【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種橡膠硫化促進劑2，2_ 二巰基二苯并噻唑(DM)合成過程中的攪拌裝置，屬于橡膠硫化促進劑DM
技術介紹
二硫化二苯并噻唑(簡稱DM)，是天然膠、合成膠、再生膠的通用型促進劑，可產生平穩的中速硫化，硫化溫度較高，操作安全，不易自硫，無污染，制品鮮艷，與橡膠配合時容易分散，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠鞋、膠布等一般工業制品，國內市場年產量達萬噸以上。隨著現代工業的發展，橡膠硫化促進劑DM的應用越來越廣。目前國內DM生產工工藝主要有亞硝酸鈉法、氯氣法、雙氧水法三種工藝。目前國內的生產廠家一般采用M與亞硝酸鈉反應制DM的方法，此方法工序簡單、成本較低。但由于生產過程中有NO和NO2的生成會對環境產生污染。亞硝酸鈉法容易產生含氮化合物等廢氣污染環境。雙氧水法工藝尚不成熟，生成物料較輕，后處理困難。氯氣法工藝比較成熟，但由于體系中存在汽液固三相，傳質比較復雜，一般的攪拌很難達到傳質均勻的效果，造成反應，取樣時不同部位產品質量有很大差異，產品質量偏低，因此亟需解決反應過程中的傳質問題。圓盤渦輪式攪拌槳由于其圓盤部分可阻擋氣體直接上升，延長氣體在液相中的停留時間，因此廣泛用于氣液相攪拌。該攪拌器具有較高的容積循環速率和剪切率，從而有利于氣泡的粉碎。而槳式攪拌則可在軸向能增大循環流，保證物料分散均勻，縮短傳質時間。
技術實現思路
本技術的目的在于通過改變反應過程中的攪拌形式，使氣體在液體中能夠均勻分散，增大氣液接觸面積，同時增加軸向循環，從而使反應過程更加易于控制，避免局部過氧化或反應不充分現象，使DM質量、收率都有較大改觀。為達到上述目的，本技術提供了...
【技術保護點】
一種橡膠硫化促進劑DM合成過程中攪拌裝置，其特征在包括渦輪攪拌槳（1）、攪拌軸（2）、攪拌槳（3）和擋板（4）；渦輪攪拌槳（1）設置在攪拌軸（2）底部，通過螺紋與攪拌軸（2）連接；攪拌槳（3）設置在據攪拌軸底部1/3－1/2之間的任意位置，通過螺紋或螺栓與攪拌軸（2）連接；攪拌軸（2）通過支架（5）固定于攪拌釜（6）底部；攪拌釜（6）四周平均分布有擋板3?6塊，擋板高度為反應釜高度的1/2?3/4,寬度為反應釜直徑的1/12?1/10。
【技術特征摘要】
1.一種橡膠硫化促進劑DM合成過程中攪拌裝置，其特征在包括渦輪攪拌槳(I)、攪拌軸(2)、攪拌槳(3)和擋板(4);渦輪攪拌槳(I)設置在攪拌軸(2)底部，通過螺紋與攪拌軸(2)連接；攪拌槳(3)設置在據攪拌軸底部1/3 -...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安靜，
申請(專利權)人：科邁化工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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