐體I側(cè)壁設有實時監(jiān)測罐內(nèi)溫度的溫度計接口 9,本技術(shù)利用蒸汽閥門來控制蒸汽量,對堿液進行加熱。罐體I中心設有攪拌裝置12以更好更快的促成堿液的充分稀釋。本實施例所述的稀堿罐采用Q235B鋼制備而成。實施例2與實施例1相比,本實施例的區(qū)別在于:本實施例中,攪拌裝置12包括自罐體I頂部中心向下延伸的攪拌軸13及固定在攪拌軸13末端上的攪拌葉片14。此外,罐體I頂部還設有攪拌裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。此外,罐體I的側(cè)壁還設有液位計接口 10。該液位計接口 10外接液位計,用于觀察罐體內(nèi)液位高度,以便更好的控制燒堿的稀釋。實施例3與實施例2相比,本實施例的區(qū)別在于:本實施例中,所述罐體I的頂部還設有彎曲的管狀透氣口 6。該透氣口 6用于防止罐體內(nèi)的壓力過大,通過適度透氣,使得燒堿在核實的溫度和強大下稀釋。實施例4與實施例3相比,本實施例的區(qū)別在于:本實施例中,所述罐體I的底部還設有排污口 11。長期使用過程中累積在罐體內(nèi)的雜質(zhì)可定期從排污口 11排除,保證堿液的質(zhì)量。所述罐體I下方的側(cè)壁上設有方便對稀釋罐進行檢修的人孔15。以上實施方式僅用于說明本技術(shù),而并非對本技術(shù)的限制,有關(guān)
    的普通技術(shù)人員,在不脫離本技術(shù)的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本技術(shù)的范疇,本技術(shù)的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種稀堿罐,包括罐體;分別設于罐體頂部的堿液進口和工業(yè)水進口;以及設于罐體底部的稀燒堿出口,其特征在于:所述罐體上方的內(nèi)側(cè)壁上設有至少1個沖刷板,所述的堿液進口和/或工業(yè)水進口位于沖刷板上方;與堿液進口和工業(yè)水進口連接的管道開口朝向沖刷板或罐體內(nèi)側(cè)壁;所述罐體的底部設有蒸汽進口,側(cè)壁設有溫度計接口;所述罐體中心設有攪拌裝置。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種稀堿罐,包括罐體;分別設于罐體頂部的堿液進口和工業(yè)水進口 ;以及設于罐體底部的稀燒堿出口,其特征在于:所述罐體上方的內(nèi)側(cè)壁上設有至少I個沖刷板,所述的堿液進口和/或工業(yè)水進口位于沖刷板上方;與堿液進口和工業(yè)水進口連接的管道開口朝向沖刷板或罐體內(nèi)側(cè)壁;所述罐體的底部設有蒸汽進口,側(cè)壁設有溫度計接口 ;所述罐體中心設有攪拌裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀堿罐,其特征在于:所述的沖刷板為2個,所述的堿液進口和工業(yè)水進口分別位于沖刷板上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀堿罐,其特征在于:所述的堿液進口包括濃燒堿進口和稀燒堿進口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀堿罐,其特征在于:所述的濃燒堿進口和稀燒堿進...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:闕偉東王永慶
    申請(專利權(quán))人:確成硅化學股份有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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